장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
이 블로그에서 우리는 사전 예방적 자산 관리의 이점에 대해 여러 번 이야기했습니다. 오늘은 시정 유지보수에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 실제 및 잠재적 실패를 처리하는 데 어떻게 도움이 되는지 설명합니다.
수정 유지 관리가 무엇인지 논의하고 사후 유지 관리와의 유사점을 살펴보고 수정 유지 관리를 워크플로에 효율적으로 통합하는 방법을 보여주고 이를 래핑합니다. 몇 가지 예를 들어보겠습니다.
이번에는 장황한 인트로가 아니라 바로 본론으로 들어가겠습니다.
주위에 던져진 몇 가지 유사한 설명이 있습니다. 그래도 핵심은 바로 이것입니다. 수정 유지보수는 장비, 기계 또는 시스템을 적절한 작동 순서로 복원하기 위해 수행되는 모든 유지보수 작업을 말합니다.
수정 유지 보수가 수행됩니다:
<울>이상적인 시나리오에서는 (부분적으로) 작동하는 장비의 사소한 문제를 수정하는 대부분의 수정 유지 관리 작업이 수행됩니다. , 본격적인 고장을 다루지 않습니다.
정의만 보면 다음과 같이 질문할 수 있습니다. 시정적 유지보수는 사후 유지보수(예:고장 및 연속 실패 유지보수)의 동의어 목록에 있는 또 다른 하나가 아닌가요?
그것들은 비슷하지만 같은 것을 설명하지 않는다고 주장할 것입니다.
예를 들어 누군가가 귀하에게 어떤 유지 관리 전략을 사용하고 있는지 묻는다면 더 나은 대답은 반응적 유지 관리가 될 것입니다. . 교정 유지 관리는 수행 중인 유지 관리 작업의 한 유형을 나타내며 모든 유지 관리 전략의 일부로 사용되기 때문입니다.
효율적으로 사용하는 방법에 대해 논의하기 전에 수정 유지 관리 작업을 분류할 수 있는 몇 가지 다른 방법을 잠시 살펴보겠습니다.
이 세분화는 문제 또는 오류가 감지된 시점과 관련하여 수정 조치가 취해진 시점을 기반으로 합니다.
즉각적인 수정 유지보수 실패 직후에 발생하는 시정 조치를 말합니다. 예를 들어, 기술자는 일상적인 작업 중에 문제를 발견하고 즉시 수정합니다.
지연된 수정 유지 관리 나중을 위해 연기/예약된 시정 조치를 나타냅니다. 다음과 같이 수정 유지 관리가 연기되는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다.
<울>여기에서 지연된 유지 관리에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
사람들은 사후 유지 관리가 유지 관리 계획의 부재를 의미한다고 생각하지만 항상 그런 것은 아닙니다.
모든 자산이 예방 또는 예측 유지 관리 프로그램을 수행할 가치가 있는 것은 아닙니다. . 때때로, 당신은 의식적으로 기계가 실패할 때까지 실행하도록 하고 실패가 발생했을 때 수정 조치를 예약하기로 결정합니다. 이를 계획된 수정 유지보수라고 합니다. . 우선 순위가 낮은 자산이나 내결함성이 높은 자산에 적용할 수 있습니다.
불행히도 일이 항상 계획대로 진행되는 것은 아닙니다. 가능한 한 빨리 해결해야 하는 예기치 않은 고장이 많은 기업의 현실입니다. 이러한 시나리오에서는 자산을 작동 상태로 되돌리기 위해 갑작스러운 수정 조치를 취해야 합니다. 따라서 계획되지 않은 수정 유지보수 .
최적화된 수정 유지 관리 프로세스를 통해 다음과 같은 여러 이점을 얻을 수 있습니다.
<울>
모든 유지보수 팀의 목표는 특히 예상치 못한 고장 및 기계 오작동을 처리할 때 빠르고 효과적인 것입니다. 그렇기 때문에 모든 유지보수 부서에서 수정 유지보수를 어떻게 수행하고 있는지 자세히 살펴봐야 합니다.
조직의 사후 유지 관리에 크게 의존하는 경우 실용적인 수정 유지 관리 워크플로를 개발해야 합니다.
교정 유지 관리를 효과적으로 수행한다는 것은 다음을 의미합니다.
<울>사전 예방적 유지 관리 전략을 실행 중이더라도 때때로 일부 수정 작업을 수행하는 것은 피할 수 없는 현실입니다. 따라서 모두를 위해 수정 유지 관리에서 최대한의 가치를 이끌어낼 수 있는 방법과 CMMS가 이러한 노력을 지원할 수 있는 방법을 살펴보겠습니다.
