2022년 제조 동향 - 2부 - Make UK

AI를 사용하여 확장 가능하고 지속 가능한 자산 성능과 안정성을 주도하는 업계 선두업체인 Senseye에서 제공하는 Trend Detection 팟캐스트에 오신 것을 환영합니다. 유지 관리 효율성을 달성하는 방법에 대한 아이디어를 얻을 수 있도록 고안된 새로운 간행물입니다.

이 2부작 시리즈에는 영국 제조업체를 대표하는 Make UK의 Jim Davison과 Fhaheen Khan이 합류했습니다.

2022년 제조업체를 위한 준비 사항을 살펴보는 시리즈의 2부에서는 Make UK의 Jim Davison과 Fhaheen Khan이 다시 합류합니다. 여기에서 1부를 들을 수 있습니다.

이 시리즈의 마지막 에피소드에서는 제조에서 기술의 중요성이 커지고 있으며 제조업체가 2022년 서비스화를 큰 기회로 보고 있는지 여부에 대해 논의했습니다.

디지털화가 2022년 제조업체의 주요 의제라는 소식을 듣는 것은 고무적입니다. 하지만 대기업만을 위한 것은 아닙니다. Fhaheen의 SME가 규모를 확장하기 전에 침실에서 3D 프린터를 사용하여 제품을 제작하는 것은 영감을 주기에 충분하고 그저 보여주기만 하면 됩니다. 디지털이 시장 진입 장벽을 낮추거나 제거할 수 있는 방법

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성적표

다루는 주요 주제(섹션으로 이동하려면 클릭)

1. 기술이 2022년 제조에 미치는 영향
2. 시장에 진입하는 신생 제조업체
3. 2022년 제조에서 예측 유지보수의 역할
4. 제조업체를 위한 서비스화의 이점
5. 귀하의 부문은 서비스화에 적합합니까? 백서 다운로드

Niall Sullivan, Senseye:대화의 종류를 기술 쪽으로 조금 옮기고 싶었습니다. 왜냐하면 그것이 Fhaheen이라는 것을 알고 있기 때문입니다. 말씀하신 것처럼 구체적으로 녹색 기술이 될 것입니다.

아마 이것은 Jim에게 더 많은 질문일 것입니다. 그래서 우리는 5G와 같은 기술을 보았고 이제 귀하의 웹사이트에서 보았고 5G에 대해 많은 이야기가 있습니다. 그리고 우리의 관점에서 Senseye 관점, 인더스트리 4.0, 그리고 저는 그저 궁금했습니다... 음, 분명히, 그것은 이미 제조에 혁신적인 영향을 미치고 있습니다. , 저도 그럴까요?

Jim Davison, Make UK:제 생각에는 다음 중 하나라고 생각합니다. 예, 이러한 노동력 부족과 이러한 문제 중 일부에 대한 빠른 수정은 다음 세대를 교육하는 데 4~5년이 걸립니다.

현실은 훨씬 더 많은 조직이 자본 장비에 투자하는 데 개방적입니다. 그리고 그 근본적인 부분은 제품 작업 프로세스를 관리하고 구성하는 장비와 시스템이 훨씬 더 디지털 방식으로 연결되어 있는지 확인하는 방법이기도 합니다.

진부한 표현이지만 측정할 수 있다면 개선할 수 있습니다. 측정할 수 없다면 비즈니스를 통해 드라이브를 변경하지 못할 것입니다. 그래서 저는 실제로 디지털 기술을 세분화하거나 분리할 수 없다고 생각합니다. 제조된 제품뿐만 아니라 공장 내에서 제조업체를 관리하는 방식과 공급망이 조직에서 어떻게 변화할 것인지에 대해서도 마찬가지입니다. 이러한 미래의 과제 중 일부입니다.

