2022년 제조업 트렌드 공개: Make UK 전문가 인사이트 (2부)

트렌드 디텍션 팟캐스트: Make UK와 함께하는 2022년 전망

Senseye가 제공하는 트렌드 디텍션 팟캐스트에 오신 것을 환영합니다. Senseye는 AI를 활용해 확장 가능하고 지속 가능한 자산 성능과 신뢰성을 선도하는 업계 리더입니다. 이 시리즈는 유지보수 효율을 높이는 아이디어를 얻어가실 수 있도록 기획되었습니다.

이 2부작 시리즈에는 영국 제조업계를 대변하는 Make UK의 짐 데이비슨(Jim Davison) 님과 파힌 칸(Fhaheen Khan) 님이 함께합니다.

2022년 제조업 전망을 다룬 2부에서는 다시 짐과 파힌 님을 모셨습니다. 1부도 들어보세요.

이번 마지막 에피소드에서는 제조업에서 기술의 중요성 증대와 제조업체가 2022년 서비스화(Servitization)를 큰 기회로 보는지 논의했습니다.

디지털화가 2022년 제조업체 최우선 아젠다에 올랐다는 점은 고무적입니다. 대기업뿐만 아니라 중소기업에도 해당됩니다. 파힌 님이 예로 든, 침실에서 3D 프린터로 제품을 만들어 시제품 생산 후 규모를 키운 중소기업 사례는 디지털이 시장 진입 장벽을 낮추거나 없앨 수 있음을 보여주는 영감을 주는 사례입니다.

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주요 논의 주제

1. 2022년 기술이 제조업에 미칠 영향
2. 신규 스타트업 제조업체의 시장 진입
3. 2022년 제조업에서 예측 유지보수의 역할
4. 제조업체를 위한 서비스화의 이점
5. 귀하의 섹터가 서비스화에 적합한가? 백서 다운로드

대담 전문

기술과 디지털화: 노동력 부족 해법의 열쇠

나일 설리번, Senseye: 기술 이야기를 해보죠. 5G, 인더스트리 4.0 등이 이미 제조업을 변혁시키고 있는데, 2022년 이후엔 어떤 모습일까요?

짐 데이비슨, Make UK: 노동력 부족에 빠른 해결책이 없고(차세대 인력 양성에 4~5년 소요), 더 많은 조직이 자본 설비 투자에 열려 있습니다. 그 핵심은 설비와 생산 공정 관리 시스템을 더 디지털로 연결하는 것입니다.

"측정할 수 있어야 개선할 수 있다"는 클리셰지만 사실입니다. 디지털 기술이 제조 제품뿐 아니라 공장 관리 방식, 공급망까지 변혁해 미래 과제를 해결하는 열쇠입니다. 디지털 기술이 녹색 개선을 가능케 하는 이네이블러입니다.

실시간 측정과 정보(단순 데이터가 아닌) 표시로 공장 관리자가 대시보드를 통해 "필요한 효율로 가동 중인가? 품질과 수율 목표를 맞추고 있는가?"를 확인하고, 공정·제품 드리프트를 조기에 포착해 낭비와 비효율을 최소화하고, 전통적 배치 생산이 아닌 정확한 수량만 생산할 수 있습니다.

디지털 도입 단계: '혁명' 단계 기업 2018년 4% → 2021년 23%로 급증

파힌 칸, Make UK: 제조업계가 디지털 도입 혜택을 과소평가하는 경향이 있습니다. 우리는 2년마다 '인더스트리 4.0 카드' 설문으로 도입 단계를 추적합니다. 4단계(사전 개념 → 개념 → 진화 → 혁명) 중 최상위 '혁명' 단계 도달 기업 비율이 2018년 4%에서 2021년 23%로 급증했습니다. 팬데믹이 계획을 가속화한 덕분입니다. Made Smarter 같은 프로그램도 큰 도움이 됐습니다.

침실 3D 프린터로 시작한 스타트업: 진입 장벽 붕괴

최근 SME·스케일업 제조업 보고서 사례 연구에서 공장·토지 자본 없이 침실에서 3D 프린터로 제품을 설계·시제품 생산한 후, 영국 내 생산 시설을 가진 공급업체와 연결해 양산한 '디자인 제조 기업'을 발견했습니다. 기술 발전과 비용 하락이 제조업 창업 진입 장벽을 대폭 낮췄습니다.

