미친 컨베이어

특히 광산 산업에 사용되는 컨베이어 시스템은 석탄, 역청, 철광석 또는 칼륨과 같은 먼지, 마모성 또는 부식성 물질의 지속적인 공격을 받습니다. 운영자는 종종 설계 용량 사양을 초과하여 제공하도록 강요하여 더 많은 마모를 유발합니다. 또한 간단한 유지 관리 작업이 수행되지 않는 경우가 많아 구성 요소의 조기 고장 및 생산 중단 시간이 발생합니다.

다음 유지 관리 팁은 컨베이어 시스템 제품 및 개선 사항에 대한 서비스 및 판매를 담당하는 Delta, BC 기반 Belterra Corporation의 세 전문가와의 대화에서 추출한 것입니다. 지역 관리자/솔루션 전문가인 Bob Collins; Jim Halloran, 프로젝트 부서 관리자; 그리고 Mike McInnis, 기계 유지보수 서비스 부서/기술 전문가.

팁 1 일반적으로 컨베이어는 작동 중에 검사해야 합니다. 보고 듣는 것은 컨베이어의 상태에 대해 많은 것을 드러낼 수 있습니다. McInnis는 몇 가지 증상을 공유합니다. “매우 시끄러운 삐걱거리는 소리 및/또는 갈리는 소리는 대부분 베어링 고장이나 고장의 결과입니다. 그들은 도르래에있을 수 있지만 종종 실패한 아이들러입니다. 찾기가 매우 쉽습니다.

“찰칵 소리나 두드리는 소리는 종종 벨트가 점프한 다음 아래로 떨어지도록 하는 리턴 가닥의 실패한 아이들러와 관련이 있습니다. 이러한 소음은 테이크업에 있는 풀리가 마모되거나 둥글거나 균형이 맞지 않는 풀리로 인해 발생할 수도 있습니다. 벨트가 시스템에서 점프하거나 휘젓는 원인이 됩니다."

일반적으로 문제의 원인은 매우 분명하며 일반적으로 문제를 일으키는 구성 요소를 교체하는 방법도 간단합니다. "신속한 주의를 기울이면 추가 비용을 절약할 수 있습니다."라고 Collins는 경고합니다. "아이들러가 고장나면 다음 아이들러의 베어링이 그만큼 더 열심히 작동하게 되어 해당 아이들러도 고장나게 됩니다."

팁 2 더러운 컨베이어는 틀림없이 아이들러, 헤드 및 테일 풀리, 벤드 및 스너브 풀리, 컨베이어 벨트를 포함하여 구성요소 마모 및 고장의 가장 큰 원인입니다. 먼지는 무작위로 쌓이는 것이 아니므로 쌓인 곳에서 특정 문제의 징후를 나타내는 단서를 제공합니다. 근본 원인을 찾지 못하면 문제가 지속됩니다.

대부분의 경우 문제의 원인을 파악하기 전에 컨베이어를 철저히 청소해야 합니다. McInnis는 이렇게 하면 폐기물이 축적되는 위치를 더 쉽게 볼 수 있다고 말합니다. "이렇게 하면 문제가 빌드업에 직접 근접한 문제의 결과인지, 아니면 시스템의 다른 곳에서 발생하고 컨베이어 벨트에 의해 그곳으로 운반되어 퇴적되는지 확인하는 데 도움이 될 것입니다.

"이러한 문제를 철저히 조사하는 데 시간을 할애하면 대부분의 경우 생산 중단 없이 수행할 수 있으므로 가동 중지 시간과 문제 해결 비용을 줄일 수 있습니다."

도움말 3 리턴 아이들러 또는 그 바로 아래, 바닥이나 컨베이어 아래 시스템에 재료가 쌓이는 것을 관찰합니다. “이것은 벨트 청소가 제대로 되지 않았거나 재료가 이송 지점을 충분히 빨리 통과하지 못하게 하는 슈트의 결과일 수 있습니다. 결과적으로 벨트의 운반 쪽 또는 상단 덮개에 있는 반환 스탠드의 시스템에서 재료가 다시 끌립니다.”라고 McInnis는 제안합니다.

