CNC 기계
산업 제조
그림을 그리거나 그리는 것은 자신의 생각을 전달하는 훌륭한 기술입니다. 산업 디자인의 광범위한 개념 내에서 엔지니어링 도면 또는 기술 도면은 실제 물체의 생산을 작업하는 디자이너에게 필수적인 기술입니다.
엔지니어링 도면은 표준화된 언어와 기호를 사용하여 제품 또는 부품 제조에 필요한 모든 정보를 정확하고 시각적으로 전달합니다.
이 가이드는 설계 의도를 공급업체에 정확하게 전달하는 명확한 엔지니어링 도면 이해를 작성하는 데 도움이 되도록 설계되었습니다.
기계 도면, 제조 청사진, 도면 등으로도 알려진 엔지니어링 도면은 부품의 모양, 구조, 치수, 공차, 정확도 및 기타 요구 사항을 계획 형태로 보여주는 기술 도면입니다. 엔지니어링 부품의 요구 사항을 정의하고 설계 개념을 전달하는 데 도움이 됩니다.
엔지니어는 엔지니어링 도면을 사용하여 특정 객체에 대한 정보를 전달합니다. "상세 도면"이라는 용어는 구성 요소의 구축에 필요한 형상을 지정하는 데 일반적으로 사용되는 도면을 나타냅니다. 가장 기본적인 구성 요소라도 이를 완전히 설명하려면 많은 그림이 필요합니다.
엔지니어링 도면은 보다 포괄적인 제조 도면, 제조 청사진, 기계 도면, 치수 인쇄 등을 만들기 위한 시작점으로 사용할 수 있습니다. 누가 그렸고 누가 승인했는지 등 그림에 대한 자세한 정보는 제목 블록이나 정보 상자에 포함되어 있습니다.
단일 부품의 엔지니어링 도면은 부품의 구조, 치수, 공차 및 기타 요구 사항을 시각적으로 표현합니다. 제조 산업에서는 단일 부품 도면이 종종 처리 단위로 사용됩니다.
엔지니어는 조립 도면을 사용하여 특정 기능을 달성하기 위해 여러 부품으로 조립된 기계/장비를 표시할 수 있습니다. 조립 도면은 개별 부품의 실제 생산이 조립 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 자주 사용됩니다.
엔지니어링 도면에는 수동 도면과 컴퓨터 도면의 두 가지 일반적인 방법이 있습니다.
드로잉 보드, 종이, 자, 캘리퍼스 및 원형 게이지는 수동 드로잉에 필수적인 도구입니다. 대학 과정에 적합하며 대학생의 창의적 사고를 뒷받침하는 공간적 상상력과 개념적 기술을 개발하는 데 중요한 역할을 합니다.
CAD 소프트웨어에서 일반적으로 사용되는 컴퓨터 도면은 현대 제조 산업에 더 적합합니다. CNC 시스템이 장착된 CNC 머시닝 센터는 디지털 파일에서 직접 데이터와 정보를 읽고 그에 따라 가공 프로그램을 생성할 수 있어 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 동시에, 컴퓨터 드로잉은 드로잉 수정을 용이하게 하며, 한편으로는 다른 버전의 디자인을 유지할 수 있게 하고 다른 한편으로는 지루한 수동 드로잉 프로세스를 제거합니다.
3D 모델은 머시닝 센터에서도 사용할 수 있지만 재료, 공차, 특별 요구사항 등과 같은 중요한 정보를 전달하려면 엔지니어링 도면이 필요합니다. 일반적으로 3D 모델을 엔지니어링 도면과 함께 사용하는 것이 좋습니다.
엔지니어링 도면 블록의 문서 제목은 페이지의 오른쪽 하단 모서리에 있습니다. 정보 블록이라고도 하며 부품 이름, 부품에 참여한 사람들의 이름(설계, 확인 및 승인), 회사 이름, 도면 번호 및 기타 관련 정보가 포함됩니다.
또한 측정 단위, 투영 각도, 표면 광택 기준, 스케일 및 구성 재료와 같은 기술적 세부 사항이 포함됩니다. 제목 블록은 기술 도면의 모든 부분을 더 잘 이해하기 위해 사용됩니다.
크거나 복잡한 기술 도면에서 좌표는 일반적으로 도면의 경계를 따라 사용 및 배치됩니다. 그림의 내용에 대해 논의할 때 이러한 참조 사항이 가이드 역할을 합니다.