기술 솔루션을 활용하면 우리가 이야기한 많은 친환경적 개선이 이루어질 것입니다. 그래서 저는 그것들이 거의 가차 없이 연결되어 있다고 생각하며, 실제로 이러한 기능 중 일부를 잠금 해제하는 것은 디지털 기능이 될 것입니다.

실시간으로 물건을 측정하고 정보를 표시할 수 있다면 데이터보다는 정보라는 단어를 사용해서 공장을 관리한다면 대시보드를 "필요한 수준에서 운영하고 있습니까? 필요한 효율성으로 운영하고 있습니까? 필요한 품질 및 수율 수준에서 운영하고 있습니까?" 이러한 변경 사항을 프로세스 또는 제품 드리프트로 포착해야 하기 때문에 매우 중요합니다.

가능한 빨리 발견하여 낭비를 최소화해야 합니다. 생산 공정 내 비효율을 최소화할 수 있습니다. 배치한 생산 프로세스를 기반으로 하는 효율적이기 때문에 전통적인 배치 방식이 아니라 만들고자 하는 제품의 정확한 수량을 정확하게 만들 수 있습니다.

그래, 네, 그것이 기본이라고 생각합니다. Fhaheen, 의심할 여지 없이 당신도 그곳에서 좋은 관찰력을 가지고 있을 것입니다.

Fhaheen Khan, Make UK:네, 물론입니다. 제 말은, 제 생각에는 제조 커뮤니티, 특히 아직 기술을 채택하지 않은 사람들이 때때로 이를 과소평가한다고 생각합니다. 실제로 그렇게 하면 어떤 이점이 있습니까? 그리고 우리는 실제로 그 여정의 발전을 모니터링합니다. 2년마다 우리는 기업의 채택, 디지털 채택 여정의 단계를 확인합니다.

이 설문조사는 예전에는 혁신 모니터라고 불렀지만 올해는 다른 이름으로 불렀습니다. 인더스트리 .4.0 카드 같았습니다.

그러나 그것에 대해 우리가 2년 정도에 한 번씩 수행하는 특정한 질문이 있습니다. "디지털 채택에는 선입견, 개념, 진화의 네 단계가 있습니다. , 그리고 혁명"이 의미하는 바에 대해 자세히 설명하지는 않겠지만 본질적으로 스펙트럼은 디지털화에 대해 아무 것도 하지 않는 것부터 실제로 디지털화, 디지털 기술을 채택하고 그 채택의 이점을 보는 것까지입니다.

그리고 우리는 제조업체의 비율이 혁신 단계에 도달하는 것을 보았습니다. 이 단계는 귀하가 원하는 이상적인 단계이거나 최소한 비즈니스의 목표여야 합니다. 누가 이러한 결정을 내리는지.

2018년에는 약 4%의 제조업체가 혁명 단계에 있었습니다. 2021년에는 그 수치가 현재 약 23%까지 증가합니다. 따라서 우리가 보고자 하는 것만큼 높지는 않지만 2년 만에 상당한 도약입니다. 그리고 앞서 언급한 것 같지만 팬데믹은 실제로 이러한 계획의 많은 부분을 가속화하여 기업이 실제로 이러한 종류의 혁명 단계에 훨씬 더 빨리 진입할 수 있게 했습니다.

그래서 우리는 그것이 올바른 방향으로 움직이고 있다는 것을 알게 되어 매우 기쁩니다. 그리고 우리는 분명히 Make UK와 협력하는 기업뿐만 아니라 Made Smarter와 같은 프로그램에도 이를 인정합니다. 많은 기업이 기술을 채택할 수 있게 되었습니다.

내가 추가하고 싶은 것은 사실 최근에 약간의 연구를 통해 배운 것입니다. 그래서 우리는 불과 몇 주 만에 중소기업, 규모 확장 및 제조에 대한 보고서를 발행했습니다. 며칠 전. 그리고 그 보고서에 대한 사례 연구 중 하나는 새로운 스타트업 제조업체에 관한 것이었습니다.

