사전 종료 방식으로 Potlatch 유지 관리 비용 절감

작업 유형, 품질 및 시간에 중점을 둔 저비용 유지보수 종료 관리 기술은 에 있는 Potlatch Corporation의 펄프 및 제지 공장에서 톤당 유지보수 비용을 83% 절감하는 데 기여합니다. 클로켓 , 민.

효과적인 셧다운 관리는 제분소 운영에 매우 중요합니다. 잘 계획되고 실행되는 셧다운 없이는 장비 신뢰성이 저하되고 제분소는 품질 저하와 생산 손실로 대가를 치르게 됩니다. 셧다운 관리에 능숙해지는 것은 전체 다운타임 비용을 줄여서 셧다운 자체가 생성할 수 있는 절감액을 소모하지 않도록 하는 방법입니다.

현재의 경제 상황으로 인해 비용 절감이 최우선 과제가 되었으며 효과적인 셧다운 관리는 이러한 폐기물 감소의 실천입니다. 유지보수 중단은 대부분의 공장에서 연간 예산의 주요 부분이며 일반적으로 비용 절감의 대상입니다. 그러나 정전 후 시작이 원활하고 예측 가능하게 발생하면 유지 관리 종료 비용을 과거 수준에서 30~50% 줄일 수 있습니다. 간단하고 효과적인 종료 관리 기술을 사용하면 매년 몇 주 동안 추가로 생산하는 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 개선은 작업을 희생하거나 예정된 유지 관리 중단 시간을 취소하지 않고도 이루어질 수 있습니다.

성공적인 셧다운 관리의 원칙을 명확히 이해한다면 셧다운을 보다 비용 효율적으로 만드는 데 필요한 조치를 즉시 취할 수 있습니다. 공장에서 주요 정전 작업을 훨씬 미리 파악하기로 결정하고 작업이 실행 용이성을 최대화하도록 신중하게 계획되면 결과적으로 비용이 절감됩니다. 동시에 프로세스 중단(예:늦은 추가 작업)이 통제하에 유지된다면 매년 더 큰 비용 절감을 위해 종료 모델을 지속적으로 개선하고 개선하는 데 사용할 수 있는 충분한 자원이 있게 될 것입니다.

셧다운은 공장 수익성에 심각한 영향을 미치며 저비용 셧다운 관리 기술은 기존 관행과 다릅니다. 잘 관리되는 저비용 셧다운과 제대로 관리되지 않는 셧다운을 구별하는 세 가지 중요한 개념은 다음과 같습니다.

<올>

종료 중에 실행되는 작업 유형입니다.

종료 작업 목록에 대한 최종 일정입니다.

셧다운 작업 계획의 품질.

종료 작업 유형이 중요합니다.

종료 작업 목록을 가능한 한 짧게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 목록을 짧게 유지하는 것은 비용을 줄이는 수단이자 주요 정전 중에만 수행할 수 있는 작업에 집중하는 주요 방법입니다. 다른 모든 작업은 종료 창 외부의 시간으로 연기됩니다.

셧다운 동안의 주요 활동은 본질적으로 예방적이어야 하며(장비 검사 포함) 청소 및 수리가 뒤따라야 합니다. 이 기본 개념을 따를 경우 초과 근무 시간이 줄어들고 계약자 비용이 절감되며 문서화가 향상됩니다. 또한 예산이 충족될 것이라고 거의 보장합니다. 예를 들어, 미네소타주 Cloquet에 있는 Potlatch의 펄프 및 제지 공장에서 2001년 정전 중에 짧은 작업 목록 방법을 사용하여 전력 및 복구 부서는 2년 연속으로 예산 비용의 3% 이내에서 작업을 완료했습니다.

처음에 Cloquet의 많은 공장 직원은 대규모 정전이 발생했을 때 최대한 많은 작업을 수행하는 것이 최선이라고 믿었습니다. 그러나 짧은 작업 목록 접근 방식으로 전환한 후 예산 관리, 전체 정전 비용, 장비 안정성 및 계획 효율성이 눈에 띄게 개선되었습니다. 또한 주요 정전 동안 유지 보수 인력의 가용성이 증가하여 정전 수리를 위한 계약 노동의 사용이 감소했습니다. 공장 내 문화는 행동을 취하기 전에 각 활동의 총 비용을 고려하는 문화로 천천히 변화하고 있습니다.