일정 수준의 교정 유지 관리가 항상 필요합니다. 정기적인 마모는 피할 수 없으며 처리해야 합니다. 당신이 할 수 있는 일은 주요 고장을 예방하고 기계 성능 저하에 기여하는 요인을 관리하는 데 집중하는 것입니다.
다음과 같이 할 수 있습니다.
<울>모든 시정 조치가 즉시 처리되도록 하려면 직원이 티켓을 쉽게 제출하고 유지 관리 팀이 쉽게 감독 및 관리할 수 있는 시스템이 필요합니다.
모든 것을 수동으로 추적하는 경우 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 실행 가능한 옵션이 있습니다.
<올>이 프로세스를 배치하지 않으면 유지 관리 기술자가 다른 중요한 작업 중에 작업 요청 전화를 받기 시작하는 상황이 됩니다. 이것은 속도를 늦출 뿐만 아니라 불필요한 마찰을 일으킬 것입니다. 입소문을 통해서만 제출된 문제(종이나 디지털 흔적 없이)가 어떻게 쉽게 잊혀지고 방치될 수 있는지는 말할 것도 없습니다.
제 시간에 처리되지 않은 작은 문제의 직접적인 결과가 얼마나 많은 큰 문제인지 생각해 보세요. 이것이 왜 중요한지 금방 깨닫게 될 것입니다.
CMMS로 티켓팅을 간소화하는 방법
작업 요청 포털을 제공하는 유지 관리 소프트웨어가 있는 경우 조직의 모든 직원이 이 소프트웨어를 사용하여 유지 관리 요청을 빠르고 쉽게 제출할 수 있습니다. 작업을 더욱 원활하게 하기 위해 이 프로세스를 QR 코드로 더욱 최적화할 수 있습니다. .
예를 들어 Limble에서 작업 요청 시스템을 구현하는 방법은 다음과 같습니다.
언급된 티켓팅 시스템은 여전히 작동할 수 있지만 티켓이 분실되거나 복제되는 경우는 드물지 않습니다. 이로 인해 관련된 모든 사람에게 많은 좌절을 안겨주고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 연장할 수 있습니다. 작업 요청을 추적하고 제출하는 디지털 방식이 훨씬 뛰어납니다.
정기 점검 중에 문제가 발견되거나 유지 보수 기술자가 제출된 작업 요청을 처리하기 위해 현장을 떠나도 상관 없습니다. 그가 해야 할 일을 알고 중요한 정보를 입수하면 작업 속도를 크게 높일 수 있습니다.
다음은 수정 유지 관리 프로세스의 품질과 속도를 보장하기 위해 할 수 있는 몇 가지 사항입니다.
<울>마지막으로, 기술자가 할당된 작업에 대해 적절하게 교육을 받았는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 방금 언급한 모든 작업을 수행해도 소용이 없습니다.
CMMS로 워크플로를 조정하는 방법
모바일 CMMS가 작업 흐름을 최적화할 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다. , 그러나 우리는 수정 작업을 수행하는 방법에 영향을 미치는 사항에 초점을 맞출 것입니다.
다음은 이러한 맥락에서 최신 CMMS가 제공할 수 있는 유용한 기능의 짧은 스니펫입니다.
<울>언급된 모든 것 외에도 컴퓨터화된 유지보수 관리 시스템은 일정과 의사소통을 향상시킵니다. 이에 대해서는 다음에 논의할 것입니다.
잘 운영되는 유지 관리 부서에 대한 설문 조사를 계속하면 유지 관리 일정을 효율적으로 관리할 수 있는 방법과 함께 명확하게 정의된 유지 관리 전략이라는 공통점을 발견하게 될 것입니다.
먼저 항상 사용할 수 있는 정보는 다음과 같습니다.
<울>기술 전문가가 아닌 경우 작업 게시판 역할을 하는 큰 화이트보드를 사용하면 필요한 정보에 대한 적절한 개요를 얻을 수 있습니다(소규모 유지 관리 팀을 운영하는 경우).
규모가 큰 팀은 작업 및 운영 비용을 제어할 수 있는 기회를 얻으려면 중앙 집중식 데이터베이스와 함께 일부 기술을 사용해야 합니다. 다른 스프레드시트와 결합된 MS Outlook은 초기 솔루션이었습니다. 그러나 전산화된 유지 관리 시스템의 가용성이 높아짐에 따라 이러한 구식 방법을 계속 사용하여 "지켜"려고 할 이유가 거의 없습니다.
