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브래킷이란 무엇입니까? 간단히 말해서 대괄호는 중간 구성요소입니다. 한 가지(선반과 같은)를 다른 것(벽과 같은)에 고정하는 데 사용됩니다. 일종의 패스너로 생각할 수 있지만 이는 다소 오해의 소지가 있습니다. 나사와 같은 실제 패스너는 브래킷을 다른 부품에 연결하는 데 사용됩니다.
두 부품 사이의 연결을 만드는 것 외에도 브래킷이 지원을 제공할 수 있습니다. 거셋 브래킷과 같은 일부 브래킷은 브래킷에 가해지는 변형을 줄이고 더 무거운 하중을 지지할 수 있는 대각선 섹션으로 설계되었습니다.
브래킷, 특히 앵글 브래킷과 같은 간단한 브래킷을 만드는 가장 쉽고 비용 효율적인 방법 중 하나는 판금 제작입니다. 브래킷은 일반적으로 한 모서리를 따라 연결된 두 개 이상의 평면으로 구성되며 이러한 종류의 물체를 제작하는 가장 간단한 방법은 평평한 물체(예:판금 조각)를 두 개 이상의 위치에서 구부리는 것입니다. 가장 간단한 예는 다음을 추가하는 것입니다. 직선 프로파일이 있는 평평한 직사각형으로 90° 구부려 L자형 프로파일의 브래킷으로 바꿉니다.
그러나 판금 브래킷을 만드는 방법은 무엇입니까? 3ERP는 판금 프로토타이핑 분야에서 다년간의 전문 지식을 보유하고 있으며 이 가이드에서는 일반적인 브래킷 유형, 브래킷 디자인 팁 및 최고의 판금 브래킷 재료를 포함하여 판금 브래킷의 기본 사항을 설명합니다.
브래킷은 두 개체를 연결하는 데 사용되는 연결 장치입니다. 건축에서는 나무나 돌로 만들 수 있으며 난간이나 처마와 같은 특징이 있는 벽을 결합하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 엔지니어링 분야에서는 종종 판금으로 만들어지며 선반, 조리대, 바닥, 가구 섹션 및 장착된 TV와 같은 물체를 지지하는 데 사용됩니다.
많은 유형의 브래킷이 있지만 가장 일반적으로 L자형으로 브래킷의 수직 섹션이 벽(또는 다른 큰 수직 구조)에 부착되고 수평 섹션이 작은 물체에 부착되어 벽에 장착됩니다. 선반으로.
브래킷에는 나사산 또는 나사산이 없는 구멍이 있어 나사나 기타 패스너를 통과시킬 수 있지만 이것이 브래킷의 특징은 아닙니다.
대부분의 대괄호는 기능적입니다. , 개체를 연결하고 지원하는 것이 목적입니다. 그러나 대괄호는 장식도 될 수 있습니다. :브래킷은 눈높이보다 높은 선반과 같이 눈에 잘 띄기 때문에 복잡하게 가공된 장식 요소에서 금 도금에 이르기까지 장식적인 특징이 있을 수 있습니다.
브라켓은 주조나 CNC 가공 등 다양한 방법으로 제작할 수 있습니다. 그러나 간단한 브래킷을 만드는 가장 좋은 방법은 판금 제작입니다.
가장 일반적인 판금 공정 중 하나는 굽힘입니다. , 브레이크 최대 120°의 각도로 판금을 구부리는 데 사용됩니다. 거의 모든 브래킷에 적어도 하나의 굽힘이 포함되어 있기 때문에 이것은 판금 브래킷을 만들 때 아마도 가장 중요한 프로세스일 것입니다.
다른 판금 공정도 사용해야 합니다. 굽힘이 발생하기 전에 판금을 절단해야 합니다. 레이저 절단기나 플라즈마 절단기와 같은 기계를 사용하여 크기를 조정합니다. 펀칭 기계를 사용하여 구멍을 만들 수 있습니다. 브래킷(나사용) 및 용접 거셋을 추가해야 할 수 있습니다. 또는 기타 기능.
위에서 설명한 판금 공정 외에도 CNC 가공 특히 비표준 구성 요소에 대한 사용자 정의 디자인과 함께 브래킷에 더 복잡한 기능을 추가하는 데 사용할 수 있습니다.
브래킷은 지지해야 하는 하중, 외관 요구 사항, 표면 마감 요구 사항, 최소 및 최대 두께, 필요한 굽힘 각도, 제조 예산 등 특정 요인에 따라 다양한 금속으로 만들 수 있습니다.
가능한 판금 브래킷 재료는 다음과 같습니다.
판금 제작 및 기타 공정을 사용하여 만들 수 있는 여러 브래킷 유형이 있습니다. 브래킷 종류는 지원하도록 설계된 응용 프로그램과 개체에 따라 다릅니다.
L-브래킷은 가장 일반적인 브래킷 유형 중 하나입니다. 이름에서 알 수 있듯이 단일 축을 따라 구부러진 후 L자 모양의 프로파일을 가지며 일반적으로 90° 각도를 만듭니다.