슈트 문제는 컨베이어에 과부하, 즉 설계 사양을 초과하여 발생할 수 있지만 이 문제에 대한 해결책은 정비사의 도구 상자에서 찾을 수 없습니다. 이를 위해서는 이송되는 재료의 양을 줄이거나 추가 볼륨을 처리하기 위해 이송 지점을 재구축해야 합니다.

청소 문제는 벨트에 더 많은 클리너를 추가하거나 기존 클리너를 적절하게 조정하여 해결할 수 있습니다.

도움말 4 "모든 것은 벨트를 효과적으로 청소하는 것으로 귀결됩니다."라고 Collins는 조언합니다. 헤드 끝단을 효과적으로 청소하면 캐리백이 줄어들고 롤러에 쌓이는 양이 줄어들고 추적이 향상되어 롤러의 마모가 줄어듭니다. 컨베이어에 벨트 클리너가 있으면 적절하게 유지 관리해야 합니다. 청소용 칼날이 없거나 한 개만 있는 경우 더 추가하는 것이 좋습니다.

“25년 전에는 블레이드 하나가 좋은 것으로 여겨졌습니다. 이제 3개의 블레이드가 더 나은 것으로 간주됩니다.”라고 Collins는 덧붙입니다. 컨베이어 헤드 엔드의 프리클리너는 벨트에서 제품의 약 75%를 제거합니다. 2차 세척제는 남은 제품의 15%-20%를 제거합니다.

3차 클리너는 제품의 균형을 제거하는 데 필요한 최종 닦는 벨트를 제공하는 경우가 많습니다.

도움말 5 새 청소기가 설치, 조정 및 잘 작동합니다. 그러면 날씨가 매년 악화되고 새 세제의 효과도 나빠집니다. McInnis는 눈과 얼음이 벨트 청소를 심각한 문제로 만들 수 있다고 관찰했습니다. 여기에서 한 명의 청소기가 유리한 조건에서 작동할 수 있지만 날씨가 험악해지면 여러 대가 필요할 수 있습니다.

“카바이드 팁이 있는 2차 세척제는 세척력을 크게 향상시킵니다. 그들은 얼음, 눈 및 매우 젖은 물질을 매우 효과적인 방식으로 제거하는 능력을 가지고 있습니다. 올바르게 설치하면 벨트를 손상시키지 않고 이를 수행할 수 있습니다. 다른 컨베이어 구성 요소에 대한 캐리백 및 손상을 줄일 수 있습니다."

팁 6 그것은 겨울이고 당신은 젖은 물질을 운반합니다. 벨트 클리너가 더 이상 작동하지 않고 젖은 제품이 모든 리턴 롤러로 이동하고 재료가 축적되어 동결됩니다. 롤러가 얼어붙은 재료로 캡슐화되고 벨트가 떠돌며 롤러 그립이 없습니다. 이 엉망진창의 원인은 뻔하지만 당신은 무엇을 할 수 있습니까?

얼어붙은 재료를 잘라내는 것도 하나의 옵션입니다. 또 다른 방법은 컨베이어 끝단, 적재 구역 뒤의 제빙 스프레이 시스템을 설치하는 것입니다. "글리세린 기반 제품, 아세트산칼륨 및 염화칼슘과 같은 스프레이 화학 물질은 다양한 운반 재료에 권장될 수 있습니다. 또한 일반적으로 얼어붙은 벨트에서 뒤로 미끄러지는 경사로 재료가 이동하는 데 도움이 될 수 있습니다.”라고 Halloran은 말합니다.

팁 7 리턴 아이들러 또는 스너브 및 벤드 풀리의 비정상적인 마모, 벤드 및 스너브 풀리 커버의 마모, 벨트 추적 문제까지 볼 수 있습니다. 불량한 트래킹은 고르지 않은 풀리 커버 고무 마모로 인해 발생할 수 있으며 위의 모든 문제는 불량한 벨트 청소로 인해 발생할 수 있습니다. Collins는 응용 프로그램 및 제품 설치 위치에 대한 조언을 얻기 위해 클리너 제조업체의 엔지니어링 부서에 문의할 것을 권장합니다.

