생산 능력이 증가할 때 유지보수 팀이 도울 수 있는 방법

일반적으로 생산 능력을 높이는 것은 좋은 일입니다. 주문이 증가하고 비즈니스가 호황을 누리고 있습니다. 그러나 그것이 순조로운 항해를 의미하지는 않습니다. 귀하와 귀하의 유지 관리 팀이 수요 증가에 익숙하지 않거나 계획하지 않은 경우 몇 가지 고유한 문제에 직면할 수 있습니다. 증가하는 이유가 세계적 대유행 기간 동안 필수 서비스를 제공하기 위한 것이라면 더욱 까다로워집니다.

리소스가 한계에 도달했을 수도 있습니다. 또는 COVID-19로 인해 각 교대조에서 더 적은 수의 직원으로 작업해야 합니다. 또는 즉석에서 장비를 수정해야 합니다. 새로운 책임을 져야 하는 부담도 가중됩니다.

이 모든 것이 낯설고 스트레스가 될 수 있습니다. 이것이 우리가 생산 능력 향상을 지원하기 위한 몇 가지 팁을 모은 이유입니다. 이러한 모범 사례가 여러분이 직면한 불확실성과 압박감을 완화하는 데 도움이 되기를 바랍니다.

유지 관리 리더십, 지표 등에 대한 모범 사례는 리소스 센터를 참조하십시오.

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건강 및 안전 유지

속도가 빨라지고 백만 가지 다른 방향으로 끌려갈 때 귀하, 귀하의 팀, 전체 시설의 안전을 확인하는 것은 더 큰 도전이 됩니다.

Fiix의 솔루션 엔지니어인 Jason Afara는 "정상적인 능력보다 더 많은 일을 하고 있다는 것은 일반적으로 사람들이 익숙하지 않은 일을 하고 있다는 것을 의미합니다. "교육을 받지 않았거나 작업이나 절차에 익숙하지 않아 사고 가능성이 높아집니다."

또한 Fiix의 솔루션 엔지니어링 책임자인 Stuart Fergusson은 계획되지 않은 유지 관리로 인해 항상 위험이 증가하는 문제와 싸워야 할 수도 있다고 말합니다. 이는 예기치 않은 고장을 의미하지만 또한 귀하의 시설이 기한을 맞출 수 있도록 추진된 작업도 의미합니다.

팀의 웰빙에 초점을 맞추면 전체 작업이 안전하고 탄력적으로 유지되는 데 도움이 됩니다. 효율성, 가용성 및 생산이 따를 것입니다.

이러한 모든 위험은 새로운 위험이 생산 시설이 건강과 안전에 접근하는 방식을 변화시키는 COVID-19 시대에 확대됩니다.

귀하와 귀하의 유지보수 팀이 증가된 작업량을 안전하게 처리할 수 있도록 몇 가지 쉬운 조정을 할 수 있습니다.

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소독을 위한 크래시 카트 만들기 :이것은 CMMS 코디네이터이자 Fiix 고객 Brandon De Melo가 COVID-19와 싸우기 위해 자신의 시설에 배치한 것입니다. 이는 그가 작업장을 빠르고 적절하게 소독하는 데 도움이 되었습니다.

문제 해결을 위해 지정된 조용한 공간 만들기 :팬데믹과의 싸움은 사회적 거리두기를 의미하며, 시끄러운 직장에서는 쉽지 않습니다. 운영 관리자 Juan Ruiz에게 그의 솔루션은 조용한 영역으로 지정되었습니다. 이를 통해 운영자와 기술자는 위험에 처하지 않고 대화할 수 있었습니다.

모든 작업 주문에 PPE 추가 :새로운 업무와 함께 오는 새로운 개인보호장비 가이드라인에 적응하는 것이 항상 쉬운 것은 아닙니다. 가시성과 반복은 학습 곡선을 줄이는 데 도움이 됩니다.

도구 및 부품 세척 스테이션 설치 :시설에 들어오는 모든 소모품이 깨끗하고 작동 상태인지 확인하는 것은 작은 일이 아닙니다. 유지 관리 관리자이자 Fiix 사용자인 Tom Dufton은 작업을 빠르고 정확하게 수행할 수 있도록 전용 스테이션을 설정했습니다.