예측 유지보수: "최악은 예기치 못한 고장"

나일: 예측 유지보수, 회원사들은 어떻게 보나요?

짐: 제조업은 스펙트럼이 넓지만, 기계 효율 의존도가 높은 기업엔 유지보수 활동이 절대적입니다. 과거 공장장으로 일할 때 꽉 찬 주문서로 설비를 풀가동해야 할 때 가장 두려운 건 예기치 못한 고장이었습니다. 계획 정비는 대비할 수 있지만, 예기치 못한 고장은 재앙이죠.

과거엔 진동·온도를 손으로 측정하며 공장을 돌아다니며 아최적 작동 설비를 찾아냈습니다. 제조사 권장 교체 주기는 보증 클레임 회피용으로 실제 수명보다 훨씬 짧았죠. 이제는 무선 센서로 훨씬 많은 정보를 효율적으로 수집하고, 시스템이 '언제, 무엇을, 어떻게' 정비할지 관리해 불필요한 가동 중단은 줄이면서 치명적 고장은 피할 수 있습니다. 이는 설비 효율뿐 아니라 일관된 품질 기준 유지에도 결정적입니다.

식품 제조, 자동차 공장 등 연속 공정 산업이 이 선상에 가장 앞서 있습니다. 설비를 혹사하지 않는 업종은 도입이 덜 성숙합니다. 하지만 린(Lean)하고 그린(Green)한 제조 공정을 원한다면 실시간 정보와 선제적 조치 능력은 절대적입니다.

서비스화(Servitization): "단순 제품 판매론 영국에서 살아남을 수 없다"

나일: 서비스화, 회원사들에게 큰 기회인가요?

짐: 절대적입니다. 영국에서 제조하려면 최고 수준이거나 고객에게 실질적 가치를 더해야 합니다. 최저가 경쟁만 하면 영국 생산은 불가능하니까요.

사례: 전자 기판 하청 제조사가 조립, 창고 관리, 부품 재고 관리까지 서비스화. 최종 고객은 하청업체가 아닌 원제조사로부터 직접 배송된 것처럼 인식합니다. 공급망을 하청업체가 관리하니 원제조사 입장에선 전략적 파트너가 되고, 가격 경쟁에서 대체되기 어렵게 만듭니다.

기계 공급업체도 '팩당 과금' 리스 모델로 전환 중. 고객은 거액 초기 투자 부담 없고, 공급업체가 기계 성능 유지 책임집니다. 포장 기계 업체들이 이 시장을 개척 중입니다. 롤스로이스의 '시간당 출력(Power by the Hour)' 항공기 엔진 모델이 대표적 사례입니다.

가치를 더해 고객 인프라와 공급망의 전략적 일부가 되어야 합니다. 더 많은 가치를 더할수록 관계는 깊어지고 기회는 더 수익성 있게 됩니다. 확실히 일어나고 있으며, 제조업이 조정되고 변화하며 더 늘어날 것입니다.

파힌: 서비스 포함이 새로운 건 아니지만, 최종 소비자에게 더 중요해지고 서비스 유형이 더 혁신적으로 변하고 있습니다. 애플의 애플케어·보증도 서비스의 일종이죠. EU의 '수리할 권리(Right to Repair)' 규제로 세탁기·식기세척기 등 가전제품 보증 기간 연장 의무화도 서비스화 확대의 예입니다.

나일: 예측 유지보수가 서비스 수준을 한 단계 높입니다. 고장 예측으로 사전 대응적 서비스가 가능해지면 고객 경험이 향상되고 추가 수익원으로 이어집니다.

짐: 설계 자체를 바꾸게 될 겁니다. 더 견고하고 업그레이드 가능하며 수명 연장되는 제품으로. '5년 쓰다 수리비 비싸서 버리는' 일회용 개념이 넷제로·지속가능성 아젠다와 고객 요구로 도전받을 것입니다. B2B 기계 거래도 마찬가지. '24시간 X천 개 부품 15년 공급' 보증은 단순 납품 후 유지보수 떠넘기기와 차원이 다릅니다.

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