CNC 가공 표면 마감 향상: 검증된 기술 및 모범 사례

대부분 기계 가공 공장에서 올바른 가공 공정 사용은 CNC 가공 표면 품질 향상에 큰 도움이 됩니다.

올바른 가공 방법은 주로 다음을 포함합니다:

1. 합리적인 진입 및 퇴출 경로 설계

CNC 공작기계로 부품 가공 시 진입 및 퇴출 경로를 설계해 공작기계 절삭 각도를 최적화해야 합니다. 커터 자국 영향을 줄이고 표면 품질이 영향을 받지 않게 하려면 공구 절삭 경로를 계획해야 합니다. 공구 진입점은 주로 부품 외주에서 시작해 부드러운 윤곽면을 보장합니다. 더 작은 이송률로 공구에 진입해 느린 속도 절삭을 유지하고, 절삭의 부드러운 전환으로 절삭 품질을 보장합니다.

2. 올바른 절삭 방법 선택

밀링 머신으로 부품 가공 시 순방향 밀링과 역방향 밀링 두 가지 방법이 있습니다. 순방향 밀링이 역방향 밀링보다 표면 효과가 더 좋습니다. 따라서 조건이 허락하는 한 순방향 밀링 공정을 선택해 부품 표면 품질을 개선합니다. 축 부품 선삭 시 가급적 같은 공구로 다른 저널을 가공해 공구로 인한 자국을 더 잘 줄일 수 있습니다.

3. 새로운 고효율 공구 사용

CNC 공작기계 효율과 성능은 공구와 떼려야 뗄 수 없습니다. 고정밀 부품 가공에는 완벽한 공정뿐만 아니라 새롭고 효율적인 공구 선택과 사용이 필요합니다. 오늘날 공구 최적화 설계는 새로운 공구 개념으로 기계 가공 안전성, 정밀도, 표면 거칠기, 고속 절삭, 절삭 경로 최적화 문제 해결에 활용할 수 있습니다.

4. 최적의 CNC 가공 프로그램 사용

CNC 가공 프로그램을 최적화해 가공에 최적의 CNC 데이터를 제공하면 품질을 개선할 수 있습니다. 일반 공작기계와 비교해 CNC 공작기계는 가공 시 운영자 높은 조작 수준뿐만 아니라 더 높은 프로그래밍과 공정 분석 수준을 요구합니다. 가공 정밀도 보장을 위해 프로시저를 최적화해 생산 효율을 높일 필요가 있습니다.