McInnis는 이렇게 덧붙입니다. 재료가 건조하거나 젖었습니까? 마모성입니까, 아니면 스테인리스강 부품을 사용해야 하는 재료에 화학적 특성이 있습니까? 제조업체의 지침에 따라 적절한 장착 위치와 조정이 이러한 구성 요소의 성공 여부를 결정합니다."

그리고 장기적인 만족을 위해 Collins는 "시장에서 가장 좋은 클리너를 구할 수 있지만 제대로 검사하고 유지 관리하지 않으면 모두 헛된 것입니다."라고 주장합니다.

도움말 8 컨베이어 벨트가 컨베이어의 스커트 보드를 통해 노치가 마모되고 있는 것을 관찰합니다. 로드 영역과 컨베이어의 꼬리 끝에서 약간 떨어져 있습니다. 문제는 테일 풀리의 리턴 스트랜드에 대한 추적이 좋지 않아 벨트의 측면 하중이 발생하여 시스템을 따라 이동함에 따라 추적이 점차 악화될 수 있습니다.

McInnis는 "이 문제에 대한 해결책은 시스템의 뒤쪽에 꼬리에 가까운 벨트 트레이너를 추가하는 것입니다."라고 제안합니다. “테일 풀리의 벨트 공급을 올바르게 정렬하고 벨트가 중앙에 로드되도록 합니다. 이것은 명백히 중요한 문제에 대한 비교적 간단하고 저렴한 솔루션입니다.” 그는 유지보수 부서에서 벨트 트레이너를 추가할 수 있는지 여부는 전문 컨베이어 구성요소에 대한 경험과 교육에 달려 있다고 덧붙였습니다.

도움말 9 벨트 클리너를 설치했지만 여전히 캐리백이 있지만 벨트 하단 덮개에 있습니다. McInnis는 "이것은 누출되는 하중 영역, 이송 지점에서 재료가 부유한 다음 아래로 복귀하는 벨트에 가라앉는 재료, 또는 재료가 외부로 흘러내리도록 하는 열악한 전환 지점과 같은 다양한 원인의 결과일 수 있습니다. 벨트 가장자리.”

시스템이 작동하는 동안 검사하되 시간을 들여야 합니다. 누출 또는 유출 영역은 매우 작아 인식하기 어려울 수 있습니다. 재료가 이송 지점 및/또는 봉쇄 구역을 떠나기 전에 벨트의 운반 측에 정착할 시간이 있는지 또는 이송/적재 구역에 들어갈 때 벨트가 시스템 중앙에 있지 않은지 여부를 조사하십시오.

벨트가 플랫 테일 풀리와 맞물릴 때 트로프 섹션에서 플랫 섹션으로 제대로 전환되지 않으면 씰이 누출될 수 있습니다. 로드 슈트 뒤쪽의 테일 박스를 테일 풀리에 더 가깝게 확장하면 벨트의 평평한 부분을 밀봉할 수 있습니다.

팁 10 몇 가지 새 구성 요소를 구입하여 설치하기로 결정했습니다. 그러나 공급업체를 돌보는 방법을 배우기 위해 시간을 내어 공급업체를 궁지에 몰아넣었습니까? Collins는 다음과 같이 말합니다. “회사가 좋은 제품을 내놓았기 때문에 제품에 나쁜 이름이 붙는 경우를 보았지만 유지 관리 직원에게 유지 관리 방법을 알려주지 않았습니다.

“Edge Seal Bar가 두 번째 수명을 주기 위해 뒤집히지 않았거나 UHMW 폴리에틸렌이 마모된 후 Impact Bar를 교체하지 않았기 때문에 벨트가 손상되는 것을 목격했습니다. 예를 들어, 스프링 장력이 무엇인지 알려주는 스티커를 붙여 고객이 알 수 있도록 하는 데 많은 시간을 할애합니다.”

