예방적 유지보수 및 시퀀스

장비 유지 관리가 필요한 시기를 어떻게 알 수 있습니까? 당신은 당신의 직감을 신뢰합니까, 아니면 제조업체의 권장 사항을 따르십니까? 아니면 고장날때까지 기다리세요...?

여기에서는 전체 장비를 중단하는 대신 패치를 적용하는 데 도움이 되는 몇 가지 유지 관리 트리거에 대해 설명합니다. 시작하기 전에 다양한 유형의 유지 관리를 살펴보겠습니다.

장비 유지보수 유형

장비 관리를 위해 구현된 유지 관리 전략에는 네 가지 유형이 있습니다. 각 전략은 관련된 작업에 따라 다른 전략과 차별화됩니다.

적극적인 유지보수;

Reactive Maintenance는 기계가 고장난 후 정상 작동하도록 복구하기 위해 수행됩니다.

예방 유지보수;

예방적 유지보수는 정기적으로 수행되는 검사를 통해 장비가 기능 수준을 유지하도록 하는 것을 목표로 합니다. 예방 유지 보수에는 육안 검사, 윤활, 청소 등과 같은 작업이 포함됩니다.

예측 유지보수;

이러한 유형의 유지보수는 장비의 상태와 작동 능력에 대한 지속적인 지식을 필요로 합니다. 식별된 변수 값을 통해 기계의 성능 수준을 결정하고 고장이 발생하기 전에 유지 관리를 계획하기 위해 향후 고장을 모니터링할 수 있습니다.

예방적 유지보수

예방 유지 보수는 기본적으로 장비 고장의 가능성을 줄이기 위해 수행되며, 모든 장비가 비용이 많이 들고 예기치 않은 고장을 방지하기 위해 일관된 유지 보수를 받을 수 있도록 합니다.

일부 회사는 사후 유지 관리를 선택합니다. 장비가 고장난 후에만 수리되는 경우 예방 유지보수 비용이 덜 드는 경우가 많습니다. 다음과 같은 계획되지 않은 장비 고장으로 인해 발생하는 비용으로부터 회사를 절약할 수 있기 때문입니다.

생산 중단
신속 배송
야근
단축된 장비 수명
다운타임 증가
안전 문제

예방 유지 보수를 위해 유지 보수는 장비 제조업체에서 자주 권장하는 일정에 따라 설정됩니다. 예방 유지 관리 계획을 만드는 방법에 대해 자세히 알아보세요.

또는 유지 보수의 필요성을 직원에게 알리는 지표인 유지 보수 트리거를 기반으로 예방 유지 보수를 설정할 수 있습니다. CMMS(Computerized Maintenance Management System)를 통해 장비의 상태를 모니터링하고 설정된 트리거에 따라 유지 보수가 필요할 때 알려줍니다.

EAM(Enterprise Asset Management)이라고도 하는 CMMS는 유지 관리를 더 쉽게 하기 위해 설계되었습니다. CMMS를 통해 조직은 작업 주문을 추적하고 예방 유지 관리가 필요한 기계를 결정하는 데 도움이 되는 시기 적절하고 정확한 보고서를 생성할 수 있습니다.

또한 CMMS 소프트웨어를 사용하면 기술자가 작업 주문과 관련된 작업의 우선 순위를 올바르게 지정하여 가장 중요한 유지 관리 작업을 최대한 빨리 식별하고 처리할 수 있습니다.

다양한 유형의 CMMS 솔루션은 다양한 유형의 시스템을 제공합니다. 최고의 CMMS 또는 EAM 소프트웨어는 사용자가 유지 관리 작업을 보다 효과적이고 시기 적절하게 수행할 수 있도록 하여 발생 비용을 줄이는 소프트웨어입니다.

CMMS 구현의 다른 이점은 다음과 같습니다.

작업 주문 관리 강화
장비 수명 연장
재고 관리 개선
다운타임 감소 및 생산성 향상
데이터 기반 유지 관리 결정 가능
안전 및 규정 준수 표준 충족
자산 신뢰성 향상
운영에 대한 더 나은 통찰력 제공
노동 시간을 절약할 수 있습니다.

CMMS 소프트웨어를 구현하면 예방 유지보수 프로그램이 가능한 한 효과적인지 확인하는 데 많은 도움이 됩니다. 그러나 보다 효과적인 유지 관리 작업을 위해서는 장비 수명 주기 동안 다양한 유형의 유지 관리 전략을 구현하는 것이 좋습니다.