그래서 우리가 본 것은 새로운 제조 사업을 시작하는 것이 매우 어렵다는 것입니다. 토지, 공장, 필요한 모든 것, 그렇게 하는 데 필요한 재정적 자본이 없는 새로운 기업가에게는 거의 엄청난 규모입니다.

하지만 기술이 이를 약간 변경했습니다. 스스로를 디자인 제조 사업이라고 설명하는 이 제조업체와 논의한 내용은 공장에 접근할 수 없고 그럴 자본도 없었기 때문에 스스로 3D 프린터를 구입한 것입니다.

그들은 침실에서 3D 프린터를 구입하고 집에서 편안하게 제품을 디자인하기 시작했습니다. 그리고 자체 프로토타입을 생산할 수 있게 되자 이미 생산 라인과 해당 제품을 만들 수 있는 시설에 접근할 수 있는 영국의 공급업체를 만날 수 있었습니다.

기술이 기업의 진입 장벽을 어떻게 크게 낮췄는지 보여줍니다. 따라서 새로운 사람들이 제조 분야에서 사업을 시작하고 싶어했다면 이전보다 더 쉽게 할 수 있으며, 이는 기술의 발전과 기술 자체가 시간이 지남에 따라 저렴해지고 접근성이 높아진다는 사실을 인정합니다. 사람들. 그리고 우리는 이 사업이 무엇을 하는지 매우 기대하고 있습니다. 또한 어떤 새로운 것이... 이 소식을 듣고 제조 사업을 시작하려고 생각하는 사람이 있다면 생각보다 어렵지 않을 수도 있습니다.

Niall Sullivan, Senseye:맞습니다. 그리고 저는 그것이 정말 중요한 포인트라고 생각합니다. 왜냐하면 많은 사람들이 영국의 제조에 대해 알지 못한다고 앞서 말한 것을 알고 있기 때문입니다. 그것은 어쩌면 나 자신이 거기에 포함되었을 수도 있지만, 그런 이야기입니다. 다음 세대에게 영감을 주기 위해 더 강조되어야 합니다. 왜냐하면... 네, 제 생각에는 정말 영감을 주는 이야기라고 생각합니다. 훌륭합니다.

그래서 저는... 기술 측면에서 다시 말씀드리지만 Jim, 귀하는 Senseye에서 우리와 함께 최근 작업을 포함한 다양한 프로젝트에서 하나는 실제로 제조의 지속 가능성에 관한 것이므로 정말 좋은 통찰력을 제공합니다. 그래서 알고 싶었습니다. 예측 유지 관리의 현재 위치는 어디입니까? 멤버들의 소감은? 그들의 마음에 무언가가 있습니까? 그렇죠? 그들은 아직도 그것을 모르고 있습니까? 또는 그들이 그것을 알고 있기를 바라지만 문화적으로, 어쩌면 준비가 되어 있지 않을 수도 있습니다. 특히 그것에 대해 어떻게 생각하십니까?

Jim Davison, Make UK:유형에 따라 다르다고 생각합니다... 제조업은 매우 광범위하고 광범위한 교회입니다.

Niall Sullivan, Senseye:그렇습니다.

Jim Davison, Make UK:회사와 이들이 배치하는 자본 및 기계의 종류는 매우 다를 수 있습니다. 그러나 확실히 기계의 효율적인 작동에 크게 의존하는 제조업체에게는 유지 관리 활동이 절대적으로 중요합니다.

제가 제조 사업을 담당하던 시절을 회상하면 절대적으로 최악의 상황은 주문서가 꽉 찬 상태에서 장비를 가동해야 할 때였습니다. 몇 달 동안 평평하게. 마지막으로 원했던 것은 예상치 못한 고장이었습니다.

