사전 유지 관리의 핵심

유지 보수는 산업 생산 초기에 상당히 간단한 개념이었습니다. 기계는 크고 매우 견고하며 단순한 디자인을 하는 경향이 있었습니다. 생산 수요가 훨씬 더 완화되었고 가동 중지 시간이 그렇게 중요하지 않았습니다.

그러나 오늘날 산업 유지 보수는 크게 변화된 상황에 직면해 있습니다. 기계는 자주 고장나는 경향이 있는 많은 움직이는 부품으로 훨씬 더 정교합니다.

해결책? 사전 유지 관리 .

최신 도구와 기술을 사전 예방적 유지 관리 전략과 결합하면 대부분의 고장을 예측하고 예방할 수 있습니다.

이 기사에서는 사전 예방적 유지 관리라는 용어의 의미와 세계적 수준의 자산 관리에 실제로 어떻게 적용될 수 있는지 살펴봅니다.

사전 유지 관리란 무엇입니까?

사전 예방적 유지 관리에 대해 가장 먼저 주목해야 할 점은 특정 전략이 아니라는 것입니다. 오히려 시간이 지남에 따라 다양한 유지 관리 전략이 발전해 온 포괄적인 용어에 가깝습니다.

수년 동안 유지 관리에 대한 전통적인 접근 방식은 사후적이었습니다. 사후적 유지 관리 장비 고장을 피할 수 없는 것으로 받아들입니다. 기계가 제대로 작동하지 않으면 수리가 수행됩니다. 가동 중지 시간은 거의 확실합니다. 초점은 긴급 수리를 통해 가능한 한 빨리 생산/가동을 다시 시작하는 데 있습니다.

사전 유지 관리 는 그러한 접근 방식의 정반대입니다. 모든 사전 예방적 유지 관리 전략은 가능한 한 기계 고장과 가동 중지 시간을 피하는 데 중점을 둡니다. 증상을 치료하는 대신 오작동/고장의 근본 원인을 파악하고 사전에 수정하거나 예방하려고 합니다.

사전 유지 관리를 위한 옵션

이 사전 예방적 유지 관리 전략 목록은 가장 저렴하고 구현하기 쉬운 접근 방식에서 보다 고급스럽고 복잡한 접근 방식으로 설정되었습니다.

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예방적 유지보수(PM)는 가장 널리 사용되는 사전 예방적 유지보수 전략입니다. 유지 보수 작업은 정기적으로 수행됩니다. 간격은 달력 기반 또는 사용량 기반입니다.

상태 기반 유지 관리(CBM)는 상태 모니터링 기술을 통해 자산의 상태를 모니터링하는 유지 관리 방법입니다. 유지 관리 작업은 센서(또는 휴대용 장비로 수행된 테스트)에 자산에 문제가 있는 것으로 표시될 때 수행됩니다.

예측 유지보수(PdM)는 상태 모니터링 센서와 기계 학습의 조합을 사용하여 기계가 고장날 가능성이 있는 시기를 예측합니다. 고장이 발생하기 전에 유지보수 담당자에게 경고, 알림을 제공하고 수리/서비스를 계획하고 예약할 수 있는 충분한 시간을 제공하는 조기 경고 시스템처럼 작동합니다.

처방적 유지보수는 PdM을 한 단계 더 발전시킵니다. 처방적 유지 관리를 통해 기계는 센서와 분석을 사용하여 자가 진단을 수행하고 기술자에게 식별된 문제를 처리하는 방법에 대한 몇 가지 솔루션을 제시합니다.

이러한 각 전략 외에도 보다 간결한 유지 관리 부서를 만들기 위해 노력하는 회사는 자율 유지 관리 및 TPM(전체 생산 유지 관리)과 같은 개념을 구현할 수 있습니다.

장비 고장의 근본 원인 해결

존재하지 않는 문제는 해결할 수 없습니다. 사전 예방적 유지 관리는 생산 현장에서 장비 고장 및 고장의 근본 원인을 식별하는 데 중점을 둡니다. 현대 산업 환경에서 많은 잠재적 원인이 나타날 수 있습니다.

