제조공정
3D 파일은 엔지니어가 제조업체와 작업하는 방식을 변경했습니다. 이제 엔지니어는 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품을 설계하고 디지털 파일을 제조업체에 보내고 제조업체가 CNC 가공과 같은 디지털 제조 기술을 사용하여 파일에서 직접 부품을 제조하도록 할 수 있습니다.
그러나 디지털 파일이 제조를 더 빠르고 쉽게 만들긴 했지만 세부적이고 주석이 달린 엔지니어링 도면의 작성인 제도 기술을 완전히 대체하지는 못했습니다. 2D 도면은 종종 맞춤형 엔지니어링 구성 요소 제조에서 시간이 많이 소요되고 부가가치가 없는 단계로 간주됩니다. 그러나 많은 엔지니어는 2D 부품 도면이 조립품 설계에서 틀림없이 가장 중요한 단계라는 것을 깨닫지 못합니다. 2D 도면은 3D 환경에서 표현하기 어렵거나 지저분하거나 심지어 불가능한 정보를 전달합니다.
디지털 3D 모델은 부품의 모양과 크기를 전달해야 하므로 2D 도면이 더 이상 필요하지 않은 것 같습니다. 어떤 의미에서는 이것이 사실입니다. 엔지니어는 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품을 설계할 수 있으며, 연필을 집지 않고도 동일한 디지털 파일을 기계로 전송하여 제작할 수 있습니다.
그러나 이것이 모든 것을 말해주지는 않습니다. 많은 제조업체는 고객을 위해 부품을 만들 때 2D 도면과 CAD 파일을 받고 싶어합니다. 2D 도면은 공통 표준을 따릅니다. 그들은 읽기 쉽고 (컴퓨터 화면과 달리) 다양한 설정에서 처리할 수 있으며 중요한 치수와 허용 오차를 명확하게 강조합니다. 요컨대, 제조업체는 여전히 2D 기술 도면의 언어를 사용합니다.
2D 도면으로 CAD 파일을 보완합니다. 둘 다 생성하면 제조업체에 요구 사항에 대한 가장 명확한 그림을 제공하여 잘못된 의사 소통 가능성을 줄일 수 있습니다.
2D 도면이 제조 워크플로의 중요한 부분으로 남아 있는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다.
도면은 부품 설계자에게 매우 유용합니다. 엔지니어는 여러 각도에서 부품을 검토해야 하며 3D 환경에서는 눈에 띄지 않는 설계 오류를 식별할 수 있습니다. 도면은 또한 팀의 다른 엔지니어가 사용할 수 있도록 간결하고 간결한 형태의 설계 수정 기록 역할을 합니다.
인쇄된 2D 기술 도면은 다양한 환경에서 쉽게 이동, 공유 및 읽을 수 있습니다. 컴퓨터 화면에서 3D 모델을 보는 것은 제조업체에 유용하지만 모든 머시닝 센터나 후처리 스테이션 옆에 모니터가 있는 것은 아닙니다.
모든 제조업체가 CAD에 익숙하지만 서로 다른 디지털 형식 간에는 차이가 있습니다. 제도는 확립된 기술이며 2D 도면에 사용되는 표준과 기호는 업계에서 모두 인정합니다. 또한 일부 제조업체는 디지털 모델보다 빠르게 2D 도면을 평가할 수 있습니다(예:견적 비용 추정).
부품에 ½” 구멍이 있는 경우. ½” 볼트용 관통 구멍입니까? 아니면 ½” 베어링을 위한 정밀 공차 구멍입니까? 이 중 하나라도 잘못 가정하면 부품이 폐기되거나 값비싼 재작업, 프로젝트 지연 또는 추가 비용이 발생합니다. 정확한 2D 도면은 이러한 위험을 쉽게 제거할 수 있습니다.
동시에 3D 파일이 있는 부품에 비교적 엄격한 표준 공차(예:0.010mm)가 지정된 경우 기계 기술자는 모든 치수/형상이 해당 공차로 가공되도록 해야 하므로 비용이 많이 들 수 있습니다.
점점 더 중요해지는 기능과 덜 중요한 기능에 대해 각각 공차를 엄격하고 느슨하게 하여 2D 도면을 생성하면 부품 비용을 줄일 수 있습니다.
이는 CAD 소프트웨어를 사용하여 파일을 열고 중요한 치수를 측정하고 견적을 내는 것보다 훨씬 빠릅니다. 견적이 빠를수록 제조 리드 타임이 빨라져 부품을 최대한 빨리 받을 수 있습니다!
2D 도면은 중요한 치수가 충족해야 하는 공차, 부품 조립 방법, 부품에 대한 중요한 체크포인트에 대한 간단한 참조를 제공하며 품질 관리를 위한 중요한 참조 문서입니다.
경험상 2D 도면과 3D 부품 파일을 제공하는 고객은 설계 오류가 적고 부품을 더 빨리 얻으며 받는 부품에 더 만족합니다. 위의 2D 도면으로 절약한 시간은 재작업으로 인해 손실된 시간과 비용과 예상되는 커뮤니케이션 오류로 인한 프로젝트 지연보다 훨씬 큽니다.
제조공정
가장 순수한 화학 원소인 알루미늄은 부드럽고 가단성이며 비자성이며 은백색입니다. 그러나 이 요소는 순수한 형태로만 사용되는 것은 아닙니다. 알루미늄은 일반적으로 다양한 원소(망간, 구리, 마그네슘 등)와 합금되어 다양한 특성이 크게 개선된 수백 가지 알루미늄 합금을 형성합니다. 알루미늄 합금 부품은 고강도, 우수한 가소성, 우수한 전기 전도성, 열 전도성 및 내식성을 가지며 열처리를 통해 우수한 기계적 특성, 물리적 특성 및 내식성을 얻을 수 있습니다. 알루미늄 합금 부품의 가공은 선반과 CNC 컴퓨터를 통해 알루미늄을 가공하고
가공과정에서 표준공구로 가공하기 어려운 상황이 종종 발생하기 때문에 가공을 위해서는 비표준공구의 생산이 매우 중요합니다. 금속 절삭에서 비표준 공구를 사용하는 것은 밀링에서 더 일반적이므로 이 기사에서는 주로 밀링에서 비표준 공구 생산을 소개합니다. 표준공구의 생산은 일반적인 금속 또는 비금속 부품을 넓은 범위에서 대량으로 절단하는 것을 목적으로 하기 때문에 공작물이 과열되어 경도가 증가하거나 공작물이 스테인리스강일 경우 가공이 매우 용이합니다. 칼에 붙고 공작물의 표면도 있습니다. 형상이 매우 복잡하거나 가공할 표면에 높은 거