이전에 Cloquet 공장은 대규모 정전 중에 이러한 작업을 실행하여 예정된 사소한 수리 일을 없애야 한다는 압력을 받았습니다. 의도한 결과는 가동 중지 시간을 줄여 생산량을 늘리는 것이었습니다. 그러나 실제로는 초과 근무에 대한 추가 비용, 신속한 부품 배송, 계획되지 않은 작업 실행, 연장된 초과 근무 중 근로자 효율성 감소가 겉보기 절감액을 초과했습니다.

주기적인 사소한 다운타임을 피하기 위해 주요 종료를 사용해서는 안 됩니다. 경미한 가동 중지 시간은 작동 중에는 수행할 수 없는 정기 예방 유지 보수 및 수리를 수행할 수 있는 기회를 제공하기 때문에 사전 예방적 유지 보수의 중요한 부분입니다. 각 공장은 계획된 사소한 다운타임 이벤트의 빈도를 결정해야 하며 일단 효과적인 주기가 설정되면 불필요하게 중단되어서는 안 됩니다. 연간 가동 중단 일정이 수립되고 준수되는 모든 영역에서 Cloquet 시설은 기록적인 생산, 품질 향상 및 신뢰성 향상을 경험했습니다.

예정된 가동 중지 시간과 플랜트 안정성 사이에는 미묘한 균형이 있습니다. 주요 가동 중단 작업은 경미한 가동 중지 시간 수리를 포함하여 다음 주요 가동 중단까지 수행되는 유지 관리 노력을 지원하기 위한 것입니다. 정전 및 기타 유지 관리 작업이 최대 가치를 제공하는지 여부를 결정하는 데 도움이 되는 효과적인 측정 기술을 사용할 수 있습니다. 생산 손실(MTBPL)과 평균 생산 손실(MPL) 사이의 평균 시간 비율을 시간에 따라 추적하면 플랜트가 더 높은 신뢰성과 덜 심각한 고장을 경험하고 있는지 쉽게 알 수 있습니다(그림 1).

그림 1. 평균 생산 손실(MTBPL) 대 평균 생산 손실(MPL) 사이의 평균 시간 증가는 유지 관리 및 운영 노력이 생산성을 향상시키고 있음을 나타냅니다.

생산 손실은 예정된 여부에 관계없이 용량 손실로 정의됩니다.

예정된 종료와 종료 기간 사이의 시간을 조정하여 유지 관리 및 운영이 지속적으로 가동 시간을 늘립니다. 종료 이벤트를 조정하면서 MTBPL/MPL을 모니터링하면 성공 또는 실패를 거의 즉시 알 수 있습니다. 여러 번 더 자주 또는 더 긴 종료를 실행하면 생산성이 향상됩니다. 이는 장비를 적절하게 유지 관리할 때 발생하는 신뢰성이 높아졌기 때문입니다. 이 간단한 조치는 가동 중지 시간 수리와 관련된 생산 및 유지 보수 직원 간의 갈등을 단독으로 제거합니다. 이 균형에 도달하면 모든 사람이 데이터에 반영된 것을 볼 수 있습니다.

셧다운 작업 목록의 최종 일정

최종 일정은 예산 개발 활동이 아니지만 폐쇄는 공장 지출에 상당한 영향을 미칩니다. 이러한 예산상의 영향으로 인해 폐쇄 작업 목록의 최종 일정에는 폐쇄 관리를 위한 장기 및 단기 계획의 요소가 모두 포함되어야 합니다.

셧다운 관리를 위한 장기 계획은 실행 3~10년 전에 예산 예측에 요약되어야 합니다. 장기 계획에는 예정된 각 주요 셧다운 동안 수행해야 하는 주요 작업의 상당히 상세한 목록이 포함되어 있습니다. 예를 들어, 보일러 검사, 대형 타일 탱크의 라이닝, 하수도 수리 및 배전 시스템 검사는 장기 계획에서 추정됩니다. 또한 셧다운 동안 필요한 소규모 수리를 위한 자금도 포함되어야 하며, 이는 종종 일시불로 추정됩니다.

장기 계획은 각 중단의 범위를 제어하기 위한 도구입니다. 장기 계획은 유지 관리에 대한 사전 예방적 접근 방식에서 중요하지만 종종 간과되는 부분입니다. 장기 계획이 없으면 주요 수리 및 검사는 실행 준비를 하기에는 너무 늦을 때까지 적절한 주의를 기울이지 않는 경우가 많습니다.

