올바른 플라스틱 커팅 엔드밀 선택

다양한 유형의 플라스틱을 가공할 때 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 끊임없이 변화하는 플라스틱 산업에서 작업 유지에 대한 고려 사항, 재료의 융점 및 잠재적으로 부품에 생성될 수 있는 모든 버를 도구를 선택하기 전에 검사해야 합니다. 시간과 비용을 낭비하지 않으려면 작업과 재료에 맞는 도구를 선택하는 것이 중요합니다. Harvey Tool은 업컷 및 다운컷 형상의 1개, 2개 및 3개의 플루트 플라스틱 커팅 엔드밀을 제공합니다. 다음 가이드는 일반적인 플라스틱 절단 실수를 피하기 위한 도구 선택 과정을 돕기 위한 것입니다.

워크홀딩 방식 선택

워크홀딩의 경우 클램프나 바이스로 모든 플라스틱 부품을 고정할 수 있는 것은 아닙니다. 재료의 속성에 따라 이러한 워크홀딩 옵션은 부품을 손상시키거나 변형시킬 수 있습니다. 이를 우회하기 위해 진공 테이블 또는 양면 테이프와 같은 기타 약한 유지력이 자주 사용됩니다. 이러한 고정 장치는 부품을 단단히 고정하지 못하기 때문에 잘못된 도구를 사용하면 들어 올리기가 문제가 될 수 있습니다.

다운컷 플라스틱 절단 엔드밀(왼쪽 나선형, 오른쪽 절단 도구)은 칩을 아래로 밀어내리는 하향 축력이 있어 리프팅과 박리를 방지합니다. Upcut 플라스틱 커팅 엔드밀이 필요한 경우 위쪽으로 힘을 최소화하는 도구를 선택해야 합니다. 커터의 나선이 느릴수록 공작물에 발생하는 위쪽 힘이 줄어듭니다.

내열성 결정

발생하는 열의 양은 모든 가공 공정 전에 항상 고려해야 하지만 특히 플라스틱에서 작업하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 플라스틱을 가공하는 동안 용융 및 칩 용접을 방지하려면 공구와 공작물 사이의 접촉 영역에서 열을 빠르고 효율적으로 제거해야 합니다.

플라스틱의 융점이 낮으면 싱글 플루트 플라스틱 커팅 엔드밀이 좋은 선택입니다. 이 도구는 더 큰 칩을 허용하는 2개의 플루트 대응 제품보다 더 큰 플루트 밸리를 가지고 있습니다. 칩이 클수록 녹지 않고 재료에서 더 많은 열을 전달할 수 있습니다.

내열성이 더 높은 플라스틱의 경우 2개 또는 3개의 플루트 플라스틱 절단 엔드밀을 사용할 수 있습니다. 절삭날이 더 많고 제거율이 높기 때문에 공구 수명이 연장됩니다.

마감 품질 및 디버링 고려

적절한 도구를 선택하지 않으면 플라스틱의 폴리머 배열로 인해 많은 버가 발생할 수 있습니다. 가공 공정 후 오프라인에서 손으로 디버링해야 하는 부품은 작업장 리소스를 고갈시킬 수 있습니다. 플라스틱을 깨끗하게 절단하여 버 발생을 줄이려면 날카로운 절삭날이 필요합니다. 3개의 플루트 플라스틱 절단 엔드밀은 부품을 손으로 디버링할 필요를 줄이거나 없앨 수 있습니다. 이 도구는 더 많은 플루트 수로 인해 향상된 절단 작업과 강성을 사용합니다. 특수 엔드 형상은 기존 금속 절삭 엔드밀에서 남겨진 원형 엔드 마크를 줄여 최소한의 버로 깔끔한 마무리를 남깁니다.

플루트 카운트 사례 연구

2 플루트 플라스틱 절단기: 표준 2 플루트 플라스틱 커팅 엔드 밀을 사용하여 아크릴에서 페이싱 작업을 수행했습니다. 2개의 플루트 공구의 높은 경사, 높은 릴리프 디자인은 칩 제거율을 증가시켰지만 공작물 상단에 뚜렷한 소용돌이 패턴을 남겼습니다.

3 플루트 플라스틱 마감재: 특수 3 플루트 플라스틱 피니셔 엔드 밀을 사용하여 별도의 아크릴 조각에 대면 작업을 수행했습니다. 특수 절단면은 소용돌이 자국을 최소화하고 더 부드러운 마무리를 제공합니다.

특정 플라스틱 절단의 잠재적인 문제를 식별하는 것은 적절한 플라스틱 절단기를 선택할 때 중요한 첫 번째 단계입니다. 올바른 도구를 결정하는 것은 우수한 최종 제품과 폐기된 작업의 차이를 의미할 수 있습니다. Harvey Tool의 기술 엔지니어 팀은 적절한 플라스틱 절단 엔드밀을 선택하는 것과 관련하여 질문에 답할 수 있습니다.