생크 공차, 콜릿 맞춤 및 h6 이점

절삭 공구의 섕크는 콜릿과 공구의 연결에 매우 중요하기 때문에 공구의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 섕크에는 몇 가지 유형이 있으며 각각 고유한 공차와 적절한 공구 홀더 방법이 있습니다. 가장 인기 있고 효과적인 도구 고정 스타일 중 하나는 h6 섕크와 함께 작동하는 열박음 도구 홀더입니다. 그러나 이것이 의미하는 바는 무엇이며 이점은 무엇입니까? 이 유형의 섕크는 표준 섕크 공차가 있는 섕크와 어떻게 다릅니까? 이러한 질문에 답하려면 먼저 관용의 원리를 탐구해야 합니다.

관용의 원칙

산업 표준 허용 오차 정의

CNC 기계를 작동하는 기계공과 엔지니어가 숙지해야 하는 섕크 공차에는 구멍 기준과 섕크(또는 샤프트) 기준의 두 가지 범주가 있습니다. 구멍 기준 시스템은 최소 구멍 크기가 공차의 시작점인 곳입니다. 구멍 공차가 대문자 "H"로 시작하는 경우 구멍은 음의 공차가 없는 양의 공차를 갖습니다. 생크 기준 시스템은 최대 생크 크기가 시작점인 곳입니다. 이 시스템은 구멍 기반 시스템과 비교적 같은 개념이지만 공차가 소문자 "h"로 시작하면 생크에 음의 공차가 있고 양의 공차가 없습니다.

문자 지정

생크 또는 구멍에 대한 공차 한계는 편차를 나타내는 적절한 문자로 지정됩니다. 예를 들어, 문자 "k"는 "h"와 반대되는 최소 및 최대 지정을 갖습니다. "k"로 시작하는 공차는 독점적으로 양수이고 "h"로 시작하는 공차는 독점적으로 음수입니다. 주어진 문자 다음의 숫자는 국제 공차(IT) 등급을 나타냅니다. 예를 들어, 숫자 6의 공차는 숫자 7보다 작은 공차 범위를 갖지만 숫자 5보다 큽니다. 이 범위는 생크의 크기를 기반으로 합니다. 직경이 0.030"인 구멍의 h6 공차는 (+0.0000,-0.0002)이고 1.00" 구멍의 h6 공차는 (+0.0000,-0.0005)입니다.

대부분의 출처에는 밀리미터 단위의 IT 허용 오차가 나열되어 있지만 아래 그래프는 인치 단위로 표시되어 있습니다. 리밍과 같이 보다 정밀한 제조가 필요한 작업은 IT 등급이 낮습니다. 정밀한 제조가 필요하지 않은 작업의 IT 등급은 더 높아집니다.

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선호 콜레트 핏

구멍 기준 및 섕크 기준 공차의 다양한 유형 조합은 다양한 유형의 콜릿 끼워맞춤으로 이어집니다. 다음 표는 몇 가지 다른 유형의 선호 맞춤과 각각에 필요한 생크 공차에 대한 정보를 제공합니다.

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박수 도구 홀더

열박음 홀더는 위의 차트에서 볼 수 있듯이 보다 맞춤화할 수 있는 기능으로 인해 가장 인기 있는 도구 홀더 스타일 중 하나입니다. 이 방법에서는 콜릿을 가열하여 팽창시킨 다음 냉각하여 공구의 생크 주위를 수축시킵니다. 실온에서 절삭 공구는 열박음 홀더에 삽입될 수 없어야 합니다. 홀더가 상당한 양의 열 도입으로 인해 열팽창을 겪은 경우에만 공구가 끼워져야 합니다. 홀더가 식을수록 도구는 제자리에 더 단단하게 고정됩니다. 일반적으로 홀더는 유도 히터에 의해 코일 링을 통해 가열됩니다. 과열되지 않도록 주의하면서 홀더를 균일하게 가열하는 것이 중요합니다. 그렇게 하면 고정된 생크가 홀더 내에서 팽창하여 고정된 상태로 남아 있을 수 있습니다.

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열박음 도구 홀더의 장점

1. 잡는 힘. 섕크가 홀더에 대해 평평하고 균일하게 유지되어 연결이 더 단단해집니다.
2. 낮은 런아웃. 더 안전한 연결은 연장된 공구 수명과 더 높은 품질의 표면 조도를 가져옵니다.
3. 높은 RPM을 위한 더 나은 균형. 공구와 홀더 간의 긴밀한 연결을 통해 보다 공격적인 실행 매개변수를 사용할 수 있습니다.

절삭 도구 설명 웹 세미나를 통해 도구 홀더에 대해 자세히 알아보기

섕크 공차 요약

생크 공차를 이해하는 것은 작업에 적합한 공구 홀더에 영향을 미치기 때문에 가공 공정의 복잡한 부분입니다. 안전한 홀더 연결은 응용 프로그램에서 도구의 성능에 매우 중요합니다. h6 열박음 홀더를 사용하면 더 강력한 그립력으로 안전하게 연결됩니다. 그러나 이러한 유형의 홀더에는 특정 섕크만 사용할 수 있습니다. 생크에 지정된 문자 지정부터 해당 문자가 대문자인지 소문자인지에 이르기까지 각 세부 사항은 도구 생크와 해당 열박음 홀더 사이에 적절한 맞춤을 보장하는 데 매우 중요합니다.