5축 머시닝 센터 D2-5AX & D3-5AX: 첨단 제조를 위한 정밀 CNC 솔루션

비즈니스가 정체될 때…

전형적인 접근은 기존 기계로 처리할 수 있는 일을 찾아 더 많은 프로젝트를 수주하는 것입니다. 하지만 프로젝트를 쫓는 대신, 가공 역량을 확장해 더 넓고 고부가가치의 프로젝트를 수행할 수 있다면 어떨까요?

어떤 CNC 기계와 솔루션이 귀사에 적합할까요?

올바른 CNC 기계와 솔루션은 모든 차이를 만듭니다. 하지만 '만능' 접근법은 없습니다.

예산, 생산 니즈, 비즈니스 목표에 따라 제조사마다 다른 전략이 효과적입니다. 일부는 현재 설비 최적화에 집중할 수 있고, 다른 일부는 새로운 기회를 추구하기 위해 첨단 기술에 투자할 수 있습니다.

사례 1: 높은 유연성과 생산성을 전략으로

난삭재를 소량 다품종 생산으로 가공하는 제조사에게 적합한 가공 솔루션을 찾는 것은 매우 중요합니다.

전자, 의료, 자동차, 항공우주 산업용 정밀 CNC 부품을 전문으로 하는 고객사가 바로 이러한 과제에 직면해 있었습니다. 엄격한 공차, 산업 규격 준수, 짧은 납기, 끊임없는 비용 압박이 그것입니다.

경쟁력을 유지하기 위해 품질을 타협하지 않으면서 높은 역량과 생산성을 모두 제공하는 신뢰할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

해결책: D3-5AX로 다중 프로젝트 관리

해답은 멀티 팔레트 시스템(MPS)을 갖춘 완전 5축 머시닝 센터 D3-5AX를 생산 라인에 통합하는 것이었습니다.

이 도입으로 다음과 같은 효과를 얻었습니다:

• 셋업과 사이클 타임 단축으로 전반적인 효율성 향상
• 예외적인 정밀도와 반복정밀도 달성으로 산업 규격 준수 보장
• 더 넓은 범위의 복잡한 부품 가공으로 비즈니스 기회 확대
• 비용 효율성 개선으로 수익성 증대

D3-5AX 5축 머시닝 센터는 비교할 수 없는 정밀도, 안정성, 속도로 동시 5면 가공이 가능합니다.

일반 부품용 고성능 37kW/20,000rpm/221Nm 토크부터 고속 가공용 37kW/24,000rpm/221Nm 토크까지 다양한 사양이 제공됩니다. 난삭재 가공에는 14,000rpm 고토크 스핀들(303Nm)이 적합합니다.

최대 800mm 직경의 머신 테이블이 0.0001도 단위 각도로 회전해 더욱 정밀한 테이블 회전을 가능케 합니다.

D3-5AX에 멀티 팔레트 시스템(MPS)과 프로그래밍, 워크홀딩, 툴링, 소프트웨어 패키지, 작업 스케줄링 시스템 등의 자원이 결합되어 다중 프로젝트 처리와 생산성 향상이 가능한 완전한 생산 시스템을 구성합니다. 향후 확장이 필요할 때 또 다른 머시닝 센터를 통합하는 것도 가능합니다.

D3-5AX 5축 머시닝 센터와 MPS를 도입함으로써 고객사는 생산을 현대화하고 경쟁력을 강화했으며, CNC 가공 산업에서 지속적인 성장을 위한 입지를 다졌습니다.

💡 D3-5AX와 MPS가 어떻게 다중 프로젝트를 관리하는지 영상으로 확인하세요.

사례 2: 3축에서 5축으로 업그레이드

또 다른 고객사인 CNC 부품 제조사는 심각한 과제에 직면해 있었습니다. 기존 3축 머시닝 센터로는 특정 유형의 부품만 가공할 수 있었고, 밀링 영역에서 빈번한 병목 현상으로 생산성과 성장이 제한되었습니다.

• 다중 셋업과 재포지셔닝으로 인한 사이클 타임 연장
• 윤곽과 각도가 있는 복잡한 부품 가공 불가능
• 난삭재 가공 제한
• 표면 품질 향상을 위한 2차 피니싱 필요
• 더 넓은 범위의 가공 작업 처리에 대한 비유연성

또한 공간 제약으로 효과적인 운영 확장이 어려웠습니다.

이러한 과제를 극복하기 위해 더 진보되고 컴팩트한 솔루션으로 가공 유연성 향상, 생산 효율 개선, 공간 활용도 최적화가 필요했습니다.

해결책: D2-5AX로 다중 공정을 단일 셋업으로 대체

기존 역량에 안주하는 대신, 고객사는 자동 공작물 교환장치(AWC)를 갖춘 D2-5AX 5축 머시닝 센터로 전략적 업그레이드를 단행했습니다.