시설 유지 관리에 집중 :기계를 최대한 가동하면 검사, 조정, 수리할 기회가 줄어들 수 있습니다. Juan과 그의 팀에게 이런 일이 발생했을 때 그들은 비누와 손 소독제와 같은 물품을 시설에 비축하고 안전 위험이 있는 장애물을 치우는 데 시간을 보냈습니다.

보건 및 안전 회의 수 증가 :건강과 안전에 대해 더 많이 이야기할수록 직원은 절차와 책임, 고위험 상황에서 신속하게 대응하는 방법에 대해 더 많이 알게 될 것이라고 Jason은 말합니다.

의무 병가 설정 :대마초 생산자의 COO인 James Afara가 승인한 전략입니다. 이로 인해 매일 직원 수가 약간 줄어들었지만 직원들이 질병을 퍼뜨리는 것을 막고 시설이 더 큰 영향을 받지 않도록 했습니다.

고위험 작업 주문 식별 :Stuart는 팀이 익숙하지 않거나 이전에 수행하지 않았거나 위험에 처하게 하여 완화 계획을 세울 수 있는 작업 주문을 정확히 찾아낼 것을 제안합니다.

사람 관리

번아웃과 잘못된 의사소통을 피하는 것은 직원의 건강을 유지하고 시설의 강도가 최고조에 달할 때 작업을 완료할 수 있는 최상의 위치에 있는 데 큰 도움이 될 것입니다.

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팀과 소통할 수 있는 새로운 방법 찾기 :같은 방에 모일 수는 없더라도 전체 팀을 한 페이지에 모으는 것이 중요합니다. 화상 회의 및 WhatsApp 그룹과 같은 대체 커뮤니케이션 도구는 원격 커뮤니케이션을 개선하는 데 정말 도움이 될 수 있습니다.

새로운 절차를 편리하게 유지 :팀이 새로운 지침을 따를 수 있도록 최대한 쉽게 만드십시오. 기술자가 휴대기기에서 액세스할 수 있는 작은 물리적 버전 또는 디지털 버전 등 휴대할 수 있는 지침을 만듭니다.

교대조 개편 :유지보수 팀을 교대 근무로 분산시키면 팀이 신뢰할 수 있는 일정을 생성하면서 시설에 대한 보장을 제공할 수 있습니다. 이렇게 하면 근무 외 시간에 전화를 걸고 번아웃을 줄일 수 있습니다. Tom, James, Juan은 모두 이 접근 방식을 사용하여 팀을 건강하게 유지하고 직원들에게 육아와 같은 개인적인 필요 사항을 처리할 수 있는 유연성을 제공하면서 원활하게 운영되도록 했습니다.

작업자에게 작업 맡기기 :전체 생산 유지 관리의 이 핵심 원칙을 수용하면 팀의 부담을 줄이는 데 도움이 됩니다. 운영자가 일상적인 유지 관리 작업을 수행하고, 문제를 식별하고, 작업 요청을 제출할 수 있도록 합니다.

일을 더 빠르게 처리

속도와 효율성은 팀의 안녕을 희생시키면서 얻을 수 없습니다. 또한 잊을 수 없습니다. 사람을 먼저 생각하면서 일을 빨리 끝내는 것은 걷기 힘든 줄타기이지만 올바른 균형을 잡는 것은 가능합니다.

유효한 예방 유지보수 프로그램을 만들기 위한 8단계

시작하기

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작업 우선순위 지정 :먼저 생산 일정과 자산 중요도를 살펴봅니다. 시스템이 실행되는 동안 수행할 수 있는 작업이 있는지 또는 실패 위험을 크게 증가시키지 않으면서 시간이 많이 소요되는 PM을 더 빠른 PM으로 교체할 수 있는지 확인하여 목록의 범위를 좁히는 것이 좋습니다.

백로그 추적 :슬라이드 허용한 작업 목록을 만들고 자주 업데이트합니다. 이렇게 하면 위험을 계산하고 전달하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 앞으로 이 지연된 유지 관리를 해결할 계획을 세우는 데 도움이 될 것이라고 Jason은 말합니다.