이제 계획된 가동 중단 시간에 대처할 수 있습니다. 나는 주어진 날에 두 시간 동안 오프라인 상태가 될 것이라는 것을 알고 있는 기계에 대처할 수 있었습니다. 당신은 그것에 대해 계획할 수 있습니다. 절대 최악은 예상치 못한 실패다.

내가 일하고 있던 조직에서 기계의 가동 시간을 개선하기 위해 개인이 손으로, 온도로 진동을 측정하여 이를 수행해야 했습니다. , 손으로, 말 그대로 공장을 돌아다니며 최적이 아닌 작동을 보이기 시작한 장비를 식별하여 제조업체가 제안한 변경 기간을 고수하기보다 필요할 때 해당 부품을 변경할 수 있도록 했습니다. 부품이 실제로 마모될 예정이었습니다. 보장된 수명 동안 고장난 비트에 대한 보증 청구를 원하지 않았기 때문입니다.

그래서 나는 그 일의 중요성을 직접 경험했고 15년 전에 내가 떠난 수술에 대해 이야기하는 것입니다.

이에 대한 현재 솔루션과 무선 연결을 통해 얻을 수 있는 감지 유형, 즉 훨씬 더 많은 정보를 효율적으로 수집할 수 있는 방법을 살펴봅니다. 그런 다음 불필요한 가동 중지 시간을 최소화하면서 장비에서 수행해야 하는 작업을 효과적으로 관리할 수 있는 시스템에 연결하면 이러한 킬로미터 오류는 피할 수 있습니다. 놀랍습니다.

그리고 장비의 효율성만 높이는 것이 아니라 기계가 제공할 수 있는 최대한 빨리 부품을 만들 수 있도록 합니다. 그것은 당신을 위한 것뿐만 아니라 일관되게 생산하는 데 필요한 품질 표준에서도 마찬가지입니다.

따라서 많은 산업에서 매우 중요합니다. 명백한 것들 중 일부는 매우 많은 양의 빠르게 움직이는 소비재입니다. 실제로 식품 제조는 공장과 장비가 최적화되도록 모든 종류의 기능을 활용한다는 점에서 디지털 방식으로 매우 잘 연결되어 있습니다.

자동차 공장, 계속되는 연속 공정, 다시 말하지만, 자동차 공장은 이 선에서 가장 아래에 있는 산업인 경향이 있습니다. 항상 열심히 활용하지 않아도 되는 완전하게 연결되지 않은 기계가 있는 경우 이러한 개념 중 일부를 채택하는 것은 그들에게 적합하지 않다고 말하고 싶습니다.

저에게는 기본입니다. 제조 프로세스를 최대한 활용하고 제조 프로세스를 친환경적으로 만들려면 실시간 정보를 확보하고 공장이 최적화되도록 사전 조치를 취할 수 있는 능력이 절대적으로 중요합니다.

Niall Sullivan, Senseye:네. 그리고 분명히, 그렇습니다. 당신이 말했듯이 공장을 계속 운영하는 것이 절대적으로 중요합니다. 네.

Jim Davison, Make UK:내가 기억하는 최악의 상황은 우리가 부품을 포장해야 하는 기계가 있었다는 것입니다. 3초마다 하나씩 패킹하면서 실행됩니다. "글쎄요, 잠시만요. 이게 무슨 일이죠?" "아, 근본적으로 문제가 있었기 때문에 우리는 기계의 속도를 늦췄습니다." 그리고 문제를 수정하고 해결하기보다는 자연스럽게 속도를 줄여 "실행 중이므로 문제가 없습니다."라고 말합니다. "글쎄요. 주어진 날에 생산할 수 있어야 하는 용량의 3분의 1로 줄어들었기 때문에 가능합니다."

그래, 이해가 되는 경우 전체 가시성 및 전체 제어가 반드시 필요한 것은 아닌 프로세스에서 해결 방법을 찾는 경향이 있는 몇 가지 간단한 동작이 있습니다.

