좌표 측정기(CMM) 프로세스에 대해 알아야 할 모든 것 및 제조 신뢰성 향상 방법

최종 부품 및 기능적 프로토타입을 제조할 때 물체의 물리적 치수 및 기하학적 특성이 3D 모델의 물리적 치수 및 기하학적 특성과 일치하는 것이 매우 중요합니다. 측정값이 약간 빗나가더라도 전체 생산 공정을 위험에 빠뜨리고 원점으로 되돌릴 수 있습니다. 이것이 3ERP가 3차원 측정기(CMM)를 통해 품질 보증을 제공하는 이유입니다. 이 측정 장치는 제조 분야 외부에서 널리 알려져 있지만 제품 개발 워크플로에서 중요한 역할을 합니다.

CMM 기계의 작동 방식과 이 측정 프로세스 사용의 이점 및 제한 사항에 대해 자세히 알아보겠습니다.

CMM 기계란 무엇입니까?

간단히 말해서 CMM 기계는 물체의 물리적 기하학적 특성을 측정하는 데 사용되는 장치입니다. 이 프로세스는 해당 부품의 측정을 정의하는 데 사용되는 CMM 기계의 세 번째 이동 축에 장착된 프로브를 사용합니다. CMM 기계는 의도한 설계와 일치하는지 확인하기 위해 부품이나 조립품을 테스트하고 검증하는 데도 사용됩니다.

이 프로세스는 측정이 수행될 CMM 기계 베이스에 부품 또는 어셈블리를 배치하는 것으로 시작됩니다. 베이스 플레이트는 안정성과 강성을 제공하는 고밀도 소재로 만들어져 외력에 의해 측정이 중단되지 않습니다.

CMM 기계의 플레이트 위에 장착된 이동식 갠트리는 측정 프로브가 장착된 수직 기둥을 매달고 있습니다. CMM 기계는 X, Y 및 Z축을 따라 프로브를 지시하여 제조된 부품의 모든 면을 디지털 방식으로 복제할 수 있습니다. 프로브가 물체를 치면 스타일러스가 전기 펄스를 생성하여 컴퓨터에서 매핑됩니다. 부품의 크기에 따라 이 과정을 반복하여 수천 점을 모으는 경우도 있습니다.

그렇다면 CMM 기계는 제조된 부품을 측정한 후 어떻게 성공적으로 분석할까요? 프로브가 부품 또는 어셈블리의 X, Y 및 Z 좌표를 캡처하는 데 사용되면 피쳐 구성을 위해 정보가 10개 분석됩니다. 동일한 부품을 반복 가능한 방식으로 자동 측정하도록 프로그래밍할 수도 있습니다.

CMM 기계 서비스 제공업체를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

부품을 측정하기 위해 CMM 기계를 사용하는 것의 장점 중 일부는 지금쯤 분명해 보일 수 있지만 이 프로세스를 생산 워크플로에 통합해야 하는 이유는 다양합니다. 다음은 CMM 기계가 제공할 수 있는 주요 이점입니다.

• 시간과 비용 절약 – 기능 프로토타입 또는 부품의 생산이 완료되면 이 결과의 성공 여부는 부품의 정확성과 정밀도에 전적으로 달려 있습니다. 신속한 제조 기술이 더 복잡한 물체를 생산할 수 있게 됨에 따라 CMM 기계와 같은 측정 기술이 매우 중요합니다. 다른 측정 기술을 사용하려면 부품을 실험실로 가져오거나 생산 현장에서 제거해야 합니다. CMM 기계는 부품을 측정하는 더 빠르고 안정적인 경로를 제공하여 궁극적으로 생산 비용과 시간을 줄입니다.
• 품질 보증 – 부품을 디지털 방식으로 측정하고 분석할 수 있는 다양한 도구가 있지만 CMM 기계가 제공하는 신뢰성을 제공하는 도구는 거의 없습니다. CMM 기계 검사는 치수 분석, CAD 비교, 도구 인증 및 리버스 엔지니어와 같은 탁월한 서비스를 제공하여 설계의 모든 측면을 자신 있게 검증합니다.
• 여러 프로브 및 기술로 다용도 –  복잡한 부품 및 어셈블리를 측정하기 어려워 보일 수 있지만 CMM 기계는 설계 치수를 정확하게 캡처하도록 조정할 수 있는 다양한 프로브 및 도구와 호환됩니다.

CMM 기계 검사에 제한이 있습니까?

CMM 기계는 확실히 제조 공정에서 중요한 역할을 할 수 있지만, 이 방법을 사용하기 위해 서비스 제공자를 고용하기 전에 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다. 다음은 CMM 기계를 사용하기 전에 평가해야 하는 몇 가지 요소입니다.

• 프로브는 물체를 터치해야 함 – CMM 기계에 사용되는 프로브는 측정을 수행하기 위해 물체와 물리적 접촉이 필요합니다. 이것은 프로토타입과 거친 부품의 경우 문제가 되지 않을 수 있지만 이 프로세스는 잠재적으로 섬세한 표면을 손상시킬 수 있습니다. 고맙게도 3ERP는 광범위한 플라스틱 및 금속 소재 라인을 통해 이러한 위험을 줄일 수 있습니다.

• 부드러운 부분이 결함을 유발할 수 있음- 고무나 엘라스토머와 같은 부드러운 재료를 위한 부품을 생산해야 하는 경우 프로브가 물체에 닿을 때 표면이 함몰되어 디지털 분석에 결함이 발생할 수 있습니다.
• 올바른 프로브를 선택해야 합니다. – 측정할 부품에 따라 CMM 기계와 함께 사용할 수 있는 다양한 유형의 프로브가 있습니다. 각 스타일러스는 다양한 디자인 기능과 치수를 측정할 때 서로 다른 기능을 제공합니다. 다행히도 3ERP의 전문가 팀은 부품을 CMM 기계에 배치할 때 올바른 설정을 받을 수 있도록 도와드릴 수 있습니다.

생산 공정에서 CMM 기계 검사를 사용해야 합니까?

제조된 부품이 디지털 디자인과 동일한지 확인하는 것은 제조 경쟁의 마지막 단계이며, 잠재적인 결함이나 결함으로 인해 결승선에 도달하기 전에 제품이 평평하게 떨어질 수 있습니다. 이것이 3ERP가 신속한 프로토타이핑 및 제조 서비스 그 이상을 제공하는 이유입니다. 우리는 또한 CMM 기계를 사용하여 가능한 가장 정확한 측정값을 획득하여 고객의 부품에 대한 전문가 분석 및 품질 보증 검사를 제공합니다. 3ERP의 CMM 기계를 사용하여 생산 프로세스를 강화하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하십시오.