CNC 정밀 엔지니어링이 작업을 수행하는 방법

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작성일:2019년 3월 12일| By Candy, WayKen 프로젝트 관리자

현대 CNC 산업의 대부분은 거울과 같은 표면 마감과 높은 신뢰성으로 가장 엄격한 공차까지 처리된 부품에 의존합니다. 이 모든 것이 최신 제품을 강력하고 효율적이며 경쟁력 있게 만듭니다. 이 모든 것이 산업 발전을 발전시킵니다. 그러나 이러한 부품은 자체적으로 생산되지 않습니다. 우리는 자동차를 운전하고 다른 대륙으로 날아가 여기 앉아서 이 글을 읽을 수 있게 해주는 모든 고품질 부품에 감사하는 CNC 정밀 엔지니어링을 보유하고 있습니다. 정밀 부품을 제조하는 것은 프로토타입 제조 산업에서 여러 단계를 포함하는 획기적인 작업입니다.

정밀 부품의 설계 개발

개발된 부품의 정밀도와 관련하여 설계자와 기계 엔지니어 사이에는 끊임없는 투쟁이 있습니다. 설계자는 이론적인 관점에서 직면하는 문제를 해결하고 이상적으로는 기계의 모든 부분이 가능한 이상적인 형상에 가까운 완벽한 정밀도를 갖기를 원합니다. 그러나 우리가 가서 디자이너가 원하는 대로 제품을 만든다면 추가 효율성은 거의 없이 모든 것이 막대한 비용이 들 것입니다. 그건 그렇고, 기하학적 복잡성에 대해서도 같은 말을 할 수 있습니다.

따라서 제조 엔지니어와 디자이너가 싸웁니다. 제조 엔지니어에게 이상적인 부품은 통나무이고 디자이너는 비행기를 만들고 싶어한다는 농담도 있습니다. 그래서 결과는 고정밀 부품이 아닌 고정밀 표면을 자랑하는 제품입니다. 이러한 노력은 경제적으로 비효율적인 기능을 제거하고 우수한 성능을 유지하면서 제품 비용을 낮추게 합니다.

주요 기술 과제 결정

고정밀 부품이 실제로 고정밀 표면 또는 표면 그룹을 가진 부품이라는 것을 확인했으므로 제조 프로세스를 두 단계로 나눌 수 있다는 것이 분명해졌습니다. 첫 번째 단계는 최고의 정밀도가 필요한 표면에 약간의 과잉 재료를 남겨두고 일반 품질의 필요한 부분을 제조하는 것입니다.

두 번째 단계에서는 필요한 정밀도 및 성능 요구 사항(예:재료 경도, 인장 강도, 추가 표면 마감 매개변수)을 달성하는 것만 처리합니다. 각 부품은 고유한 속성 조합으로 별도의 개별 작업을 수행하며 제조 프로세스를 설계하기 전에 이러한 작업을 처리할 수 있는 방법을 고려하는 것이 중요합니다. 부품에 IT가 다른 정밀한 표면이 많이 있는 경우 제조 프로세스의 두 번째 단계를 IT 그룹으로 세분화할 수 있습니다.

CNC 엔지니어링 전략

CNC 정밀 가공은 최상의 결과를 얻기 위해 주로 연마 가공으로 수행됩니다. 최소한의 경도가 있고, 재료가 효율적으로 연마되기 위해 있어야 하므로 부품은 일반적으로 적어도 어느 정도 열처리됩니다. 그러나 이러한 부품의 대부분은 복잡한 다단계 경화가 필요하므로 실제로 걱정해야 할 것은 처리 후 기본 표면을 복원하는 방법입니다.

그 외에도 WayKen의 CNC 정밀 엔지니어링 전문가는 정밀하고 깊고 좁은 구멍, 매우 균일하고 매끄러운 평면 또는 서로에 비해 정확한 위치 지정이 필요한 표면 그룹과 같은 다양한 부품 기능을 제조하기 위해 다양한 전략을 개발했습니다.

예를 들어, 마지막 작업은 단일 설정에서 두 표면을 모두 가공하거나 한 표면에서는 부품을 고정하고 다른 표면에서는 고정하여 수행할 수 있습니다.