Niall Sullivan, Senseye:네. 그것은 실제로 나에게 새로운 것입니다. 제한된 시간 동안 이런 종류의 제조 분야에서... 제조 분야에서 그런 얘기를 들어본 적이 없습니다. 응. 실제로 기계의 속도를 늦추는 것이 해결책이라고 말씀드리지만, 적어도 달라붙는 석고가 이에 대한 올바른 비유일 수 있습니다.

Jim Davison, Make UK:예. 그것을 설명하는 좋은 방법입니다. 당신이 절대적으로 옳습니다. 끈적끈적한 석고였습니다. 따라서 "제가 교대 근무를 시작할 때까지 기계를 계속 작동시키십시오. 그러면 다른 사람의 문제입니다."

Niall Sullivan, Senseye:맙소사. 결코 좋은 일이 아닐 수 없습니다.

Jim Davison, Make UK:아니요

Niall Sullivan, Senseye:또한 현재 우리가 점점 더 많이 듣고 있는 주제를 다루고 싶었고, 분명히 관심이 있습니다. 귀하에게도 해당되는지 여부를 들으십시오. 그래서 우리는 Servitization, 즉 서비스 제공에 대해 많이 듣고 있습니다. 따라서 제품을 판매하는 것뿐만 아니라 실제로 최종 고객에게 서비스를 제공하는 것입니다.

여러분의 생각을 듣고 싶습니다. 그것이 실제로 제조업체에게 큰 우려나 큰 기회가 될 것이라고 회원들로부터 듣고 있습니까?

Jim Davison, Make UK:네, 물론입니다. 그리고 네, 제 말은, 만약 당신이 여전히 영국에서 상품과 서비스 또는 제품을 제조하고 있다면, 당신은 그 일에 아주 능숙하거나 고객에게 실질적인 가치를 더해야 합니다. 현실은 가장 낮은 가격으로 간다면 영국에서 제품을 제조하지 않을 것입니다.

현실은 이 개념을 채택한 많은 회사를 생각할 수 있습니다. 하나는 하청 전자 제품 제조업체입니다. 따라서 하나의 항목, 하나의 보드를 만든 다음 고객에게 판매하는 대신 실제로 그들이 할 수 있었던 것은 조립품을 가져오는 것이었습니다. 따라서 그들은 실제로 고객을 위해 품목을 조립하는 지점에 도달하여 조립 기능을 제공하고 있습니다. 또한 고객을 위해 이러한 구성 요소의 창고 보관 및 재고 관리를 제공하고 있습니다.

그러나 고객의 고객은 품목이 하청업체가 아니라 공급업체로부터 직접 배송되고 있다고 생각합니다. 그리고 그들은 그 공급망을 관리하고 있습니다. 그래. 고객의 주문이 들어오면 하청업체에 가서 주문을 처리하고 배송하는 것처럼. 그 공장에서 온 것 같습니다. 하청업체의 세부 정보가 아닌 공급업체의 세부 정보가 포함된 파견 메모가 있습니다.

그리고 저에게 이것은 실제로 이 개념을 채택한 중소기업의 간단한 예입니다. 단일 보드 또는 단일 구성 요소가 되십시오 ... 예, 고객에게 훨씬 더 전략적인 것으로 그들을 위해 일하십시오. 즉, X 번호를 놓고 경쟁하는 것보다 해당 하청업체를 교체하는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 가격 기준 또는 턴어라운드 기준의 위젯

기계 공급업체와의 흥미로운 발전이 있다고 생각합니다. 그래서 회사에서 기계를 X십만 파운드에 판매하는 것이 아니라 실제로 기계를 임대하고 시간당 X개의 팩 수를 기준으로 임대하고 합리적인 경우 팩당 요금을 청구합니다.

하지만 기계를 사용하는 회사의 이점은 막대한 자본 지출이 없다는 것입니다. 또한 공급업체는 해당 기계의 성능을 유지 관리할 책임도 있습니다. 저에게는 정말 흥미로운 예입니다. 그리고 포장 회사와 포장 공급업체, 또는 포장 기계 공급업체가 그 시장에 진출하고 있습니다.

