워크홀딩 스타일 및 고려 사항

기계공은 기계가공 작업을 위해 장치를 설정할 때 고려해야 할 많은 변수가 있습니다. cnc 워크홀딩과 관련하여 10분 주기 시간으로 허용 오차가 느슨한 복제 부품을 보유하는 것과 10시간 주기 시간으로 허용 오차가 엄격한 특수 부품을 보유하는 것 사이에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 가공 작업에 가장 적합한 방법을 결정하는 것은 효율적인 작업을 유지하는 데 필수적입니다.

CNC 워크홀딩 장치

이상적인 워크홀딩 장치는 설정을 쉽게 반복할 수 있습니다. 이러한 이유로 일부 기계에는 표준 워크홀딩 장치가 있습니다. 바이스는 일반적으로 밀링 머신에 사용되는 반면 척 또는 콜렛은 선반 기계를 실행할 때 사용됩니다. 때로는 부품을 가공하는 동안 부품을 적절하게 고정하기 위해 맞춤형 cnc 워크홀딩 설정이 필요할 수 있습니다. 비품과 지그는 맞춤형 장치의 예입니다.

비품 및 지그

지그는 공작물을 고정, 지지 및 위치 지정하고 절삭 공구를 특정 작업으로 안내하는 작업 고정 장치입니다(일반적으로 하나 이상의 부싱 사용). 고정 장치는 본질적으로 동일한 유형의 장치이지만 주요 차이점은 절삭 공구를 지정된 작업으로 안내하지 않는다는 것입니다. 치구는 일반적으로 밀링 작업에 사용되는 반면 지그는 일반적으로 드릴링, 리밍, 태핑 및 보링에 사용됩니다. 지그 및 고정 장치는 표준 cnc 워크 홀딩 장치에 비해 더 정확하므로 공차가 더 엄격합니다. 또한 인덱싱이 가능하여 절삭 공구 움직임과 공작물 움직임을 제어할 수 있습니다. 지그와 고정구는 고정구 본체, 로케이터, 지지대 및 클램프와 같은 동일한 기본 구성 요소로 구성됩니다.

4개의 고정 장치 본체

고정체 본체에는 4가지 기본 유형이 있습니다:페이스플레이트, 베이스플레이트, 앵글 플레이트 및 툼스톤.

페이스플레이트: 일반적으로 부품이 전면판에 고정된 다음 스핀들에 장착되는 선반 작업에 사용됩니다.

베이스플레이트: 밀링 및 드릴링 작업에 일반적으로 사용되며 작업대에 장착됩니다.

앵글 플레이트: 두 개의 플레이트는 서로 수직이지만 일부는 조정 가능하거나 공작물의 각도를 변경하도록 사용자 정의됩니다.

삭제 표시 :공작물을 작업대에 수직으로 배치하는 수직 방향의 대형 직사각형 고정 장치. 또한 묘비에는 여러 부분을 수용할 수 있도록 양면이 있습니다.

로케이터

로케이터는 조립, 통합, 고정 및 조정의 네 가지 기준으로 특징지어집니다. 조립된 로케이터는 픽스처에 내장된 일체형 로케이터와 달리 고정물에서 부착 및 제거할 수 있습니다. 고정 로케이터는 움직이는 구성 요소를 허용하지 않는 반면, 조정 로케이터는 나사산 및/또는 스프링을 사용하여 이동을 허용하고 공작물의 크기에 맞게 조정할 수 있습니다. 이것들을 조합하여 적절한 강성-조립 편의성 비율을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, V-로케이터 고정 장치는 조립 및 고정 로케이터의 조합입니다. 고정 장치에 고정할 수 있지만 움직이는 부품이 없습니다.

지원

지지대는 이름에서 알 수 있듯이 공작물 변형을 방지하기 위해 가공 공정 중에 공작물을 지지합니다. 이러한 구성 요소는 로케이터의 역할을 할 수 있으며 고정, 조정 및 일체형 또는 조립된 상태로 제공될 수도 있습니다. 일반적으로 지지대는 제조 중에 공작물 아래에 배치되지만 이는 공작물의 형상, 작동 중인 기계 및 절삭 공구가 접촉하는 위치에 따라 달라집니다. 지지대는 다양한 모양과 크기로 제공될 수 있습니다. 예를 들어, 나머지 버튼은 공작물 아래 또는 측면에서 직렬로 사용되는 더 작은 지지 구성요소입니다. 동시에 병렬 지지대가 부품의 양쪽에 배치되어 일반적인 지지를 제공합니다.