공급업체 웹사이트는 벨트 클리너, 로드 존 및 벨트 트레이너와 같은 제품의 설치 및 유지 관리에 대한 자료를 다운로드할 수 있도록 제공합니다.

도움말 11 찢어진 벨트와 아마도 다른 문제를 알아차렸지만 검사 결과 눈과 귀에는 아무 것도 나타나지 않았습니다. 그렇다면 누군가가 컨베이어를 중장비와 정렬이 맞지 않게 두드렸지만 해결할 수 있는 위치에 있는 사람들에게 사건을 보고하지 않았을 가능성을 생각해 보십시오. 이것은 큰 문제를 일으킬 수 있습니다.

"사람들이 때때로 이해하지 못하는 것은 이러한 문제가 해결되지 않으면 시스템 오류, 벨트 찢어짐 등이 발생할 수 있다는 것입니다. 이러한 결과 문제는 초기 수리보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다. 가동 중지 시간은 수리 비용보다 훨씬 더 많은 경우가 많습니다.”라고 McInnis는 말합니다.

Halloran은 다음과 같이 덧붙입니다. “보통 손상되는 것은 컨베이어를 지탱하는 구조적 구부러진 지지대입니다. 일부 고객은 손상을 방지하기 위해 추가 보호 벽, 시멘트 장벽 또는 빔을 설치합니다.”

팁 12 컨베이어가 어느 순간에는 매력처럼 작동하고 다음에는 태즈매니아 데블에게 야만인처럼 보입니다. Halloran은 다음과 같이 말합니다. 거대한 부랑자 금속 조각이 시스템을 통과하여 슈트 아래로 떨어지면 벨트가 찢어져 아이들러에 걸리거나 노크될 수 있습니다. 그것은 도르래에 들어가서 모든 것을 정렬에서 벗어날 수도 있습니다. 해결책은 이 금속이 손상되기 전에 제거하기 위해 전략적 위치에 벨트 자석을 설치하는 것입니다.”

보너스 팁 13 이송 지점의 도망자 물질은 골치 아픈 문제였습니다. 당신은 그 지역을 깨끗하게 유지하기 위해 삽을 든 사람을 데려오기까지 했습니다. 이것은 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 움직이는 컨베이어 주변에서 이 작업을 수행하는 것이 안전하지 않습니다. 이 문제는 또한 유지 관리 문제를 야기하고 생산 효율성에 영향을 미치고 있습니다.

Halloran은 비효율적인 전송 지점 설계에 대해 논의하는 데 몇 시간을 보낼 수 있지만 먼저 이를 확인하는 것이 좋습니다. “전송 지점은 종종 벨트 가장자리에 스틸 스커트 보드로 설계됩니다. 벨트가 잘못 추적되면 씰에서 바로 빠져 나와 바닥이나 땅에 비산 물질을 버릴 것입니다. 벨트는 스커트 보드를 지나쳐야 합니다.”

보너스 팁 14 이동 지점에서 과도한 먼지 문제를 해결하기로 결정합니다. 그러나 여기서 재설계를 위해 전문가를 불러야 할 수도 있습니다. Halloran은 잘못된 전송 지점 설계가 문제의 원인인 경우 직면할 수 있는 문제에 대해 암시합니다.

“이송 지점에서 생성되는 먼지의 양은 운반되는 자재의 특성, 벨트에 떨어뜨리는 높이, 벨트를 싣고 내리는 속도를 비롯한 여러 요인에 따라 달라집니다. 이 공기 중 먼지를 제어하는 ​​핵심은 격리 구역의 부피를 늘리는 것입니다. 이것은 기류의 속도를 늦출 것입니다. 또한 내부 고무 먼지 배플을 설치하여 공기 흐름과 빠져나가는 먼지의 양을 줄이는 데 도움이 됩니다.”

몬트리올에 거주하는 Carroll McCormick은 수상 경력에 빛나는 Machinery &Equipment MRO의 선임 기고 편집자입니다.

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