CNC 기계
대형 부품의 가공은 더 작고 가벼운 구성요소의 제작과 비교할 때 몇 가지 문제가 있습니다. 즉, 대형 부품은 종종 도구나 위치 간에 신속하게 이동해야 합니다. 너무 무겁거나 크거나 부피가 커서 한 사람이 쉽게 움직일 수 없는 부품을 가공하려면 전문 장비가 필요합니다. 큰 부품은 너무 커서 가장 일반적인 CNC 공작 기계의 작업 영역에 쉽게 맞지 않을 수도 있습니다.
대형 부품 가공에는 추가 단계가 필요하거나 작업을 효과적으로 완료하기 위해 고려, 확대 또는 곱해야 하는 추가 요소가 있을 수 있습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.
일반적으로 가공 정확도에 부정적인 방식으로 영향을 미치는 요소는 부품이 더 크면 확대됩니다. 이는 이러한 요인을 모니터링하고 대응하는 데 신중을 기해야 함을 의미합니다. 온도는 이것의 가장 주목할만한 중요한 예 중 하나입니다. 대형 부품을 가공하는 과정에서 더 많은 양의 열이 발생하므로 사용자는 최종 부품의 무결성을 유지하기 위해 이 열을 보상해야 합니다.
재료 응력은 더 작은 부품을 제작할 때 자주 간과되는 또 다른 요소입니다. 기존 크기의 공작물은 종종 여기에 오류의 여지를 남기지만 큰 부품은 그렇지 않습니다. 응력 관련 왜곡은 마무리 정확도에 부정적인 영향을 미치지 않도록 신속하게 찾아서 수정해야 합니다.
대형 5축 기계 스핀들의 경우 회전축 이동 범위가 필수적입니다. 대형 부품을 신속하게 가공한다는 것은 부품당 시간이 손실되지 않도록 툴링 범위가 설계 크기를 고려해야 한다는 것을 의미합니다. 한 번에 부품의 모든 구멍에 도달할 수 있는 스핀들은 더 빠른 작업을 가능하게 합니다.
이러한 부품은 표면적이 더 크기 때문에 부품이 신뢰할 수 있는 반복성으로 제조되고 있는지 확인하기 위해 추가 품질 검사가 필요할 수 있습니다. 준결승 패스를 수행하고 하나 이상의 마무리 패스를 수행하기 전에 중간 통과를 측정할 시간을 따로 두는 것이 엄격한 허용 오차를 달성하는 열쇠가 될 수 있습니다.
대형 부품 가공은 다양한 고유한 과제를 제공합니다. 새로운 프로세스를 구현할 때 다음 세 가지 장애물을 염두에 두십시오.
대형 부품 가공 기능을 구현하는 것은 스트레스가 많은 프로세스일 수 있습니다. 더 큰 부품을 가공할 수 있는 장비에 대한 투자에는 어느 정도의 위험이 따릅니다. 직원은 대형 부품을 성공적으로 제작하기 위해 새 장비에 대한 추가 교육을 받아야 하며, 이로 인해 직원의 내부 불만이나 반발이 발생할 수 있습니다.
대규모 제조 뒤에서 다리 작업을 수행할 개인은 프로세스에 투자해야 합니다. 모든 매장은 직원의 경험과 능력에 따라 성공을 이끌어냅니다. 기초 수준의 지원 없이는 새로운 대규모 부품 계획이 어려움을 겪을 것입니다.
많은 전문가가 대형 부품 제조 프로세스를 미세 조정하고 올바르게 수행하는 데 예상하는 것보다 더 많은 시간이 걸립니다. 도중에 걸려 넘어지고 프로세스를 조정해야 하는 것은 정상이지만 모든 사람이 이 문제에 쉽게 적응하는 것은 아닙니다. 초기 단계에서는 프로세스가 손상되었거나 비효율적이라고 생각하기 쉽고 대규모 프로젝트가 실패하는 경우가 많습니다.
당사의 대형 부품 가공 기능에 대한 자세한 내용이나 대형 부품 가공이 귀하의 조직에 어떤 의미가 있는지 관심이 있는 경우 당사에 문의하십시오.
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2019년 1월 3일 BGA(Ball Grid Array) 패키지는 인쇄 회로 기판(PCB) 설계 및 제조 산업에서 매우 인기를 얻고 있습니다. 이 패키지는 PCB의 크기를 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 기능을 향상시킵니다. BGA는 제품의 크기 감소로 인한 증가하는 압력을 견딜 수 있지만 유지 보수 및 수리가 거의 필요하지 않습니다. BGA 패키지는 어떻게 수리합니까? BGA 재작업과 관련된 단계는 무엇입니까? 이 게시물은 이러한 질문에 답하기 위한 것입니다. BGA 조립의 전체 과정을 알아보려면 계속 읽으십시오. BGA