NCT G81 스팟 드릴링 사이클 마스터하기: 정밀 보링 가공의 기초
NCT G81 드릴링 사이클은 단순 드릴링/스팟 드릴링 작업에 사용됩니다.
프로그래밍 형식
G17 G81 X... Y... Z... R... F.. L...
G18 G81 Z... X... Y... R... F... L...
G19 G81 Y... Z... X... R... F... L..
파라미터
다음 표의 X, Y, Z 정의는 G17 평면 기준이며, 다른 평면에서는 다음과 같이 변경됩니다.
G18 평면: Z, X가 홀 위치, Y가 드릴링 축
G19 평면: Y, Z가 홀 위치, X가 드릴링 축
| 파라미터 | 설명 |
| X | X축 홀 위치 |
| Y | Y축 홀 위치 |
| Z | 깊이, R 평면부터 Z 깊이까지 이송속도 F로 이동 |
| R | R 평면 위치(접근 높이) |
| L | 사이클 반복 횟수(필요 시) |
| F | 이송속도 |
동작 순서
- 선택된 평면에서 급속 이송으로 위치결정
- R 포인트까지 급속 이송
- 이송속도 F로 Z 포인트까지 드릴링
- 후퇴
- G99 모드: R 포인트까지 급속 후퇴
- G98 모드: 초기점(시작점)까지 급속 후퇴
프로그래밍 예제
연속 보어 홀 가공 프로그래밍
10mm 간격으로 배치된 보어 홀들을 NCT G81 드릴링 사이클로 가공하는 예제입니다.
%O7071(7.1)
N100 T1
N110 G54 G0 X0 Y50
N120 G43 Z50 H1
N130 S1000 M3 M8
N140 G81 XI10 Y50 R2 Z-10 L9
N150 G80
N160 G0 Z100
N170 M30
%
XI10은 X축 방향으로 10mm 증분 이동을 의미하며, L9로 9회 반복하여 총 10개 홀 가공(초기 위치 1개 + 반복 9개).
두 번째 보어 열 가공 예제
두 번째 열도 새로운 드릴링 사이클로 프로그래밍하며 증분 값 지정. 두 사이클 모두 중앙 홀을 포함하므로 두 번째 열은 상/하로 분할해야 합니다.
%O7072(7.2)
N100 T1
N110 G54 G0 X0 Y50
N120 G43 Z50 H1
N130 S1000 M3 M8
N140 G81 XI10 Y50 R2 Z-10 L9
N150 G80
N160 G0 X50 Y0
N170 G81 X50 YI10 R2 Z-10 L4
N180 G80
N190 G0 X50 Y50
N200 G81 X50 YI10 R2 Z-10 L4
N210 G80
N220 G0 Z100
N230 M30
%