분명한 예는 시간당 판매 파워를 자랑하는 Rolls-Royce입니다. 따라서 항공사는 기계 날개 아래에 있는 엔진을 소유하지 않습니다. 이는 GE와 Rolls-Royce가 시간 단위로 판매하는 제품입니다.

예. 나는 당신이 그 가치를 추가해야하기 때문에 그것이 점점 더 많이있을 것이라고 생각합니다. 고객 인프라 및 공급망의 전략적 일부가 되어야 합니다. 그리고 그 고객에게 더 많은 가치를 더할 수 있을수록 그 관계는 더 좋아지고 실제로 그 기회는 조직으로서도 더 유리합니다. 그래서 그것은 확실히 일어나고 있습니다. 나는 우리가 제조 방식의 조정과 변화를 더 많이 보게 될 것이라고 생각합니다. 변화가 기대됩니다.

Fhaheen, 관찰이나 생각이 있으신지 모르겠습니다.

Fhaheen Khan, Make UK:정말 재미있었습니다. Jim. 실제로 거기서도 몇 가지를 배웠습니다. 몰랐습니다.

저는 상당히 궁금했습니다. 응. 내 말은, 내 말은, 내 말은, 내 말은, 내 말은, 내 말은, 내 말은, 제조업체를 위한 서비스를 포함하는 아이디어가 반드시 생산의 새로운 요소는 아니지만 내가 이해한 바에 따르면 최종 소비자에게 더 중요해지고 있다는 것입니다. 그들은 생산하고 있는 서비스 유형에서 더욱 혁신적이 되고 있습니다.

그리고 내 생각에 사람들은 일반 소비자의 경우 자신이 이미 얼마나 많은 서비스를 받고 있는지 깨닫지 못하는 경우가 많습니다. 제 말은, Apple을 제품 제조업체로 설명할 수도 있고 AppleCare 또는 보증과 같은 항목을 포함할 수 있으며 그 자체가 제조 제품의 서비스 요소입니다. 그리고 나는 사람들이 실제로 서비스를 채택하고 있고 제조업체가 이러한 요소를 수년 동안 포함하고 있다는 사실을 종종 깨닫지 못한다고 생각합니다. 이는 거래의 일부일 뿐입니다.

영국이 EU에서 탈퇴한 직후에 EU에서 새로운 규정이나 정책을 도입했다는 사실이 흥미롭습니다. . 따라서 실제로 세탁기, 식기 세척기, 밥솥과 같은 제품은 제조업체가 이러한 유형의 제품에 대해 EU에서 더 긴 보증을 제공해야 하고 영국 제조업체는 이러한 유형의 제품을 판매하려고 하면 EU는 수리권도 준수해야 합니다.

매우 흥미로웠습니다. 나는 그 문제와 관련하여 우리 회원들로부터 어떤 문제도 듣지 못했습니다. 그것이 의미하는 모든 것은 세탁기를 구입하는 소비자가 그 제품을 훨씬 더 오래 유지할 수 있도록 더 오랜 시간 서비스를 제공해야 한다는 것입니다. 패키지에도 포함됩니다.

그래, 예, Jim이 말했듯이, 나는 그것이 성장할 것이라는 점에서 그가 말한 것과 매우 흡사하다고 생각합니다. 나는 그것이 더 서비스화되고 있다고 생각하지만 실제 물리적 측면의 끝도 결코 보지 못할 것입니다. 시간이 지남에 따라 이러한 제품을 제공하는 방식이 약간 변경될 것이라고 생각합니다.