클램프

클램프는 물건을 강화하거나 고정하는 데 사용되는 장치로 모양, 크기 및 강도가 다양합니다. 바이스와 척에는 움직일 수 있는 죠가 있으며 표준 클램프로 간주됩니다. 한 가지 특이한 예는 레버 시스템의 지렛대 역할을 하는 피벗 핀이 있는 토글 클램프입니다. 보다 편리한 유형 중 하나는 파워 클램핑 시스템입니다. 유압식 및 공압식의 두 가지 유형의 파워 클램핑 방법이 있습니다.

표준 설비 설정의 예.

유압 워크홀딩 시스템

유압 시스템은 액체를 압축하여 힘을 얻음으로써 파지력을 생성합니다. 이 유형의 파워 클램프는 일반적으로 공압 클램프에 비해 공간을 덜 차지하므로 일반적으로 더 큰 작업물에 사용됩니다.

공압 클램프

공압 클램프는 압축 가스(보통 공기)에 의해 생성되는 힘으로 파지력을 얻습니다. 이러한 시스템은 일반적으로 부피가 더 크며 작업대에서 더 적은 공간을 필요로 하는 더 작은 공작물에 사용됩니다. 파워 클램핑은 기존 클램핑에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 이러한 시스템을 신속하게 활성화 및 비활성화하여 전환 시간을 절약할 수 있습니다. 둘째, 부품에 균일한 압력을 가하여 오류와 변형을 방지합니다. 그들이 제기하는 중요한 단점은 시스템 비용이지만 이는 절약된 생산 시간으로 빠르게 상쇄될 수 있습니다.

따라야 할 주요 지침

마지막으로, 적절한 CNC 워크홀딩 고정구 또는 지그 설정을 선택할 때 따라야 할 몇 가지 지침이 있습니다.

적절한 허용 오차 보장

사용 중인 워크홀딩 장치의 공차는 공작물의 공차보다 20%-50% 더 엄격해야 합니다.

허용되는 위치 지정 및 지지 부품 활용

위치 지정 및 지지 조각은 마모를 방지하고 지지하는 공작물이 허용 오차를 벗어나지 않고 여러 번 사용할 수 있도록 경화된 재료로 만들어야 합니다. 지지대와 로케이터도 쉽게 교체할 수 있도록 표준화해야 합니다.

올바른 위치에 고정 클램프 배치

클램프는 작업물을 변형시키지 않고 클램프의 힘이 지지대로 통과할 수 있도록 지지대 위치 위에 위치해야 합니다. 클램프, 로케이터 및 지지대도 부품 전체에 가능한 한 균일하게 절삭력을 분산하도록 배치해야 합니다. 설정은 쉽게 클램핑할 수 있어야 하며 시간이 지남에 따라 많은 변경이 필요하지 않습니다.

가공 유연성 극대화

Fixture 또는 Jig의 디자인은 한 방향으로 수행할 수 있는 작업의 양을 최대화해야 합니다. 가공 작업 중 설정은 견고하고 안정적이어야 합니다.

요점

워크홀딩은 다양한 방법으로 수행할 수 있으며 최종 결과는 공차로 가공 작업 중에 부품을 성공적으로 파지하는 동일한 작업을 수행할 수 있습니다. 이 워크홀딩의 품질은 일부 설정이 다른 설정보다 더 효율적이기 때문에 크게 다를 수 있습니다. 예를 들어, 직사각형 알루미늄 벽돌의 중앙 아래에 작은 슬롯을 만들기 위해 정교한 지그를 만들 이유가 없습니다. 바이스 그립은 잘 작동합니다. 작업자의 CNC 워크홀딩 설정의 효율성과 효과를 극대화하면 허용 오차를 벗어나는 부품 교체, 시간 및 폐기 비용을 절약하여 생산성을 높일 수 있습니다.