L-브래킷은 수평 물체(예:선반)를 수직 물체(예:벽)에 장착해야 하는 많은 응용 분야에서 사용됩니다.
U 브래킷은 또 다른 유형의 브래킷입니다. L형 브래킷과 달리 U형 브래킷은 두 축을 따라 구부러져 U자형 프로파일을 형성합니다.
U 브래킷을 사용하여 두 플랜지 사이에 물체를 잡거나 두 개의 평행한 수평 물체를 서로 위에 장착할 수 있습니다.
Z-브래킷은 두 개의 벤드를 통합하는 또 다른 브래킷 유형입니다. 그러나 판금의 동일한 면에 두 굽힘이 모두 만들어지는 U-브래킷과 달리 Z-브래킷은 한 플랜지를 안쪽으로 굽히고 다른 하나는 바깥쪽으로 굽혀 Z자형 프로파일을 만듭니다.
Z 브래킷은 서로 오프셋된 평행 표면을 장착하는 데 사용할 수 있습니다.
거셋 브래킷은 강도와 하중 지지 능력을 향상시키기 위해 추가 재료로 지지되는 브래킷 유형입니다. L자 브래킷과 비슷하지만 수직 섹션과 수평 섹션 사이에 삼각형의 추가 섹션이 있습니다.
거셋은 브래킷에 용접되거나 단일 조각에 포함될 수 있습니다. 후자의 경우 브래킷의 수평 및 수직면이 삼각형의 가장자리에서 구부러집니다.
판금 브래킷은 모든 우수한 CAD 소프트웨어로 설계할 수 있지만 설계 시 몇 가지 사항을 염두에 두는 것이 중요합니다.
L자형 브래킷은 일반적으로 90° 각도로 설계되지만 지시가 있는 경우 제조업체에서 다른 각도(최대 120°)를 생성할 수 있습니다. 그러나 연성이 적은 금속과 두꺼운 게이지는 구부리기가 더 어렵고 극단적인 각도를 수용할 수 없습니다.
L형 브래킷은 브레이크로 쉽게 형성할 수 있지만 U형 브래킷과 Z형 브래킷은 더 많은 준비가 필요합니다. 한 플랜지가 브레이크의 클램핑 바를 방해할 만큼 충분히 길면 브레이크가 브래킷에서 두 번째 굽힘을 만들 수 없습니다. 따라서 U 또는 Z 브래킷의 평행 섹션은 가능한 한 짧아야 합니다.
금속 브래킷의 중요한 특징은 패스너용 구멍입니다. 나무 또는 플라스틱 브래킷은 장착 지점에서 간단히 뚫을 수 있지만 금속 브래킷에는 전용 구멍이 있어야 합니다. 브래킷을 설계할 때 사용할 패스너의 크기를 결정하고 그에 따라 구멍의 직경을 조정하십시오. 너트를 사용할 수 없는 경우 나사산(탭) 구멍이 필요할 수 있습니다.
용접된 부분은 브래킷 디자인에 표시할 수 있지만 제조업체에서 추가 비용이 발생합니다. 용접 요소를 추가하기 전에 단일 금속 조각으로 부품을 만들 수 있는지 고려하십시오.
구멍을 포함하여 가공된 요소는 추가 비용이 발생하지만 가공을 통해 비표준 모양과 장식적인 터치를 위한 더 큰 디자인 가능성이 열립니다.
CNC 기계
판금 굽힘은 판금 제조에 사용되는 가장 기본적인 제조 공정 중 하나입니다. 때로는 굽힘, 접힘, 제동 또는 가장자리라고도 합니다. 판금을 구부린다는 것은 원하는 특정 형상으로 가공하기 위해 공작물을 변형시키는 것을 의미합니다. 맞춤형 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 판금의 적용 범위가 확대되었습니다. 판금 굽힘은 제품이 원래 모양을 갖기 전에 여러 공정을 거쳐야 하고 여러 기술을 사용합니다. 이 기사에는 필요한 모든 굽힘 방법과 과정이 자세히 설명되어 있습니다. 프로세스에 대해 더 자세히 알아보기 전에 판금 굽힘의 기본 정의를
현대의 많은 제품들이 금속으로 만들어졌음에도 불구하고 견고하면서도 매우 가볍습니다. 그 이유는 얇은 금속판으로도 고하중 구조를 만들 수 있을 정도로 제품 디자인이 세련되었기 때문입니다. 판금 스탬핑은 얇은 벽 물체와 같이 원하는 모양을 만들 수 있게 해주는 기술 중 하나입니다. 금속 스탬핑이란 무엇입니까? 판금 스탬핑은 미래 부품에 재료를 빼거나 추가하지 않는 제조 공정입니다. 이 방법은 성형을 사용하여 직선 금속 시트를 원하는 모양으로 만듭니다. 기본적으로 특수 다이와 펀치를 사용하여 특수 장비에서 금속판을 구부립니다. 일반적으