다축 CMM 가공 개요 및 엔지니어링에서의 역할

좌표 측정기(CMM)는 측정 테스트를 이동하여 공작물 표면의 점 좌표를 결정하기 위한 기계적 프레임워크입니다. 구성, 테스트, 평가, 프로파일링 및 부품 파악에 대한 객체의 정확한 추정치를 제공합니다. 기계는 다양한 크기와 계획으로 접근할 수 있습니다. 그들은 광범위한 인터페이스와 모델링 소프트웨어를 활용합니다.

CMM에는 기계 자체, 측정 테스트, 적절한 측정 소프트웨어가 있는 제어 또는 컴퓨팅 프레임워크의 세 가지 주요 부분이 포함됩니다. 공작물을 기계 테이블에 놓은 후 x, y, z 좌표를 매핑하여 다양한 점을 정량화하는 테스트가 사용됩니다. 테스트는 관리자를 활용하거나 결과적으로 제어 프레임워크를 통해 수동으로 작동합니다. 그런 다음 이러한 포인트는 모델링 소프트웨어(예:CAD)를 사용하여 분석할 수 있는 PC 인터페이스로 전송되고 추가 이벤트 전환에 대한 재발 계산이 가능합니다.

모든 CMM이 비슷한 용량을 사용하는 동안 각 종류의 기계는 예기치 않게 구성되고 계획됩니다. CMM을 선택하는 동안 산업 구매자는 다양한 세부 사항, 기어 계획 및 고유한 하이라이트에 대해 생각해야 합니다. 공작물을 정확하게 수용하기 위해서는 기계 자체의 결정이 중요하며 3차원 측정기의 이미지 측정 능력이 요구됩니다.

측정 길이는 x, y, z 축에서 측정하기 위해 테스트가 이동할 수 있는 절대 거리입니다. 한계는 기계가 처리할 수 있는 품목 또는 공작물의 가장 극단적인 크기입니다. CMM에는 클라이언트가 수량화해야 하는 항목의 크기에 맞게 적절한 제한이 있어야 합니다. 목표는 가제트가 측정할 수 있는 가장 작은 증분입니다. 더 높은 목표는 더 명확한 추정을 나타냅니다.

추정 기능

CMM은 다양한 종류의 추정을 수행하도록 의도될 수 있습니다. 치수 추정은 x, y 및 z 베어링에서 수행된 사이징 추정입니다. 프로필 추정은 항목의 구조 또는 프로필에 대한 정보를 파악하기 위해 수행됩니다. 이러한 추정치는 기계 능력에 따라 2D 또는 3D일 수 있습니다.

각도 또는 방향 추정은 기사의 점 사이의 각도 정보를 파악하기 위해 만들어집니다. 심도 매핑은 두 개의 사운드 시스템 그림 간의 차이를 측정하여 개발됩니다. 사운드 시스템 사진은 약간 다양한 각도에서 촬영된 유사한 장면의 점진적 사진입니다. 멀리 떨어져 있는 항목은 일반적으로 한 사진에서 시작하여 다음 사진으로 거의 이동하지 않는 반면, 항의하는 관찰자는 더 주목할 만한 정도로 이동할 것입니다. 그런 다음 심도 맵이 만들어지고 다양한 심도를 사용하여 다양한 심도를 다루는 단일 그림이 생성됩니다.

디지털화 또는 이미징은 CMM에서 수행한 추정치에서 공작물의 수학을 외부적으로 파악할 수 있는 고급 조직 또는 그림을 제공합니다. 샤프트 추정은 샤프트 검사를 위해 명시적으로 계획된 CMM이 수행한 추정에 대한 애플리케이션 명시적 할당입니다.

하드웨어 구성에는 CMM 프레임워크의 제어 메커니즘, 활동 기술, 장착 스타일 및 테스트 유형이 포함됩니다. CMM 테스트는 수동으로 또는 CNC를 통해 제어하기 위한 것입니다. 결정은 일반적으로 부품 수량, 복잡성 및 비용의 요소입니다.