성능 요구 사항을 충족하는 방법

많은 고품질 부품에는 특정 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 기어는 재료의 부드러운 부피를 유지하면서 매우 단단한 표면을 가져야 합니다. 그것은 표면 경화에 의해 수행됩니다. 다른 부품은 필요한 경도를 달성하기 위해 열처리와 함께 탄소 또는 질소를 사용해야 합니다. 코팅이 필요한 부분이 있고 코팅층이 너무 미세하여 이온을 주입하거나 원자를 분리합니다. 그리고 모든 방법은 매우 복잡하며 각 재료와 각 경도 또는 코팅 특성에 대한 고유한 매개변수가 필요합니다.

어떻게 해결합니까? 니트로 탄화 처리가 필요한 특수 샤프트가 있다고 상상해보십시오. 당신은 이것을 한 번도 해본 적이 없으며 이 방법에 투자하는 것은 시간이 많이 걸리고 상당히 무의미합니다. 왜냐하면 배치가 완료된 후에는 그것을 사용하지 않을 수도 있기 때문입니다. 글쎄, 나는 두 가지 해결책을 만났다. 당신은 아웃소싱합니다. 주변에 이러한 작업을 수행할 수 있는 기계 또는 프로토타이핑 상점이 있을 수 있습니다.

부품당 비용은 더 높지만 실제로는 인력 고용에 대한 투자를 절약할 수 있습니다. 다른 옵션은 디자이너와 이야기하고 복잡한 처리가 필요하지 않은 더 비싼 재료로 전환하도록 설득하는 것입니다. 재료의 전반적인 가공성은 낮을 수 있지만 이전에 알려지지 않은 기술의 채택을 피함으로써 여전히 비용을 절약할 수 있습니다.

고정밀 측정 및 품질 관리

CNC 정밀 엔지니어링에서 가장 중요한 작업 중 하나는 생성한 부품이 원하는 품질을 가지고 있는지 실제로 이해하는 방법을 찾는 것입니다. 고정밀 CNC 가공 부품은 대부분의 측정 장비보다 허용 오차가 더 엄격하기 때문에 간단한 작업이 아닙니다. 여기에 가능한 권장 사항은 무엇입니까?

1. 가능한 한 비품을 사용하지 마십시오. 측정 시스템의 각 요소는 추가 오류를 유발하므로 모두 피하는 것이 좋습니다. 현대식 고정밀 측정은 매우 평평한 석판 위에 부품을 놓고(가능한 경우) 수행됩니다.
2. 광학 측정은 좋은 선택입니다. 대부분의 측정 도구는 공차 또는 표면 마감을 측정하기 위해 물리적 접촉에 의존합니다. 그러나 접촉 부품이 마모되어 정밀도가 떨어집니다. 광학 측정 도구는 도구와 부품이 접촉할 때 간섭하지 않으며 원치 않는 에이전트도 간섭할 수 없습니다.
3. 부품의 정밀도를 확인할 방법이 없으면 테스트하십시오. 부품의 성능 자격이 충분한지 여부를 실제로 결정할 수 있는 유일한 방법입니다. 또한 원형 교차로 방식으로 부품에 대한 요구 사항을 측정할 수도 있습니다. 예를 들어, 연삭 공구 및 약품 혼합 장비에 사용되는 것과 같은 높은 회전 속도 샤프트는 IT4 이하의 반경 방향 런아웃이 필요하며 이는 실제로 측정이 불가능합니다. 따라서 에어포일 베어링에 간단히 설치하고 테스트를 거칩니다. 샤프트의 작동 온도가 한계 이내라면 런아웃이 충분히 작다는 의미입니다.

Wayken - 신뢰할 수 있는 CNC 정밀 엔지니어링 파트너

WayKen은 정밀 CNC 프로토타이핑, 정밀 다이 툴링 및 정밀 알루미늄 부품 등을 포함하는 신속한 제조 산업에서 정밀 가공 서비스의 선두 생산자가 되기 위해 항상 최선을 다하고 있습니다. 우리는 최첨단 기술을 갖춘 고급 5축 CNC 기계를 소유하고 있습니다. , 이를 통해 우리는 복잡성에 관계없이 최고 수준의 품질과 정시 납품을 통해 전 세계 모든 고객을 위한 우수한 정밀 부품을 생산하는 데 노력을 집중할 수 있습니다.