엔지니어링 도면에는 동일한 선이 없습니다. 부품의 가시적이거나 은폐된 경계, 중심선 및 기타 세부 사항은 다양한 선택 사항을 사용하여 모두 표시할 수 있습니다. 다음은 선의 종류입니다.
드로잉 라인 또는 연속 라인이 가장 일반적입니다. 물체의 물리적 경계를 시각적으로 표현한 것입니다. 다시 말해 실선을 이용하여 실제 사물을 그리는 것입니다. 다양한 선 두께가 사용됩니다. 두꺼운 선은 외부 윤곽에 사용되고 가는 선은 내부 윤곽에 사용됩니다.
육안으로 볼 수 없는 선은 디자인에 의해 가려질 수 있는 정보를 드러낼 수 있습니다. 단면 또는 컷아웃 뷰 대신 은선을 사용하여 회전된 부품의 내부 계단 길이를 표시할 수 있습니다.
구멍과 대칭 형상이 있는 부품은 중심선을 사용하여 표시할 수 있습니다. 대칭은 도면의 치수 수를 줄이고 시각적으로 더 매력적으로 만들어 독자가 더 쉽게 이해할 수 있도록 합니다.
연장선은 수집되는 데이터를 설명하는 데 사용됩니다. 두 개의 화살촉이 치수선의 연장선을 위(또는 위 이미지와 같이 내부) 측정과 분리합니다.
뷰가 끊기면 끊기 선이 나타납니다. 길이 3000mm, 너비 10mm이고 기하학적 특성이 동일한 부품의 경우 브레이크아웃은 너무 많은 공간을 차지하지 않고 모든 정보를 제공합니다.
CNC 기계는 공작물을 절단하기 위해 공작물을 완전히 볼 수 있어야 합니다. 또는 제조 엔지니어가 측정만으로 전체 부품을 다시 생성해야 합니다.
절단 평면 선은 절단 뷰에서 절단 경로를 나타냅니다. 두 가지 유형의 구멍을 모두 볼 수 있도록 여기에서 A-A 절단선을 볼 수 있습니다.
치수는 관련 측정 단위로 부품의 크기, 위치, 방향, 형태 또는 기타 기하학적 속성을 나타내는 숫자 값입니다. 따라서 치수 측정은 선, 숫자, 기호, 메모 등을 사용하여 개체의 크기와 디자인 및 작동에 중요한 기타 데이터를 그림에 묘사하는 프로세스입니다.
물체를 구성하기 전에 물체의 모양과 크기를 알아야 합니다. 따라서 물체의 형태, 치수 및 기타 관련 데이터를 나타내는 엔지니어링 도면이 필요합니다. 치수를 제공하여 물체의 다양한 특성의 크기와 위치를 나타냅니다. 예를 들어 물체의 치수, 부품의 이름, 구멍의 지름을 결정하는 데 사용됩니다.
또한 부품을 가공할 때 10mm 길이가 100% 10mm가 될 수 있고 최종 제품이 9.9mm 또는 10.2mm가 될 수 있다고 보장하기 어려운 경우가 많습니다. 이는 허용 오차를 정의하여 상한 및 하한 편차를 제한하고 공급업체가 중요한 치수를 이해할 수 있도록 하여 수행할 수 있습니다.
부품 형상의 외부 구조를 표현할 때 사용합니다. 기본적 관점과 보조적 관점이 있으며 후자는 오리엔트 관점, 부분적 관점, 비스듬한 관점을 포함한다.
엔지니어링 도면 콘텐츠의 핵심인 직교 뷰입니다. 3차원 개체의 2D 표현을 직교 뷰 또는 직교 투영이라고 합니다.
따라서 2D 뷰는 부품 생산에 필요한 모든 정보를 제공해야 합니다. 이 표현으로 길이 왜곡을 피할 수 있습니다.
필요한 모든 정보를 전달하는 가장 일반적인 방법으로 다중 뷰 도면에는 세 가지 뷰가 포함되는 경우가 많습니다.
모든 정보를 표시하려면 몇 가지 추가 보기가 필요하다고 생각할 수 있습니다. 적은 것이 확실히 더 많습니다.
지역적으로는 견해가 조금 다릅니다. 이 이미지를 보고 미국과 ISO 레이아웃을 비교해 보세요.
ISO와 미국의 도면 레이아웃은 서로 정반대입니다.
왼쪽에 있는 것은 1각 투영으로 알려져 있습니다. 이 배열에는 평면도, 정면도, 측면도 등이 있습니다. 유럽에서는 ISO 표준이 가장 일반적으로 사용됩니다.