다음은 가장 일반적인 범인의 간단한 목록입니다.

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유지보수 시 품질이 좋지 않은 예비품 및 불량품 사용

장비의 오용 또는 작업자 오류 – 종종 교육 부족으로 인한 것입니다.

필수 유지보수 일정을 엄격하게 준수하지 않음.

교육 부족으로 인한 유지 관리 팀의 실수

최대 생산을 위한 장비의 과도한 확장

내용 수명이 다한 자산.

이러한 대부분의 원인에는 간단하고 비용 효율적인 솔루션이 있습니다. 적절한 교육, 고품질 예비 부품의 사용, 유지 보수 일정을 건너뛰지 않는 것, 적시에 장비를 교체하는 것은 장비 고장의 발생률을 상당히 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

사전 예방적 유지 관리는 조직이 단순히 균열 위에 종이 수리를 수행하는 대신 이러한 근본 원인을 찾도록 촉구하기 때문에 유익합니다.

사전 유지 관리의 장점과 단점

사전 예방적 유지 관리로 전환하면 조직에 다음과 같은 주요 이점을 제공할 수 있습니다.

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오작동 및 고장 사례 감소로 인한 가동 중지 시간 감소

장비 안정성, 가용성 및 가동 시간이 향상되었습니다.

수리 비용과 인건비 모두에서 장기 유지 관리 비용이 절감됩니다.

생산성 및 안전 문제가 적습니다.

장비의 수명을 늘려 비용을 더욱 절감합니다.

장기적으로 사전 예방적 유지 관리는 생산성 향상, 비용 절감, 유지 관리 비용 절감 등 비즈니스에 상당한 이점을 제공할 수 있습니다.

사전 예방적 유지 관리 전략의 주요 단점은 이를 구현하는 데 약간의 계획, 노력 및 투자가 필요하다는 것입니다. 사전 예방적 유지 관리 전략에 따라 구현 요구 사항이 크게 다릅니다.

사전 유지 관리 구현을 위한 기본 요구 사항

사전 예방적 유지 관리의 가장 큰 과제는 채택 초기 단계에서 발생합니다. 기존의 사후 유지 관리에서 사전 예방적 접근 방식으로 전환하는 것은 어려울 수 있습니다. 특히 유지 보수 기술자가 변화에 저항하는 경우.

다음 요소는 모든 조직에서 사전 예방적 유지 관리 전략의 성공에 필수적입니다.

최고 경영진의 약속

사전 예방적 접근 방식으로 전환하면 유지 관리 예산이 줄어듭니다. 직원 재교육, 분석을 위한 새 직원 모집, CMMS 소프트웨어, 상태 모니터링 장비 - 이 중 어느 것도 무료가 아닙니다.

<블록 인용>

예산이 정말 빠듯한 경우 가장 저렴하고 간단한 사전 유지 관리 전략인 예방 유지 관리를 시작하는 것이 좋습니다.

최고 수준의 비즈니스 리더십의 전적인 헌신 없이는 사전 예방적 유지 관리로 전환하려는 모든 시도가 실패할 것입니다. 계획이 성공하려면 리더십이 완전히 참여해야 합니다. 조직 전체에 중대한 변화가 수반되기 때문에 사전 예방적 유지 관리 계획을 구현해야 하는 압력은 상부에서 와야 합니다.

선제적 유지 관리 문화

사후적 유지보수에서 사전 예방적 유지보수로의 전환은 조직의 유지보수 문화에 근본적인 변화를 요구합니다. 사람들은 새로운 기술, 운영 매개변수 또는 직장 문화/마인드를 채택하는 측면에서 변화에 상당히 저항하는 경향이 있습니다.

새로운 유지 관리 문화로의 전환은 특히 유지 관리 팀이 변경의 목적과 이점을 이해하지 못하는 경우 주요 장애물이 될 수 있습니다. 성공적인 구현을 위해서는 모든 이해 관계자를 참여시키는 것이 필수적입니다.