또한 운영 예산은 매년 구성되어야 합니다. 주요 가동 중단에 대한 정확한 예산을 책정하려면 운영 예산이 승인되기 전에 가동 중단의 범위, 기간 및 타이밍을 제공해야 합니다. 이는 예산 절차를 진행하기 위해 예정된 최소 18개월 전에 주요 폐쇄가 ±10%의 정확도로 범위가 지정된다는 것을 의미합니다. 셧다운 관리를 위한 단기 계획입니다.

단기 계획은 장기 계획을 출발점으로 사용하여 개발됩니다. 주요 수리 외에도 단기 계획에는 더 작고 비용이 적게 드는 수리 작업에 대한 자세한 목록과 견적이 포함되어야 합니다. 예산 및 셧다운 계획이 승인 프로세스에 들어갈 때 다가오는 중단이 무엇을 달성할 것인지 매우 명확해야 합니다. 정전을 유발하는 프로젝트를 설정하는 것은 비교적 쉽습니다. 그렇지 않은 경우 종료가 정당화되지 않습니다.

예산에 작업 자금이 포함되어 있는 경우, 계획된 정전이 발생하기 최대 6개월 전까지 제한된 재배치 및 대체 작업을 허용하는 것이 허용됩니다. 그러나 제재소 경영진은 6개월 간의 폐쇄를 심각하게 시행해야 하며 폐쇄 날짜 이후에 추가로 제안된 작업은 신중하게 조사해야 합니다. 일반적으로 추가 작업을 수행할 시간과 자금을 확보하기 위해 다른 작업을 취소해야 합니다. 이 규칙이 적용되지 않으면 시스템 종료에 대한 계획 효율성이 허용할 수 없는 수준으로 급격히 떨어집니다.

잠금 날짜 이후에 작업이 추가되면 부품 배송 문제도 문제가 됩니다. 셧다운 전에 짧은 공지로 추가된 작업은 일반적으로 계획 및 예정된 작업을 방해하는 대부분의 원인입니다. 계획 작업은 비용이 많이 들고 계획되지 않은 작업을 수행하기 위해 현장에서 부품과 함께 이미 계획된 작업을 취소하는 것은 매우 낭비라는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 표 1은 2001년 Cloquet 공장의 주요 정전 중 부서를 비교한 것입니다. 사전 예방적 방법을 사용하는 부서는 30% 더 적은 작업을 요청했지만 더 많은 작업 주문을 완료했습니다.

표 1. 비교는 Cloquet 공장의 서로 다른 두 부서에서 발생한 2001년 주요 정전 결과를 보여줍니다. 사전 예방적 방법을 사용하는 부서는 30% 더 적은 작업을 요청했지만 더 많은 작업 주문을 완료했습니다.

선제적 대 사후적

사전 종료 방법

반응적 종료 방법

잠금 전에 예약된 작업

196

183

잠금 후 추가된 작업

0

56

종료 중에 추가된 작업

4

45

계획된 작업 완료

193

131

계획되지 않은 작업 완료

4

45

필요한 총 일자리

200

284

완료된 총 작업

197

176

성공률(%)

99%

62%

특정하고 도전적인 잠금 날짜를 사용하는 것은 일부 개인에게는 받아들이기 어려울 수 있는 개념입니다. 18개월의 예산 작업 목록은 종종 오해를 받는 경우가 많습니다. 수리가 필요한지 미리 알 수 있는 방법이 항상 명확하지 않기 때문입니다.

여기에서 계획이 작동합니다. 각 시설은 일반적으로 모든 정전 중에 수행되는 작업을 알고 있습니다. 수리 이력을 검토하고 각 프로젝트에서 일반적으로 발생하는 시간, 자재 및 비용을 교육적으로 추정하는 것이 중요합니다. 이 정보를 쉽게 사용할 수 없다면 지금이 모든 장비에 대한 히스토리 파일 구축을 시작하기에 적절한 시기입니다. 사전 예방적 접근 방식이 수용되면 정전에 대한 미리 계획이 더 간단해질 것입니다. 향후 셧다운 작업을 합리적으로 추정하는 핵심은 과거 셧다운 기록을 유지하고 자주 참조하는 것입니다. 유지보수 계획자가 올바르게 사용된다면 매년 재사용되고 개선되는 각 작업에 대한 완전한 작업 지침이 있을 것입니다.