이미지 오른쪽에 3각 투영이 보일 수 있습니다. 이 모든 이미지는 시간 순서대로 정렬됩니다. 미국과 캐나다는 이 협정을 특히 좋아합니다.
위의 그림은 등각투영 뷰의 예입니다. 등각투영 도면은 3차원 개체를 나타냅니다. 정면도와 비교했을 때 모든 수직선은 수직으로 유지되고 평행선은 30도 각도로 묘사됩니다.
수직선과 평행선의 길이가 정확합니다. 예를 들어 눈금자와 그림의 크기를 사용하여 종이 그림의 길이를 간단히 측정할 수 있습니다. 각진 선은 동일하지 않습니다.
등각투영도와 투시도의 차이점을 아는 것이 중요합니다. 예술에서 투시도는 사람의 눈에 보이는 대로 대상을 묘사합니다. 엔지니어는 착시 현상에 의존하지 않고 사실에 충실합니다.
부분도는 물체의 일부를 기본 투영면에 투영하여 얻은 뷰입니다. 화살표를 문자와 함께 사용하여 표현하고자 하는 부분과 투영 방향을 표시하고 뷰의 이름을 표시합니다. 로컬 뷰는 기본 뷰의 형태로 구성하거나 뷰를 향한 구성의 형태로 구성 및 표시할 수 있습니다.
다른 보기의 콜아웃 또는 세그먼트로서 상세 보기는 모델 전체를 표시합니다. 상세 보기는 상위 보기보다 훨씬 더 세밀한 수준에서 모델을 묘사하는 경우가 많습니다.
보조 보기는 수평 또는 수직이 아닌 평면에 대한 직교 보기입니다. 왜곡 없이 경사진 표면을 표현하는 데 도움이 됩니다.
비스듬한 뷰는 기본 투영 평면과 평행하지 않은 평면에 투영된 물체의 뷰입니다. 경사 뷰는 일반적으로 투영 방향을 나타내는 대문자가 있는 화살표와 해당하는 경사 뷰 위에 동일한 문자가 표시된 뷰의 형태로 구성됩니다. 필요한 경우 비스듬한 뷰의 회전 구성이 허용됩니다. 이 보기의 이름을 나타내는 대문자는 회전 기호의 화살표 끝 근처에 있어야 하며 문자 뒤에 회전 각도를 표시하는 것도 허용됩니다.
실제 생산에서 부품의 형상은 매우 다양하며, 위의 견해만으로는 부품의 내부 및 외부 형상과 구조를 명확하게 표현하기에는 충분하지 않습니다. 이러한 이유로 부품의 형상을 표현하는 방법은 다양합니다. 부품의 구조:단면도, 단면도, 부분 확대도 등
자동차 엔진 블록과 같은 복잡한 물체의 내부를 쪼개면 보이는 것처럼 스케치하여 더 잘 묘사할 수 있습니다. 이런 식으로 스케치의 많은 은선이 지워집니다.
단면화는 물체의 내부 구조를 마치 절단된 것처럼 묘사하여 그리는 관행입니다. 단면화는 많은 산업 디자인의 공통된 기능입니다.
위의 블록을 분할하면 그림과 같이 블록 A와 B가 생성됩니다. 그림이나 스케치의 개체는 사과처럼 원하는 방식으로 절단할 수 있습니다.
전체 섹션
절단면 선이 물체를 완전히 통과할 때 이러한 유형의 단면을 전체 단면이라고 합니다.
자세히 살펴봐야 할 때마다 개체를 단면화할 수 있습니다. 이 개체는 보시다시피 두 부분으로 잘렸습니다.
반단면도
부품에 대칭 평면이 있는 경우 대칭 평면에 수직인 투영 평면에 투영된 그래프는 대칭 중심선에 의해 경계가 지정될 수 있으며 절반은 단면도로, 나머지 절반은 보기로 그려집니다. 이 단면도를 반단면도라고 합니다. 반단면도는 내부구조와 외부구조를 표현해야 하는 대칭형 부재에 사용됩니다. 반단면도의 분할선은 하나의 점선으로 그려집니다. 그래프의 대칭으로 인해 부분의 내부 구조가 섹션에서 명확하게 표현되었으며 보기 부분에서 은선이 그려지지 않습니다.
분할 섹션
분할 섹션이 있는 보기를 사용하여 미리 결정된 깊이에서 재료를 절단하여 모델의 내부 세부 정보를 표시할 수 있습니다. 부서진 부분은 일반적으로 스플라인인 닫힌 프로파일로 정의됩니다. 사용자는 정확한 깊이를 입력하거나 다른 보기에서 위치를 참조하여 깊이를 지정할 수 있습니다.
