장비 유지 보수 및 수리
우리 중 많은 사람들이 공장의 신뢰성을 개선하기 위해 노력하고 있기 때문에 지속적인 비용 절감의 시대에 이것이 얼마나 어려운 일인지 한탄합니다. 운영에 있어 유지보수를 비용으로 생각하고, 가장 먼저 임의로 삭감해야 하는 것 중 하나라고 합니다.
어떤 사람들은 그들의 수술이 너무 많이 끝났다고 생각합니다! 그들이 추구하는 것은 강력한 유지 관리 능력을 정당화하는 방법입니다.
한 가지 접근 방식은 유지 관리를 "용량에 대한 투자"라고 말하는 것입니다. 공장 관리자, 컨트롤러 및 고위 경영진이 이해하는 언어인 자본 투자 및 투자 수익(ROI)을 사용하십시오.
“자신의 추정치를 대체하면 세부 사항에서 결과 비교가 달라지지만 거의 항상 신뢰성을 향상시키는 접근 방식을 선호합니다.”계속하기 전에 이 기사는 명백히 낭비적인 관행이 있는 공장을 위한 것이 아닙니다. 운영에 지장을 주지 않는 범위에서 비용을 절감해야 합니다. 향후 블로그에서는 비용 절감을 위한 몇 가지 접근 방식을 공유할 것입니다.
이 블로그는 너무 멀리 자르거나 애초에 "투자"한 적이 없는 사람들을 위한 것입니다.
몇 가지 기본 데이터를 수집하는 것으로 시작합니다. 귀하의 공장 또는 회사의 총 용량은 얼마입니까? 당신의 "효율"은 무엇입니까? 이것은 전체 장비 효율성(OEE)과 같은 확립된 메트릭일 수도 있고 모든 작업 시간 동안 모든 것이 최대 속도로 실행된 경우 하루의 실제 생산량을 이론적인 생산량으로 나누어 근사할 수 있습니다.
다음으로, 새로운 용량을 추가하는 자본 비용을 살펴보십시오. 4개의 생산 라인이 있는 경우 5분의 1을 추가하는 데 드는 비용은 얼마입니까? 회사에 6개의 공장이 있는 경우 7번째 공장을 추가하는 데 드는 비용은 얼마입니까? 신규 라인 또는 신규 공장을 운영하기 위한 인건비 및 유틸리티 운영 비용은 얼마입니까?
이제 재미있는 부분이 시작됩니다. 여기서 수학을 할 수 있습니다! 40%의 효율성으로 실행 중이고 "더 많은 유지 관리"를 통해 효율성을 10~50% 향상할 수 있다고 생각한다면 용량이 무려 25%나 증가할 것입니다!
[(50% - 40%)/40% x 100% =25%]
수치는 60%에서 시작하는 경우 유사하게 작동하지만 지금은 10포인트 개선으로 용량이 18% 증가합니다.
귀하의 공장은 설치 및 운영에 연간 200,000달러 이상의 비용이 드는 신규 라인과 동일한 용량 증가를 얻기 위해 "추가 유지 관리"에 연간 100,000달러 또는 기타 금액을 투자하시겠습니까?
자신의 추정치를 대체할 때 결과 비교는 세부 사항에서 다르지만 거의 항상 안정성을 향상시키는 접근 방식을 선호합니다. 이는 용량 제약을 방지하기 위해 기계에 투자하는 성장하는 조직의 경우 특히 그렇습니다.
성장하지 않고 용량이 제한되어 있다면 어떻게 하시겠습니까? 위에서 설명한 것과 동일한 안정성 향상으로 작업 노동, 유틸리티 및 기계 마모가 18~25% 감소합니다. ROI 계산기에 입력하세요.
아아, 나는 다시 장황했다. 몇 가지 중요한 요점으로 마무리하겠습니다.
예, 구조화되지 않은 유지 관리 프로그램을 사용하는 많은 작업은 40~60%만큼 제대로 실행되지 않습니다(25년 동안 우리 공장이 배우지 못한 내용에 대한 내 블로그 참조).
80% 이상으로 달리더라도 수학은 여전히 유효하지만 이미 잘 단열된 다락방에 단열재를 더 추가하는 것처럼 이득은 더 작습니다.
예, 일반적으로 잘 작동하지 않는 작업을 10점 개선하는 것은 쉽습니다. 나는 35% 가동 시간으로 운영되는 시설 하나를 물려받았고 Reliable Plant 전체에 설명된 예방 유지 관리(PM) 및 예측 유지 관리(PdM) 접근 방식을 많이 사용하여 1년 만에 시설을 65%로 개선했습니다. 잡지. 이것은 훨씬 더 많은 개선의 여지가 있음에도 불구하고 용량을 거의 두 배로 늘렸습니다. 장소를 개선하는 방법에 대한 자신만의 아이디어가 있어야 하며 향후 블로그에 제 아이디어를 추가하겠습니다.
마지막으로, 예, 귀하는 일부 추정을 하고, 계획을 개발하고, 제안을 판매해야 하며, "투자"가 이루어지려면 결국 결과에 대해 책임을 져야 합니다. 이는 새로운 공장이나 라인을 구축하는 프로젝트 관리자의 경우와 동일합니다.
자신의 효율성 또는 처리량 수준에 대해 아래에 의견을 추가하십시오. 리소스가 더 많다면 무엇을 추가하고 비용은 얼마이며 처리량을 얼마나 개선할 수 있다고 생각하십니까? 마지막으로, 비슷한 양의 용량을 추가하는 자본 비용과 비교하면 어떻습니까?
장비 유지 보수 및 수리
지연된 유지 관리 비용이 1달러마다 미래에 필요한 자본 갱신 비용은 4달러입니다. 장 반응과 반대로지연된 유지 관리 매우 유용한 목적을 가진 관행입니다. 유지 관리 관리자는 종종 제한된 자원(예산, 시간 또는 직원)으로 작업합니다. 즉, 일부 유지 관리 작업을 연기하고 유지 관리 백로그에 넣어야 하는 상황이 많이 있습니다. 더 높은 우선순위 문제를 해결할 때까지 그리고 그것은 문제가 되지 않습니다. 모든 사람은 지연되어야 하는 작업을 처리하는 방법에 대해 정의된 프로세스를 가지고 있어야 합니다. 문제는 백로그를 줄이는 방
장비 유지 보수는 시설 관리의 초석입니다. 해당 작업의 범위와 복잡성 — 장비 가동 중지 시간을 야기하는 정도 — 조직의 유지 관리 계획에 따라 전적으로 다릅니다. 사후 유지보수는 수많은 산업 부문에서 볼 수 있는 가장 일반적인 유형의 유지보수 전략 중 하나입니다. 그러나 이것이 반드시 올바른 임을 의미하지는 않습니다. 장기적으로 부정적인 영향을 미칠 가능성이 있기 때문에 시설에 정말 좋지 않은 생각일 수도 있습니다. 시간을 할애하여 사후 유지 관리 주기와 그에 대한 수많은 대안을 진정으로 이해하는 것이 중요합니다. 이 주기