이때 주의할 점이 있습니다. 생산성 향상을 위한 조정 없이 과거의 예산 수치를 사용하여 셧다운 예산을 추정하지 마십시오. 공장이 새로운 방법을 채택한 경우 예산 수치는 필요한 것보다 훨씬 더 높을 것입니다. 셧다운 비용을 50% 이상 줄이는 것은 드문 일이 아닙니다. 이 문제를 피하는 가장 좋은 방법은 계획자의 작업 패키지에서 예상 노동 및 자재 비용을 사용하여 과거 예산을 조정하는 것입니다.

셧다운 작업 계획의 품질

각 종료에 투자되는 계획 시간의 품질은 완료된 작업에 직접적인 영향을 미칩니다. 계획이 잘 짜여져 있다면 더 적은 수의 사람들과 훨씬 더 짧은 시간에 더 많은 작업이 실행될 것입니다. 또한 수리 품질이 향상되고 각 수리 비용이 크게 낮아집니다. 완료하는 데 8시간이 걸리는 계획되지 않은 수리 작업 주문은 계획된 경우 실행하는 데 평균 2시간 미만이 소요될 수 있습니다. 이것은 더 나은 지침의 조합 때문입니다. 부품, 도구 및 재료에 쉽게 접근할 수 있습니다. 자원의 더 나은 조정. 어떤 경우에는 절감액이 90%에 달할 것입니다. 이것은 Cloquet 공장의 유지 보수 기술자에 의해 현장에서 검증되었습니다.

각 작업 주문(작업 주문 또는 서비스 주문이라고도 함)은 실행 전에 계획해야 합니다. 여기에는 모든 예방 유지보수 작업, 수리, 정기 점검, 계약자 작업 및 자본 프로젝트가 포함됩니다. 작업 패키지를 상시로 계획하는 데 전담하는 적절한 인력이 매우 중요합니다. 이것이 완료되지 않으면 계획자는 종종 감독자, 장인 또는 부품 추적자의 역할에 배치됩니다. 이러한 활동 중 어느 것도 계획이 달성할 수 있는 규모만큼 유지 관리 활동의 효율성을 증가시키지 않습니다. 계획된 각 작업에는 작업 실행에 필요한 모든 정보가 포함된 서면 문서인 작업 패키지가 수반됩니다.

종료 일정(또는 모든 작업 일정)에 배치된 모든 작업은 완전히 계획되어야 합니다. 이것이 이루어지지 않으면 사실상 장인에게 작업 계획의 부담이 가중된다. 이것은 작업을 엄청나게 느리게 하고 지연, 실수 및 혼란을 위한 수많은 기회를 만듭니다. 또한 위험 요소를 체계적으로 식별하고 방지하기 때문에 계획된 작업을 실행하는 것이 훨씬 안전합니다.

계획된 작업에 익숙한 기술자는 그 과정에서 귀중한 정보의 가장 큰 원천이 됩니다. 그들은 계획된 작업 패키지의 약점을 식별하고 적절한 시간이 주어진 경우 수정을 위해 이러한 약점을 문서화합니다. 시간이 지남에 따라 대부분의 일상적인 수리에는 작업 패키지가 기록 파일에 수집됩니다. 그렇게 되면 향후 반복 작업을 계획하는 데 필요한 시간이 줄어들고 계획자는 지속적인 개선 노력으로 초점을 전환할 수 있습니다. 이것은 사전 예방적 유지 관리가 점점 더 많은 돈을 절약하기 시작하는 지점입니다. 유지 관리 활동을 수행하기 위한 지식 기반은 소수의 전문가가 아닌 전체 인력이 액세스할 수 있습니다.

그림 2. Cloquet 공장에서 4년 동안 톤당 유지 관리 비용이 83% 감소했습니다. 계획된 유지 관리 활동으로의 전환과 결합된 플랜트 개선은 비용 절감에 기여했습니다.

그림 2는 Cloquet 공장에서 제품 톤당 유지보수 비용(표백 시장 펄프 및 코팅된 자유 시트)을 보여줍니다. 4년도 채 되지 않아 유지 관리 비용이 톤당 83% 감소했습니다. 비용 절감은 부분적으로는 개선된 유지 관리 방식과 부분적으로는 생산 장비 업그레이드에 기인합니다.

저자 정보:

Dave Krings는 미네소타주 클로켓에 있는 미네소타 펄프 및 제지 사업부의 Potlatch Corp.의 유지보수 계획 조정자입니다.