개체의 단면적과 관련하여 해당 개체의 횡단면에 대한 직교 투영은 전체 영역과 동일합니다. 예를 들어 높이가 h이고 반지름이 r인 원통은 중심축을 따라 수직으로 보았을 때 가 있습니다.
기술 도면 문서에서 부분 보기를 사용하면 부품에 필요한 세부 정보를 더 쉽게 제공할 수 있습니다. 대부분의 경우 부품의 부분 보기를 사용하면 부품에 대한 세부 정보를 더 쉽게 표시할 수 있습니다.
엔지니어는 어셈블리 도면의 각 개별 부품에 대한 모든 정보를 통합하려고 하는 실수를 종종 저지릅니다. 이러한 기술 도면의 목적이 조립 프로세스를 용이하게 하는 것임을 염두에 두면 이러한 상황을 피할 수 있습니다.
이를 위해 단면도, 번호가 매겨진 조각, 일반 치수, 절단 및 상세도(또는 클로즈업)와 같은 도구를 활용할 수 있습니다.
부착 방법에 관계없이 각 구성 요소가 어디로 가고 어떻게 부착되는지 명확해야합니다. 귀하의 이익을 위해 BOM에 부품 번호, 이름 및 수량에 대한 정확한 정보가 있는지 확인하십시오. 이 모든 것이 기계 공장의 프로젝트를 보다 효율적으로 만드는 조립 도면을 설계하는 데 도움이 됩니다.
1. 미완성, 지저분함, 누락, 반복 표시가 있는 치수.
(1) 부품의 중요한 치수는 직접 표기해야 합니다.
(2) 닫힌 차원의 모습을 피하십시오.
(3) 가공 및 측정이 용이하도록 크기를 표시합니다.
2. 오류를 봅니다. 보기가 잘못 배치되거나 서로 일치하지 않으며 디자인 의도를 명확하게 표현하지 않습니다.
3. 공작물 치수 정확도 요구 사항은 높지만 치수 공차가 표시되지 않아 큰 가공 오류 및 공작물 스크랩이 발생합니다.
4. 부품의 기술 요구 사항(치수 공차, 형상 공차, 표면 거칠기 포함)이 표준으로 표시되지 않습니다.
디자이너, 엔지니어 및 기계공에게 엔지니어링 도면은 아이디어와 관점을 전달하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다.
설계자와 엔지니어는 부품 형상을 명확하게 그리고 도면을 통해 중요한 정보를 전달하여 공급업체가 주요 정보를 정확하게 캡처하고 설계 의도를 이해하며 가공 솔루션을 개발할 수 있도록 지원합니다.
WayKen에서 숙련된 엔지니어와 기계공은 엔지니어링 도면의 모든 측면을 분석하고 적시에 DFM 피드백을 제공하여 항상 최고의 가공 부품을 얻을 수 있도록 합니다. 지금 CAD 파일을 업로드하고 견적을 받아보세요!
CNC 기계
CNC 밀링은 복잡한 부품을 생산할 때 필수적인 공정입니다. 정밀 CNC 가공의 광범위한 기능 중 하나인 이 프로세스는 많은 산업 분야에서 정밀 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 광범위한 응용 분야에서 이 기술은 계속해서 빠르게 성장하고 발전하고 있습니다. 따라서 밀링 프로세스를 자세히 살펴보고 관련된 다양한 작업과 해당 응용 프로그램을 검토합니다. 이렇게 하면 프로세스의 다양한 측면과 최상의 결과를 얻는 방법을 이해하는 데 도움이 됩니다. 더 이상 고민하지 않고 들어가 보겠습니다. 정의:CNC 밀링이란 무엇입니까? CNC
2015년 10월 12일 인쇄 회로 기판(PCB)은 광범위한 전기 요소로 구성됩니다. PCB 어셈블리에 사용되는 가장 결정적인 요소는 저항, 커패시터, 다이오드 및 트랜지스터입니다. 이 블로그는 PCB의 성공적인 조립에 크게 기여하는 이러한 중요한 요소에 익숙해지도록 하기 위한 것입니다. 네 가지 중요한 PCB 구성 요소 개요 PCB에서 저항, 커패시터, 다이오드 및 트랜지스터의 역할을 이해하겠습니다. 저항기: 이러한 요소는 전류 흐름을 안전한 한계까지 조절하는 데 중요한 역할을 합니다. 저항기는 집적 회로(IC)