CNC 가공 표면 마감 향상:입증된 기술 및 모범 사례

대부분의 기계 가공 공장에서 올바른 가공 공정을 사용하면 CNC 가공의 표면 품질을 개선하는 데 큰 도움이 됩니다. .

올바른 처리 방법은 주로 다음과 같습니다.

1. 합리적인 디자인의 컷인 및 아웃 경로

CNC 기계로 부품을 가공할 때 공작기계의 절단 각도를 최적화할 수 있도록 컷인 및 컷아웃 경로를 설계해야 합니다. 커터 자국의 영향을 줄이고 표면 품질이 영향을 받지 않도록 하려면 공구의 절단 경로를 계획해야 합니다. 공구의 컷인 지점은 주로 부품의 주변에서 시작되어 매끄러운 윤곽의 표면을 보장합니다. 공구를 절단할 때 더 작은 이송 속도를 선택하면 느린 속도 절단이 유지되고 절단이 원활하게 전환되어 절단 품질이 보장됩니다.

2. 올바른 절단 방법 선택

밀링머신을 이용한 부품 가공에는 시계 방향 밀링과 반시계 방향 밀링의 두 가지 방법이 있습니다. 시계 방향 밀링은 반시계 방향 밀링보다 표면 효과가 더 좋습니다. 따라서 조건이 허용되는 한 부품의 표면 품질을 향상시키기 위해 시계 방향 밀링 공정을 선택합니다. 샤프트 부품을 선삭할 때 동일한 도구를 사용하여 다른 샤프트 넥을 가공하면 도구로 인해 발생하는 흔적을 더 잘 줄일 수 있습니다.

3. 새롭고 효율적인 도구를 사용하세요

CNC 공작 기계의 효율성과 성능은 도구와 불가분의 관계가 있습니다. 고정밀 부품 가공을 위해서는 완벽한 공정에 집중하는 것뿐만 아니라 새롭고 효율적인 도구를 선택하고 사용하는 것도 필요합니다. 오늘날의 공구 최적화 설계에서는 새로운 공구 개념을 사용하여 기계적 가공 안전성, 정밀도, 표면 거칠기, 고속 절단 및 절단 경로 최적화 능력 문제를 해결할 수 있습니다.

4. 최고의 CNC 가공 프로그램 사용

품질을 향상시킬 수 있는 가공에 가장 적합한 CNC 데이터를 제공하기 위해 CNC 가공 프로그램을 최적화합니다. 일반 공작 기계와 비교하여 CNC 공작 기계는 작업자가 더 높은 수준의 가공 작업을 요구할 뿐만 아니라 더 높은 수준의 프로그래밍 및 공정 분석을 요구합니다. 처리의 정확성을 보장하려면 절차를 최적화하여 생산 효율성을 높여야 합니다.