Niall Sullivan, Senseye:네. 그리고 거기에 추가하기 위해 실제로 우리의 참여는 유지 관리를 예측하여 실제로 그 서비스 수준을 넘어설 것입니다. 따라서 이러한 보증을 제공하는 경우 다른 수준의 보증을 제공하는 것 같습니다. 이러한 고장 중 일부를 미리 예측할 수 있다면 이전에 말했듯이 사후 대응보다는 최종 고객에게 실제로 사전 예방적일 수 있습니다.

고장, 공장에서든 세탁기에서든 작동하지 않는 고장, 누군가가 고장을 원합니다. 그러나 보다 능동적인 서비스가 될 수 있다면 그것은 더 나은 고객 경험이 될 수 있습니다. 그리고 그로부터 수익 증가와 같은 또 다른 계층이 있다고 생각합니다.

Jim Davison, Make UK:네. 그리고 조직이 사물을 다르게 설계하도록 유도할 것이라고 생각합니다. 제가 의미하는 바는 사물이 훨씬 더 강력하고 유능하며 업그레이드될 수 있어 수명이 연장된다는 것입니다. 그리고 5년 동안 세탁기를 사용하고 나서 수리하는 것이 경제적이지 않으므로 다음 버전을 구입해야 한다는 이런 일회용 개념에서 실제로 벗어날 수 있는 몇 가지 변경 사항을 도입하는 것입니다.

나는 이 모든 것이 순 제로와 지속 가능성 의제와 같은 것들에 의해 도전을 받을 것이며 고객들은 다른 것을 요구할 것이라고 생각합니다. 그리고 우리는 B2B 유형의 기계 거래에서도 그것을 보게 될 것입니다. 응. 고객이 요구할 것이기 때문에 해당 장비의 책임, 반복성, 기능이 더 강해질 것입니다.

그리고 15년 동안 24시간마다 X,000개의 부품을 배송할 수 있는 키트에 당신의 이름을 붙인다면, 그것은 잠재적으로 저에게 그냥 보내는 것과 다를 수 있습니다. 일종의 지속적인 유지 보수를 처리하기를 기대합니다. 네, 정말 흥미로운 것 같아요.

Niall Sullivan, Senseye:아, 물론입니다. 전적으로. 알겠습니다... 이제 마지막에 정렬하려고 합니다. 하지만 제가 하고 싶은 것은 몇 가지입니다. 그래서 저는 드리고 싶었습니다... 분명히, 우리는 1월에 나올 보고서나 설문조사에 대해 이야기했습니다, Fhaheen, 그래서 만약 당신이... 제 말은, 우리가 지금 이야기하고 있는 것이 공개되지는 않았지만 포함시킬 것입니다 우리의 쇼 노트에서, 분명히 당신이 그렇게 하는 것을 기쁘게 생각한다면. 하지만 어디에서 다운로드할 수 있나요?

Fhaheen Khan, Make UK:네, 물론입니다. 그 보고서, 사용 가능한 경우 및 오늘 언급한 다른 보고서는 모두 당사 웹사이트에서 다운로드할 수 있습니다. 약간 탐색해야 할 수도 있지만 사용할 수 있는 위치에서 찾을 수 있습니다.

Niall Sullivan, Senseye:또한 Jim의 관점에서, Make UK에 대한 추가 정보를 알고자 할 때 최신 정보를 유지하기 위해 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 데이트?

Jim Davison, Make UK:여러 가지 방법이 있습니다. LinkedIn에는 종종 게시물이 게시됩니다. 따라서 Make UK 출판 또는 업계 통찰력을 제공하는 보고서 또는 이벤트와 같은 것들에 대한 링크가 종종 있습니다. 예, LinkedIn을 통해 저와 같은 경우 리소스에 연결하거나... 예, Make UK 및 그들의 제조 비즈니스에 대해 자세히 알아보기 위해 사람들과 이야기하고 싶습니다.

Niall Sullivan, Senseye:훌륭합니다. 두 분 모두 오늘 시간 내주셔서 감사합니다. 채팅할 수 있어서 정말 좋습니다.

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