유지 관리 프로세스를 현대화하는 방법

마케팅 문헌과 웹 콘텐츠에서 고객 만족을 주장하는 것은 한 가지입니다. 고객의 스펙을 정확히 측정하고 ISO 9000 인증을 획득하는 것은 또 다른 일입니다.

Midland Metal Products(MMP)는 판금, 와이어 및 튜브를 사용하여 광범위한 소비재 및 제품용 영구 광고 디스플레이 고정물을 설계 및 제작합니다. 4세대 공급업체인 MMP는 많은 프로세스가 비즈니스와 함께 단순히 성장했다는 사실을 알게 되었습니다. 인증 감사를 거치는 동안 회사는 유지 관리 프로세스를 현대화해야 한다는 것이 분명해졌습니다. 그 인증 프로세스의 일부는 CMMS(Computerized Maintenance Management System)를 구현하는 것이었습니다.

측정 횟수

MMP는 수백 개의 소비자 소매 브랜드에 서비스를 제공하는 광고 대행사를 위한 광고 디스플레이를 구축하기 때문에 광고 대행사로부터 처음부터 디스플레이를 제작하기 위한 사양을 받습니다.

MMP의 공동 소유주이자 시설 책임자인 B.J. 맥도날드는 "우리는 맞춤형 디스플레이를 만들기 때문에 이전에 존재하지 않았던 제작물을 현실로 만들고 있습니다."라고 말했습니다. "잘못된 측정은 디스플레이를 망칠 수 있습니다. 따라서 우리의 측정 도구는 정확한 측정을 제공해야 합니다."

ISO 표준을 충족하려면 줄자에서 마이크로미터에 이르기까지 MMP의 모든 측정 도구 242개를 고객의 측정 매개변수에 맞게 정밀하게 보정해야 합니다.

맥도날드는 "ISO 9001-2008 인증은 우리의 생산 시스템을 살펴보고 고객 주문을 받는 순간부터 고객이 받는 최종 제품에 이르기까지 항상 이 한 가지 일을 완벽하게 수행할 수 있는 정확한 프로세스를 제시하는 데 도움이 되었습니다."라고 설명했습니다. .

MMP의 맞춤형 제품에 대한 엄격한 허용 오차로 인해 측정 장치를 교정하는 것이 주요 문제였습니다.

"인증의 일환으로 ISO 감사관은 측정 장치가 고장날 수 있는지 여부를 조사했습니다."라고 맥도날드는 말했습니다. "Bigfoot CMMS는 우리가 ISO 인증을 획득하는 데 도움이 되었습니다."

MMP가 CMMS를 설치하기 전에는 측정 장치를 적절하게 추적하거나 유지 관리할 방법이 없었습니다. 오늘날 MMP는 CMMS를 사용하여 공장에서 사용되는 모든 측정 장치에 대한 예방 유지보수(PM) 일정을 잡습니다.

또한 CMMS를 사용하여 일일 PM을 발행함으로써 MMP는 ISO 감사자와 고객에게 회사가 시장의 허용 범위 내에서 일하고 있음을 보여줍니다. ISO 표준에 따라 각 장치는 지정을 받으려면 교정 인증서가 있어야 합니다. 이것은 회사가 PM을 놓칠 수 없는 영역 중 하나입니다.

유지 관리 문제

MMP는 측정 장치뿐만 아니라 공장 전체에 CMMS를 사용합니다. 110,000제곱피트 규모의 시설 내에는 터렛 프레스, 레이저 절단기, 프레스 브레이크 및 저항 용접기와 같은 138개의 생산 기계 장비가 있습니다. 여기에는 공기 및 전동 공구에서 시설 장비, 고정식 전동 공구, 개인 보호 장비, 자재 취급 및 청소 용품에 이르기까지 총 2,100개의 자산이 포함됩니다. 그러나 165명의 직원 중 유지 보수 직원은 3명에 불과합니다. CMMS가 구현되기 전에 McDonald는 유지 관리 프로세스를 "가장 큰 소리에 응답하는 구두 및 캐주얼 유지 관리 방법"으로 설명했습니다.

"우리는 예방적 유지보수 프로그램을 시행할 시간이 없었습니다."라고 그는 말했습니다. "또한 이는 작업에 정말 중요한 중요한 요청이 있기 전에 중요하지 않은 수리가 때때로 수정된다는 것을 의미했습니다. 따라서 가동 중지 시간도 문제였습니다."

두 프로그램을 구현하는 것은 큰 작업처럼 보였지만 초기 준비 작업은 그만한 가치가 있었습니다.

"ISO 준비가 때때로 복잡성을 추가하는 것처럼 보일 수 있지만 최종 결과는 전반적으로 효율성이 증가된 간소화된 시스템입니다."라고 맥도날드는 덧붙였습니다. "Bigfoot CMMS 시스템에서도 비슷한 결과를 얻었습니다. 줄자 및 에어컨 장치에 이르기까지 우리가 사용하는 모든 장비를 자산 번호로 지정해야 했습니다. 유지보수, 교체, 검사, 청소 및 교정이 필요한 모든 것은 이제 유지보수가 필요합니다. Bigfoot CMMS에 예정되어 있습니다."

MMP는 또한 작업 지시, 수리 요청 및 PM 일정을 위해 CMMS를 사용합니다. 이 팀은 연간 PM을 위해 약 2,400개의 작업 주문을 생성합니다. 이를 통해 회사는 예상치 못한 수리를 이전 작업량의 약 20%로 줄일 수 있었습니다.

PM 효율성으로 가동 시간 향상

각 부서에 15개의 시트와 요청자 계층을 제공하는 MMP는 임시 요청으로 인한 중단을 제거했습니다. 이제 유지 관리 직원이 더 효율적입니다.

"PM 캘린더가 설정되고 나면 PM을 더 고르게 분배할 수 있어 유지보수 부서의 생산성을 높일 수 있었습니다."라고 McDonald는 말했습니다.

CMMS는 MMP가 고장보다 앞서 나갈 수 있도록 고가치 기계 PM의 우선 순위를 지정합니다. 가장 크게 개선된 부분입니다.

"PM 프로그램을 통해 현재 생산 장비의 가동 시간이 평균 99.6%입니다."라고 McDonald는 말했습니다.