결과는? 더 높은 유연성, 향상된 정밀도, 단축된 사이클 타임, 그리고 새로운 비즈니스 기회였습니다.

D2-5AX 5축 머시닝 센터는 저배치·고빈도 반복 생산이 필요하고 공장 공간이 제약된 잡샵에 이상적입니다.

테이블 크기: Ø600. B축과 C축의 유압 테이블 클램핑 시스템으로 높은 강성 확보. 다양한 고성능 스핀들: 12,000 / 14,000 / 20,000 / 24,000 rpm.

D2-5AX 5축 머시닝 센터와 AWC의 유연성과 역량은 복잡한 가공 공정을 단일 클램핑으로 수행함으로써 고객의 과제를 해결했습니다. 이는 전체 가공 시스템의 생산성과 성능 수준에 크게 기여합니다.

💡 D2-5AX와 AWC가 어떻게 성능을 개선하는지 영상으로 확인하세요.

왜 화천 5축 머시닝 센터인가?

80년 이상의 공작기계 제조 경험을 가진 화천은 한국 자사 공장에서 품질과 신뢰성을 갖춘 CNC 기계를 생산합니다.

D2-5AX와 D3-5AX 5축 머시닝 센터는 화천의 5축 머시닝 센터 라인업에 최근 추가된 모델입니다. 글로벌 고객 피드백을 바탕으로 설계·제작되어, 중소형 금형·다이 제조의 최고 표준을 충족하거나 부품 제조에서 매우 복잡한 형상과 윤곽에 대한 수요를 만족시키도록 최적화되었습니다.

#1 정밀도

고토크·고정밀 가공을 위해 회전 및 틸팅 테이블(B축, C축)에 마찰과 발열을 최소화하는 듀얼 웜 드라이브가 적용되었습니다. 강력한 유압 클램핑 시스템도 정밀 가공을 위한 강한 유지력을 발휘합니다.

가공 부품은 항공우주, 의료 부품 제조 및 엄격한 공차가 요구되는 기타 복잡한 부품의 엄격한 요구사항을 충족하는 높은 치수 정밀도와 우수한 표면 조도를 가집니다.

#2 속도

D2-5AX / D3-5AX 5축 머시닝 센터는 다중 공정이 필요한 부품을 단일 셋업으로 가공해 가공 시간을 크게 단축하고 공구 수명을 연장합니다.

화천 오일젯 냉각 방식(베어링에 냉각유 직접 분사)으로 베어링 온도를 효과적으로 제어해 스핀들 강도와 수명을 향상시켜 더욱 정밀하고 고속 가공이 가능합니다.

#3 안정성

베이스 프레임과 지면 사이의 최소 설계 높이로 가공 중 발생하는 진동이 지면과 가까워 소산되며, 진동 영향을 추가로 최소화합니다.

화천이 제작한 강성 있는 주철 기계 구조는 안정성과 정밀도 측면에서 기계 성능을 더욱 향상시킵니다.

💡 화천 주조 공장에서 주물이 어떻게 제조되는지 확인하세요.

#4 유연성

D2-5AX / D3-5AX 5축 머시닝 센터는 인코넬, 티타늄, 내열 스테인리스강 같은 극한 소재의 효과적인 가공에 매우 적합합니다.

툴 매거진은 사용자의 공구 유형에 따라 다양한 사양으로 제공 – BBT-40 (옵션: CAT-40, HSK-A63, SK-40). 공구 수납 용량 – 30개 (옵션: 40, 60, 120 스테이션).

#5 생산성

D2-5AX와 D3-5AX 5축 머시닝 센터의 효율적인 공정과 생산 자동화 시스템은 자재 주문, 작업 계획·스케줄링, 표준화된 작업 지시서 사용까지 편리하게 설정할 수 있습니다.

상호 연결된 시스템은 배치 간 기계 가동 중단 시간, 자재 비용, 인력, 비효율적인 수작업을 절감할 수 있습니다.

#6 소프트웨어

D2-5AX와 D3-5AX 5축 머시닝 센터는 화천의 독자 기술인 정밀도 향상 소프트웨어와 생산성 향상 소프트웨어(HECC, HTLD, HTDC, HRCC, Optima)를 표준 탑재해 최적의 기계 성능을 보장합니다.

원격 기계 모니터링 및 진단 소프트웨어도 요청 시 제공 가능합니다.

'하모니(Harmony)' 스마트 인터페이스(옵션)도 이용 가능. 기계 및 툴 매거진 작동 모니터링 및 상태, 가공 프로그램 관리, 작업 스케줄러 등의 기능을 포함합니다.

귀사의 CNC 생산에서 유사한 과제에 직면해 계십니까? 상담, 카탈로그 요청, 견적 문의를 위해 연락주세요.