유지보수 부서의 현재 기능 이해

사전 예방적 유지 관리로 전환하기 전에 유지 관리 부서의 현재 기능을 이해하는 것이 중요합니다. 최적의 계획을 위해서는 기존 유지 관리 프로세스, 기술 및 기술 수준에 대한 심층 분석이 필요합니다.

올바른 종류의 성능 데이터 및 유지 관리 메트릭에 대한 액세스 권한은 사전 예방적 전략 실행에 있어 큰 차이를 만들 수 있습니다. 이미 CMMS(Computerized Maintenance Management System)를 보유하고 있는 회사만 이러한 데이터에 액세스할 수 있으며, 이는 다음 핵심 요소로 이어집니다.

클라우드 기반 CMMS 솔루션

사전 예방적 유지 관리 전략은 수많은 데이터를 추적하고 분석하는 데 의존합니다. 이는 조직이 CMMS 소프트웨어를 사용하여 유지 관리 작업을 수행하는 경우에만 가능합니다. 이 소프트웨어를 통해 기업은 유지보수 일정, 자산 실패 패턴, 서비스 이력 및 기타 핵심 성과 지표를 쉽게 추적할 수 있습니다. 기업이 유지 관리 작업을 조직, 자동화 및 간소화하는 데 도움이 됩니다.

예방 유지 관리 및 예측 유지 관리와 같은 기본적인 사전 예방 전략은 CMMS가 제공하는 통찰력에 의존합니다. 조직에서 아직 CMMS를 사용하지 않는 경우 사전 유지 관리로의 전환을 고려할 때 우선 순위가 되어야 합니다. .

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효과적인 사전 유지 관리 프로그램을 설정하기 위한 핵심 단계

기본 요구 사항이 충족되면 사전 예방적 유지 관리를 시작할 때입니다. 신중한 계획과 측정된 접근이 필요합니다. 다음은 효과적인 사전 유지 관리 프로그램의 핵심 단계입니다.

1. 프로젝트 리더 선택

이처럼 규모와 복잡성이 큰 프로젝트의 경우 조직의 유지 관리에 대해 잘 알고 있는 사람이 필요합니다. 이상적으로는 선임 감독자, 유지 관리 관리자 또는 계획자/재고 관리자여야 합니다. 사전 예방적 유지 관리 일정의 모든 계획 및 구현 측면을 감독하는 것은 프로젝트 리더의 역할입니다.

2. 포괄적인 자산 레지스트리 만들기

사전 유지 관리는 조직이 소유한 모든 중요한 자산을 다룹니다. 따라서 자산 레지스트리를 만드는 것이 중요합니다. 그러면 계획 프로세스가 훨씬 쉬워지고 서비스 기록 및 기타 지표에 빠르게 액세스할 수 있습니다.

일반적으로 CMMS는 최신 자산 레지스트리를 유지 관리하고 자산 인벤토리 관리 노력을 지원합니다.

3. 모든 이해 관계자에게 문의하기

자산의 일상적인 유지 관리를 수행하는 모든 일선 유지 관리 기술자의 의견이 필요합니다. 운영자, 엔지니어, 안전 관리자, OEM 공급업체와 같이 이러한 자산에 대해 작업하는 다른 사람들과 함께 자산의 성능 및 유지 관리 측면에 대한 중요한 통찰력을 제공할 수 있습니다.

사전 예방적 유지보수 일정의 성공은 올바른 장애 모드를 해결하는 실용적이고 효율적인 유지보수 일정을 만드는 데 달려 있습니다.

4. 입력을 기반으로 중요한 자산 식별

일반적으로 조직에는 생산 현장에서 큰 역할을 하는 소수의 중요한 자산이 있습니다. 이러한 자산의 대부분은 신속하게 식별할 수 있습니다. 이는 조직 전체에 공통된 지식입니다.

수십 또는 수백 개의 자산이 있는 대규모 시설에서는 위험 기반 유지 관리(RbM) 분석을 수행하여 가장 주의를 기울여야 하는 가장 중요한 자산을 찾을 수 있습니다.