수정 작업을 예약하고 추적하는 방법을 무시하고 자주 직면하게 되는 한 가지 문제는 우선순위 문제입니다. . 유지 관리 관리자는 제한된 리소스로 작업해야 하므로 일부 수정 작업이 지연되거나 일정이 조정되어야 합니다. 이 문제는 사례별로 해결할 수 있지만 자산에 다른 수준의 우선 순위를 지정하여 모든 사람이 어떤 수정 작업이 우선적으로 적용되는지 즉시 알 수 있도록 하는 것도 나쁜 생각은 아닙니다.
CMMS로 일정을 개선하는 방법
이 연구에 따르면 작년에 완료했지만 유지 관리 일정은 CMMS에서 가장 많이 요청된 기능 중 하나였습니다.
CMMS 시스템은 처음에 유지 관리 작업을 추적하고 관리하는 데 도움이 되도록 개발되었기 때문에 놀라운 일이 아닙니다.
즉, 유지 관리 일정을 디지털화할 수 있습니다. 사전에 해야 할 일은 자산과 유지 관리 기술자를 소프트웨어에 추가하는 것뿐입니다.
그런 다음 몇 번의 클릭만으로 무료 기술자에게 수정 작업을 효과적으로 할당하고, 작업 진행 상황을 추적하고, 기술자를 다른 작업에 다시 할당하거나 적절하다고 판단되는 작업 일정을 조정할 수 있습니다.
CMMS가 일정 기능을 개선하는 방법에 대한 자세한 내용은 예방적 유지보수 계획을 수립하는 방법에 대한 심층적인 단계별 가이드를 읽어보십시오. .
아무리 노력해도 모든 사람에게 어떤 상황에서도 효과가 있는 일련의 절차를 생각해낼 수는 없습니다. 추가 정보는 즉시 공유해야 합니다.
또한 시정 작업이 유지 관리 팀의 문제만은 아니라는 사실을 잊어서는 안 됩니다. 수리를 기다리는 자산 작업을 하는 사람들도 유지 관리 작업의 진행 상황을 업데이트해야 합니다.
유지 보수 관리자가 기술자가 올 것이라고 라인 관리자에게 알리지 않은 상황을 상상해보십시오. 유지 보수 직원이 무언가를 수리하기 위해 무작위로 나타나면 생산까지 20 분 동안 앉아 있어야 할 가능성이 있습니다. 정지하거나 공간이 청소되고 그가 시작할 준비가 되었습니다. 이것이 비효율적이라는 데 모두 동의할 수 있습니다.
모든 사람이 같은 페이지에 있다는 것을 확인한다는 것은 수행해야 하는 수정 작업으로 인해 어떤 식으로든 영향을 받는 모든 사람 사이에 명확한 의사 소통 라인이 있어야 한다는 것을 의미합니다. 어떤 문제가 있고 문제를 해결하는 데 시간이 얼마나 걸리는지 알려주어 중복을 최소화하면서 작업을 예약할 수 있습니다.
모바일 CMMS가 커뮤니케이션 라인을 여는 방법
이 특정 섹션에서는 모바일 CMMS에 중점을 두고자 했습니다. 그 이동성이 실시간 커뮤니케이션을 가능하게 하기 때문입니다.
다른 CMMS 제공업체를 대변할 수는 없지만 Limble을 사용하는 경우 다음과 같이 할 수 있습니다.
<울>고객으로부터 수집한 데이터에 따르면 Android 및 IOS 모바일 앱을 사용하면 조직, 커뮤니케이션, 책임성 및 생산성이 30% 향상되었습니다.
Limble CMMS를 시도하는 데 관심이 있는 경우 다음을 수행할 수 있습니다.
하루라고 부르기 전에 교정 유지 관리의 몇 가지 예를 논의하고 실제로 어떻게 적용되는지 살펴보겠습니다.
이것은 시정 유지 조치의 가장 기본적이고 일반적인 예입니다.
생산 시설을 운영하고 있다고 가정해 보겠습니다. 하나의 기계가 고장나면 전체 생산 라인이 멈춥니다. 문제를 검사하고 수정하기 위해 유지 관리 팀에 누군가를 보냅니다. 기술자는 문제 설명을 듣고 기계적 또는 전기적 결함인지 확인하기 위해 검사를 수행합니다. 그는 결함이 있는 부품을 찾아 교체합니다. 그러면 자산이 의도한 기능을 수행할 수 있는 상태로 되돌려집니다.
