산업용 장비
마이크로 머시닝 및 짧은 스트로크 호닝이라고도 하는 슈퍼피니싱은 금속 공작물에 보다 세련된 마무리를 생성하도록 설계된 고급 금속 가공 공정입니다. 다른 마감 공정과 마찬가지로 재료 제거가 포함됩니다. 수퍼피니싱은 가공물 표면의 최상층 재료를 제거하여 사선 패턴이 특징인 보다 세련된 마감을 만듭니다.
Superfinishing은 일반적으로 다른 마무리 공정이 수행된 후에 수행됩니다. 원하는 첫 번째 마무리를 얻기 위해 공작물이 연삭되면 초정삭 작업이 진행됩니다. 초정삭 공정 중에 공작물은 회전하는 연마 테이프 또는 초미세 입자의 석재에 노출됩니다. 매우 작은 입자는 공작물 표면에서 더 많은 재료를 제거하는 데 도움이 됩니다. 연마 테이프 또는 석재가 작업물에 연마되면서 재료가 제거됩니다. 그러나 연마 테이프 또는 석재가 공작물에 대해 회전하기 때문에 사선 패턴이 생성됩니다.
유사하지만 초정삭과 연마는 동일하지 않습니다. 연마는 마찰을 사용하여 공작물에 매끄러운 표면을 생성하도록 설계되었습니다. 반면에 초정삭은 사선 패턴을 만듭니다. 완성된 공작물의 표면을 손가락으로 문지르면 이러한 융기 부분이 느껴질 것입니다. 연마된 공작물에는 이 공정이 초정삭과 다른 점 중 하나인 십자형 패턴이 없습니다.
슈퍼피니싱과 폴리싱의 또 다른 차이점은 전자만이 경면 마감을 생성한다는 것입니다. 공작물을 연마하면 반사되는 거울 같은 마감 처리가 됩니다. 그러나 Superfinished 공작물에는 이와 같은 거울 같은 마감 처리가 없습니다. 오히려 칙칙하고 반사가 덜한 마감 처리를 했습니다.
초정삭에는 몇 가지 장점이 있으며 그 중 하나는 허용 오차가 더 엄격하다는 것입니다. 대부분의 마무리 공정에는 연마재를 사용하여 공작물에서 재료를 연마하고 제거하는 과정이 포함되며 초정삭도 예외는 아닙니다. 그러나 다른 마무리 공정보다 입자가 미세한 연마재를 사용합니다. 초정삭 연마재의 입자가 5~8마이크로미터에 불과한 것은 드문 일이 아닙니다. 이러한 미세한 입자로 인해 이러한 연마재는 더 엄격한 공차를 가진 공작물을 생성할 수 있습니다.
Superfinishing은 또한 다른 마무리 공정보다 공작물을 밀봉하는 데 더 적합합니다. 이것은 더 세련된 표면을 만들기 때문입니다. 습기가 우려되는 극한 환경에서 사용되는 공작물의 경우 초피니싱은 습기 침투에 대한 더 큰 보호를 제공할 수 있습니다. 이는 초정삭의 몇 가지 고유한 장점일 뿐입니다.
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펀칭은 제조 산업에서 광범위하게 사용되는 금속 가공 공정입니다. 공작물에 구멍을 뚫는 것과 관련이 있기 때문에 펀칭이라고 합니다. 손으로 또는 기계를 사용하여 수행할 수 있으며 후자는 두꺼운 단단한 금속을 통해 구멍을 강제로 뚫을 수 있으므로 선호됩니다. 핀치 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 펀칭의 기초 제조 회사에서 금속 공작물에 생성된 하나 이상의 구멍이 필요한 경우 펀칭을 수행할 수 있습니다. 펀칭은 금속 공작물에 구멍을 만드는 간단하고 효과적인 방법을 제공합니다. 공작물은 일반적으로 텅스텐 카바
N은 펌프의 중요한 문자입니다. 용기에 담긴 액체의 부피를 계산하는 데 도움이 되는 숫자이며 여러 단위로 사용할 수 있습니다. 이 기사에서는 N을 사용하여 펌프, 저장소 및 유체 흐름과 관련된 문제를 해결하는 방법을 알려드립니다. 펌프에 대한 사람들의 가장 일반적인 질문 중 하나는 Pump N의 N이 무엇을 의미하는지입니다. 정답은 질소입니다. 질소는 펌프 성능의 필수 요소이며 모든 것이 원활하게 작동하도록 도와줍니다. 질소는 밸브, 씰 및 베어링과 같은 다른 부품의 제조에도 사용됩니다. 펌프의 N은 어떻게 작동하나요? N in