5. 각 중요 자산에 대한 이상적인 사전 예방적 유지 관리 전략 찾기

자산 목록과 중요도가 있으면 각 자산에 대한 개별 유지 관리 일정을 만들어야 합니다. 이것은 CMMS 데이터베이스가 큰 차이를 만드는 복잡한 노력이 될 수 있습니다.

문서 분실 및/또는 잘못된 기록 보관 관행으로 인해 많은 데이터에 액세스할 수 없는 경우 숙련된 유지 관리 직원의 장비 설명서 및 정보에 의존해야 합니다.

값비싼 자산이 많은 대규모 조직에서 안정성 중심의 유지 관리 분석을 실행하는 것은 결코 나쁜 생각이 아닙니다. 가장 일반적인 고장 모드를 식별하고 올바른 예방 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.

6. 올바른 도구와 기술에 투자

유지 관리 전략에 따라 최신 기술에 대한 다양한 수준의 액세스가 필요합니다.

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CMMS 소프트웨어만으로 예방 유지보수 가능

상태 기반 유지 관리에는 센서 및 기타 상태 모니터링 도구(때로는 IIoT 기술로 분류됨)도 필요합니다.

예측 유지 관리에는 이 모든 것과 예측 알고리즘을 개발 및 유지 관리할 사람이 필요합니다.

처방적 유지 관리도 마찬가지입니다. 단지 알고리즘이 훨씬 더 복잡하다는 것뿐입니다.

간단히 말해서 고급 유지 관리 전략을 실행하려면 산업용 센서 및 IoT 연결 기능에 투자하거나 자산 유지 관리를 위한 맞춤형 기술에 투자해야 할 수도 있습니다.

7. 선택한 유지 관리 프로세스에 대한 자세한 문서 작성

다른 모든 것과 마찬가지로 유지 관리 팀은 지속적인 개선을 위해 노력해야 합니다. 새로운 전략을 추구할 때마다 표준 운영 절차(SOP)를 만들고 계획된 모든 유지 관리 프로세스 및 작업 주문에 대한 철저한 기록을 유지하는 것이 중요합니다. 상세한 단계별 지침을 작성하면 팀이 약간의 (재)교육을 통해 필요한 표준까지 유지 관리를 수행할 수 있습니다.

다시 말하지만, CMMS는 필요한 경우 적절한 개선 및 조정을 위한 여지를 남기면서 모든 것을 실행하고 조정하는 데 도움이 됩니다.

8. 사전 예방적 유지 관리 일정 구현

모든 요소가 준비되면 사전 예방적 유지 관리 일정을 시작할 때입니다. 이상적으로 일정에는 계획된 가동 중단뿐 아니라 생산 수요의 다양한 최고점과 최저점을 고려하여 완전한 연간 유지 관리 주기를 살펴보고 최소 1년 동안 유지 관리 작업이 계획되어 있어야 합니다.

그러나 이 주기는 조직에 따라 더 길거나 짧을 수 있습니다.

사전 예방적 유지 관리 프로그램의 실제 구현에는 시설의 규모와 규모에 따라 며칠에서 몇 달까지 시간이 걸립니다.

예측 불가능성을 줄여주는 사전 예방적 조치

비즈니스는 안정성과 예측 가능성을 바탕으로 번창합니다. 빈번한 자산 장애 및 예상치 못한 다운타임은 운영 비용 증가와 생산성 문제로 이어집니다. 사전 예방적 유지 관리를 통해 지속적인 수리 및 고장의 악순환에서 벗어날 수 있습니다. 이러한 접근 방식의 장기적 이점은 자명합니다.

예, 초기 비용은 시간, 교육 및 기술 투자 측면에서 상당할 수 있습니다. 그러나 시스템은 비용 절감 및 생산성 향상과 함께 단기간에 몇 배의 비용을 지불할 것입니다.

CMMS 시스템을 갖추는 것은 초기 단계에서 중요할 수 있으므로 사전 예방적 유지 관리로 원활하고 쉽게 전환할 수 있습니다.

문의하기 Limble CMMS 및 이를 사용하여 사전 유지 관리 노력을 지원하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.