중요 자산을 위한 비상 키트 구축 :중요한 자산을 위한 부품 키트를 구성하여 기술자가 문제가 발생하거나 PM을 수행해야 할 때 적절한 예비 부품을 찾는 데 시간을 할애할 필요가 없도록 합니다.

인벤토리 주기를 자주 확인합니다. :Juan의 팀은 공급업체가 문을 닫았거나 리드 타임이 길어서 중요 부품을 조달하는 데 어려움을 겪었고, 이로 인해 공급 수량을 확인하기 위해 창고를 자주 방문하는 것이 그 어느 때보다 중요해졌습니다.

중요한 측정항목의 대시보드 만들기 :매일 확인하는 유지보수 측정항목의 우선순위를 지정하고 대시보드를 생성하여 복잡한 보고서를 작성하지 않고도 작업 상태를 확인할 수 있습니다.

대응 절차 개선 :아무리 계획을 잘 세워도 고장은 피할 수 없습니다. 중요한 장비에 대한 일반적인 오류 코드 목록과 수리 체크리스트가 있으면 문제 해결 및 수리 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다.

수정된 제작

장비를 수정하고 이러한 기계를 계속 작동시키는 것은 유지 관리에 대한 상당한 어려움이 있습니다. 다음은 이 위치에 있는 유지 관리 팀을 도울 수 있는 몇 가지 팁입니다.

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새로운 건강 및 안전 문서 작성 :수정된 장비는 새 장비처럼 취급해야 한다고 Fiixer Stuart Fergusson은 말합니다. 그는 잠재적 위험, 필수 PPE, 비상 절차 및 준수 표준을 재평가할 것을 권장합니다. 팀과 이러한 세부 사항에 대해 이야기하여 모든 사람이 같은 생각을 할 수 있도록 합니다.

교육 실시 :당신이 초고속으로 운영한다면 본격적인 훈련 세션은 아마도 문제의 여지가 없을 것입니다. 하지만 약간의 노하우가 기계를 수정하고 유지보수하는 데 큰 도움이 됩니다.

디자인 팀과의 만남 :가능하면 수정된 자산에 대한 새 요소를 설계하고 설치한 팀과 함께하십시오. 이렇게 하면 예정된 유지 관리 및 장비 부품을 더 잘 이해할 수 있습니다.

검사 빈도 증가 :개조된 장비에 대해 전달받은 PM 지침이 정확하다고 가정하지 마십시오. 새로운 재료나 공정이 실패를 일으키지 않는지 확인하기 위해 몇 가지를 더 검사하고 검사합니다.

총체적인 생산 유지 관리 수용 :TPM의 이점은 수정된 자산의 경우 두 배로 증가한다고 Jason은 말합니다. 작업자는 자신의 기계를 가장 잘 압니다. 그들에게 기계를 검사하고 관찰한 내용에 대해 이야기할 수 있는 권한을 주십시오. 수정된 장비의 작은 문제가 큰 문제가 되기 전에 발견할 수 있습니다.

변경 사항 목록 유지 :사용하고 있는 부품을 바꾸셨나요? 아니면 작업에 할당된 기술자의 수입니까? 생산이 정상화되면 더 빨리 정규 일정으로 돌아갈 수 있도록 이러한 변경 사항을 추적하세요.

결국 중요한 것에 집중하는 것

지금은 평소보다 일이 더 바쁠 수 있습니다. 당신은 모든 방향으로 끌려 가고 있습니다. 장비, 프로세스 및 인력이 부담됩니다. 불행하게도, 당신이 갇힌 회오리 바람을 막을 수 있는 것은 아무것도 없습니다. 좋은 소식은 당신이 통제할 수 있는 것들이 있다는 것입니다. 그 중 하나는 당신이 우선시하는 것입니다. 팀의 웰빙에 초점을 맞추면 전체 작업이 안전하고 탄력적으로 유지되는 데 도움이 됩니다. 건강 위험을 줄이고, 소진을 피하고, 직원이 하는 모든 놀라운 일을 인식하면 길을 개척하는 데 도움이 될 것입니다. 효율성, 가용성 및 생산이 뒤따를 것입니다.