기술자는 예기치 않은 고장을 분석하고 문제를 격리하고 필요한 수정을 수행했습니다. 즉, 그는 계획되지 않은 수정 작업을 수행했습니다. .
이 예에서 유지보수 기술자가 오일 교환과 육안 검사로 구성된 정기 유지보수 작업을 수행한다고 가정해 보겠습니다. 그렇게 하는 동안 그는 베어링 하나가 마모되어 교체해야 한다는 것을 알게 됩니다. 예비 베어링의 재고가 있었기 때문에 즉시 교체를 수행할 수 있었습니다. 우리가 할 수 있는 일, 즉각적인 수정 유지보수 .
마지막 예에서 상태 기반 유지 관리 프로그램에 대한 모든 필수 자산을 보유한 유지 관리 관리자의 입장에서 생각해 보겠습니다. 즉, 실시간으로 기계의 상태를 모니터링하기 위해 모든 중요 자산에 센서를 장착했습니다.
<블록 인용>시설에서 상태 모니터링 센서 구현을 고려하고 있다면 모듈식 IoT 센서 설정을 확인하십시오. 복잡하고 비용이 많이 드는 설치 문제를 해결합니다.
이 예에서는 임의의 숫자를 던질 것입니다.
잠시 후 펌프의 회전축에 장착된 무선 센서는 축이 5mm 동안 정렬되지 않았다는 신호를 보냅니다. 이에 비해 안전한 작동 조건에서는 최대 3mm의 오정렬만 허용됩니다. 이는 일부 시정 조치가 가능한 한 빨리 예약되어야 함을 나타냅니다.
이제 장비 고장이 아직 발생하지 않았음을 명심하세요. . 펌프는 여전히 의도한 대로 작동하지만 손실은 언제든지 발생할 수 있으므로 높은 비용과 안전 위험이 있습니다. 운 좋게도 기술자는 즉시 펌프를 분해하고 느슨한 부품을 간단히 조이거나 금이 간 부품을 교체하는 등의 시정 조치를 수행할 수 있습니다.
이 예는 손상되지 않은 자산에 대한 수정 유지보수를 수행하는 방법을 보여줍니다. 아직 기능 장애에 도달하지 않았습니다. 오류는 여전히 수정 유지 관리의 가장 일반적인 트리거이지만 상태 모니터링 장비와 예측 분석의 사용 증가는 다른 유형의 트리거에 대한 가능성을 열어줍니다.
조직에서 수정 유지 관리를 제거할 수는 없지만 사전 유지 관리 조치를 사용하여 계획되지 않은 수정 작업의 수를 줄이는 것을 막을 수는 없습니다.
이 가이드가 예상치 못한 작업을 적절하게 처리하고 계획된 수정 작업의 속도를 높일 수 있도록 수정 유지 관리 프로세스를 최적화하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
질문이 있으시면 언제든지 댓글 섹션으로 이동하거나 문의 양식을 통해 직접 메시지를 보내주십시오. .
장비 유지 보수 및 수리
조직에서 사용하는 유지 관리 유형에는 여러 가지가 있으며 그 중 일부는 사전 예방적이며 일부는 사후적입니다. 그러나 일부 조직에서는 어떤 유형의 유지 관리가 비즈니스에 적합한지 알지 못합니다. 이 블로그에서는 수정 유지 보수와 수정 유지 보수의 목적에 대해 알아봅니다. 이 유지 관리가 귀하의 비즈니스에 도움이 될까요? 자, 시간 낭비 없이 시작하겠습니다! 시정 유지보수란 무엇입니까? 수정 유지 보수는 일종의 사후 유지 보수입니다. 이 전략에서는 작업을 계속할 수 있도록 자산을 실행 상태로 되돌립니다. 이러한 유형의 유지 관리는 우
자산을 유지 관리하려면 정기적인 유지 관리에서 유지 관리를 수행해야 합니다. 그러나 문제는 사용할 수 있는 유지 관리 유형이 너무 많다는 것입니다. 일부 조직은 사전 예방적 유지 관리에 의존하고 일부는 사후적 유지 관리를 선호합니다! 어느 것을 선택할 것인가? 귀하의 비즈니스에 적합한 것은 무엇입니까? 이 블로그에서는 예측 유지 관리에 대해 다루고 있습니다. 예측 유지 관리는 귀하의 비즈니스에 도움이 되며 예측 유지 관리가 비즈니스에 적합한지 여부를 알려줍니다! 더 이상 고민하지 않고 시작하겠습니다! 예측 유지보수란 무엇입니까?