적용할 유지 관리 전략의 유형을 결정하려면 다음을 식별하십시오.

자산은 비즈니스 운영에 매우 중요합니다.
안전 기여가 중요합니다.
자산이 고장나면 비즈니스가 중단됩니다.
자산의 수리 또는 교체는 비용이 많이 드는 노력

유지 관리 순서

예방 유지보수는 정기 서비스, 교정 및 검사와 같은 계획된 유지보수 작업과 관련된 분야입니다. 유지 관리 순서를 만들고 개체 또는 기능 위치에 설정할 수 있습니다. 또한 장비에서 카운터 등록(생산 시간 또는 생산 수량)을 읽은 다음 개체에 대한 카운터 등록 레코드를 생성할 수 있습니다. 카운터 등록은 예방 및 사후 유지 관리 일정에 사용됩니다.

유지 관리 순서는 개체 또는 기능 위치에 설정할 수 있습니다. 개체에 대한 유지 관리 순서를 설정하는 대신 동일한 작업 루틴에서 관련 유형의 유지 관리 작업을 수행해야 하는 여러 개체를 포함하는 라운드를 생성할 수 있습니다. 유지 관리 순서는 개별 개체에 대한 예방 및 사후 유지 관리에 사용됩니다. 라운드는 그룹 또는 개체 집합에 대한 예방 유지 관리에 사용됩니다.

유지 관리 순서는 미리 계획된 예방 유지 관리 작업이 개체에 대해 수행되는 시기를 정의합니다. 유지 관리 순서는 개체, 개체 유형, 기능 위치 또는 기능 위치 유형과 관련될 수 있습니다. 유지 관리 순서에는 두 가지 유형이 있습니다.

시간 트리거

여기에서 장비의 유지 보수는 정해진 일정에 따라 일정이 잡혀 있습니다. 시간이 되면 기술자에게 알리고 작업지시가 완료됩니다.

시간 트리거는 예방, 예측 및 상태 기반 유지 관리의 일부입니다. 정기적인 유지 관리 작업을 예약하면 장비가 필요에 따라 작동하는지 확인하고 값비싼 장비 고장으로 이어지기 전에 문제를 조기에 식별할 수 있습니다.

Dynaway EAM에서 유지보수 순서는 사전 계획된 예방 유지보수 작업이 언제
개체에 대해 수행됩니다. 유지 관리 순서는 개체, 개체 유형, 기능 위치 또는 기능 위치 유형과 관련될 수 있습니다. "시간" 유형의 예방 유지보수 시퀀스의 예는 "시작 날짜부터 반복", "마지막 작업 주문부터 반복" 및 "마지막 작업 주문부터 연결"(모든 완료된 작업 주문 후에 반복됨)입니다.

카운터 트리거

카운터 트리거는 특정 출력에서 작동한 후 장비의 유지 보수가 완료될 때 발생합니다. 자산이 미리 결정된 사용 지점을 충족하면 유지 관리 작업 주문을 트리거합니다. 이러한 종류의 트리거는 예측, 상태 기반 또는 예방 유지 관리의 또 다른 표시입니다. 사용 트리거는 불규칙하거나 많이 사용되는 장비에 가장 적합하며 생산에 필수적이며 사용 기반 오류율을 감지할 수 있습니다. Counter Trigger의 좋은 예는 벨트를 생산 100시간 후에 검사해야 한다는 것입니다.

"카운터" 유형의 Dynaway EAM에서 사후 유지 관리 시퀀스의 예는 "한번 위에 도달한 경우"(상한에 대해 검증) 및 "아래에 도달한 경우"(하한에 대해 검증)입니다.

고장 트리거

IoT 센서와 카운터 시퀀스를 사용하여 장비가 다운되었는지 여부를 결정하는 특정 조건을 설정할 수 있습니다. 장비가 고장나는 순간 작업 지시가 작업자에게 전달되고 문제를 수정하고 장비를 작동시키기 위한 유지 보수 노력이 이루어집니다. 고장 트리거를 사용하는 유지 관리 유형에는 사후 대응, 연속 실패 및 수정 유지 관리가 포함됩니다.

이런 종류의 방아쇠를 사용할 때 유지 보수가 이루어지지는 않지만 고장이 발생하면 여전히 처리 할 계획입니다.

고장 트리거는 일반적으로 비즈니스 운영에 중요하지 않은 자산 또는 최소한의 비용으로 신속하게 수정하거나 교체할 수 있는 자산을 의미합니다.