유지보수 현대화: MMP, ISO 9000과 CMMS로 99.6% 가동률 달성

많은 기업이 마케팅에서 고객 만족을 내세우지만, 진정한 성취는 엄격하게 고객 사양을 충족하고 ISO 9000 인증을 확보하는 데서 옵니다.

맞춤형 광고 고정물 제조업체인 미들랜드 메탈 제품(MMP)은 4대째 가업으로, 유지보수 관행이 성장을 따라잡지 못했음을 깨달았습니다. ISO 9001 심사에서 중요한 격차, 즉 현대적 유지보수 관리 시스템 부재를 발견했습니다. 해결책인 CMMS 도입은 인증과 운영 탁월성 모두에 필수적이 되었습니다.

측정이 중요하다

MMP는 수백 개 소비자 브랜드를 대변하는 광고 대행사들을 고객으로 두고, 각 디스플레이에 대한 고유 사양을 처음부터 받습니다.

"맞춤형 디스플레이를 만들다 보니 전에 없던 제작물을 구현합니다."라고 MMP 공동 소유자 겸 시설 이사 B.J. 맥도날드가 말했습니다. "잘못된 측정은 디스플레이를 망칩니다. 따라서 우리 측정 도구는 정확한 측정을 제공해야 합니다."

MMP의 242개 모든 측정 도구(줄자부터 마이크로미터까지)는 각 고객이 지정한 정확한 공차로 캘리브레이션되어야 합니다.

"ISO 9001-2008 인증이 우리 생산 시스템을 다듬고 주문 접수부터 최종 납품까지 고객 여정 전체를 아우르는 무결한 프로세스를 확립하는 데 도움이 됐습니다."라고 맥도날드가 설명했습니다.

MMP 맞춤 제품의 엄격한 공차 때문에 측정 기기 캘리브레이션이 주요 이슈였습니다. 인증 과정에서 ISO 심사관들이 측정 기기 신뢰성을 검토했습니다. 빅풋 CMMS가 그 표준 충족에 기여했습니다.

CMMS 도입 전 MMP는 측정 도구 추적·유지 체계가 없었습니다. 오늘 CMMS는 플랜트 내 모든 기기에 예방 정비(PM)를 스케줄합니다.

일일 PM은 심사관과 고객에게 MMP가 요구 공차 내에서 꾸준히 운영됨을 입증합니다. ISO는 각 기기별 캘리브레이션 인증서를 의무화하는데, MMP는 이제 이를 신뢰성 있게 충족합니다.

유지보수가 중요하다

MMP는 110,000평방피트 전체 시설에 CMMS를 사용합니다. 여기에는 터렛 프레스, 레이저 커터, 프레스 브레이크, 저항 용접기 등 138대 생산 설비와 공구·전동 공구·개인 보호구·청소 용품 등 2,100개 자산이 있습니다. 165명 직원에 유지보수 직원은 단 3명뿐이어서 이전 유지보수 접근은 가장 큰 경보에 반응하는 반응식이었습니다.

"중요 수리 우선순위를 정할 수 없어 불필요한 가동 중단이 발생했습니다."라고 맥도날드가 지적했습니다.

이중 프로그램 구현은 상당한 일이었지만, 결실(프로세스 간소화, 효율 향상)은 그만한 가치가 있었습니다.

"ISO 준비가 복잡해 보일 수 있지만 결과는 효율을 높이는 린 시스템입니다. 빅풋 CMMS가 줄자부터 HVAC 장비까지 모든 설비에 자산 번호를 부여했습니다. 유지보수, 교체, 점검, 청소, 캘리브레이션이 필요한 모든 것에 CMMS에 스케줄 슬롯이 생겼습니다."라고 맥도날드가 덧붙였습니다.

MMP는 작업 지시, 수리 요청, PM 스케줄링에 CMMS를 사용합니다. 팀은 연간 약 2,400건 PM 작업 지시를 생성해 예상치 못한 수리를 이전 작업량의 약 20%로 줄였습니다.

PM 효율로 가동률 향상

부서당 15석과 구조화된 요청 계층으로 MMP는 임시 요청으로 인한 중단을 없앴습니다. 유지보수 팀이 이제 더 효율적으로 운영됩니다.

"PM 캘린더가 정립되자 작업을 더 고르게 배분해 부서 생산성을 높였습니다."라고 맥도날드가 말했습니다.

CMMS는 고가치 설비 PM을 우선시해 고장을 막습니다. 가장 큰 이득? 생산 설비 전반 99.6% 가동률입니다.