수지
산업 제조
인서트 몰딩과 오버몰딩의 도입으로 매일 사용하는 공구를 쉽게 잡을 수 있습니다. 그러나 오버몰딩과 인서트 몰딩을 비교할 때 혼동이 발생하는 경향이 있습니다. 두 가지 용도가 비슷하고 사출 성형의 유형이기 때문에 이해할 수 있습니다.
자세히 살펴보면 프로세스와 일부 응용 프로그램이 다르다는 것을 깨닫는 데 도움이 될 것입니다. 인서트 몰딩과 오버몰딩을 사용하면 많은 이점이 있습니다. 이 기사에서는 오버몰딩과 인서트 몰딩의 차이점, 각 제조 공정의 적용, 장단점에 대해 알아봅니다.
인서트 성형은 성형 부품 위에 부품, 특히 금속을 추가하는 제조 공정입니다. 여기에는 사출 성형에 인서트를 도입하는 작업이 포함됩니다. 제조사는 제품을 경화시키기 전에 이 공정을 수행하고 성형 후 조립하는 과정에서 수반되는 공정을 줄이는 데 도움을 줍니다.
제품 위에 성형할 부품을 얻은 후 부품을 금형에 삽입한 후 2차 레이어를 얻습니다.
인서트 사출 성형에는 수동 및 자동 인서트 성형의 두 가지 방법이 있습니다. 비용면에서 수동 인서트 성형은 자동 인서트 성형만큼 비용이 많이 들지 않습니다. 그러나 후자가 일관성 측면에서 가장 좋은 옵션입니다. 자동 인서트 성형으로 사람의 실수를 최소화하고 효율성을 높입니다.
수동 또는 자동 공정을 사용하여 주조된 몰드 코어에 인서트를 도입하면 몰드 반쪽을 닫은 후 플라스틱 펠릿이 가소화됩니다. 플라스틱이 경화된 후 금형에서 조각이 배출되고 부품에 인서트가 캡슐화됩니다.
인서트 몰딩의 적용 예는 플라스틱 손잡이를 만들기 위해 드라이버의 금속 부분 위에 플라스틱 층을 추가하는 것입니다.
오버몰드의 의미는 수많은 재료를 하나의 부품이나 품목으로 매끄럽게 결합하는 제조 공정입니다. 오버몰딩 프로세스를 수행하는 데 필요한 두 단계가 있습니다. . 첫 번째 단계는 일반적으로 플라스틱인 기질을 성형하고 경화하는 것입니다.
두 번째 단계는 첫 번째 레이어에 레이어를 직접 성형하여 하나의 제품을 만드는 것입니다. 전형적인 예는 기초 층을 형성한 다음 제품에 또 다른 고무 층을 형성하여 칫솔을 오버몰딩하는 것입니다.
오버몰딩으로 생산 비용이 크게 절감됩니다. 일부 구성 요소에는 고무와 유사한 얇고 유연한 재료로 둘러싸인 단단한 플라스틱 베이스가 포함됩니다. 제조 공정의 다양성은 놀랍습니다. 칫솔, 면도기, 수공구와 같이 가정에서 사용하는 다양한 품목에 유용합니다.
인서트 몰딩과 오버몰딩은 모두 여러 산업 분야에서 다양한 부품을 생산할 수 있습니다. 오버몰딩과 인서트 몰딩의 차이점(다음 부분 참조)에도 불구하고 응용 분야에서 공통적인 특성이 있습니다.
이러한 프로세스를 단독으로 또는 결합하여 적용하면 다음과 같은 다양한 제품이 생산됩니다.
두 공정 모두 금속 및 고무/플라스틱 부품을 모두 포함하는 수많은 자동차 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 배터리의 생산 공정 중 하나는 인서트 성형입니다. 인서트 몰딩으로 생산되는 기타 장치로는 손잡이, 대시 패널, 모터 및 핸들이 있습니다.
화장품 산업은 인서트 몰딩과 오버몰딩이 교차하는 또 다른 삶의 영역입니다. 인서트 몰딩 및 오버몰딩은 제품의 매력을 미화하고 향상시키는 데 사용되는 많은 장비를 생산합니다.
이러한 제조 공정을 통해 다양한 색상과 특별한 표면 질감을 가진 맞춤형 패키지를 만들 수 있었습니다. 이러한 제품의 예로는 향수병, 메이크업 브러쉬, 컴팩트 등이 있습니다.
앞서 언급했듯이 인서트 몰딩 및 오버 몰딩은 의료 산업 및 자동차 플라스틱 부품 생산에 국한되지 않고 다양한 가정에서 적용됩니다. 가정에서 사용되는 많은 재료가 이러한 제조 공정을 거칩니다.
이러한 재료에는 칫솔, 용기 및 휴대폰 케이스가 포함됩니다. 파티오 의자와 발판은 안전하게 사용하기 전에 오버몰딩 과정을 거칩니다. 집에서 다양한 색상을 포함하는 고체 재료를 볼 때마다 이러한 과정 중 하나를 거쳤을 것입니다.
인서트 몰딩 공정으로 전선 상부에 고무재배치가 가능합니다. 많은 제품을 절연체로 코팅하면 접촉 시 다른 신체를 통해 전기가 전도되는 것을 방지할 수 있습니다. 인서트 모델링을 통해 이를 가능하게 하고 전기 제품을 취급하는 것이 더 안전합니다.
사출 성형의 하위 공정인 인서트 성형 및 오버몰딩은 프로토타입 및 최종 사용 생산 부품을 생산하기 위한 비용 효율적인 제조 솔루션입니다. RapidDirect는 다양한 산업 분야에서 이러한 맞춤형 제품을 적절하게 제조할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 당사 기술 팀의 전문 지식과 경험을 통해 프로젝트에서 가장 경쟁력 있는 가격으로 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 소비재, 전기 제품, 자동차 기기 등 무엇이든 최고의 품질을 확신할 수 있습니다.
인서트 성형과 오버몰딩은 용도에 따라 많은 유사점이 있지만 몇 가지 차이점이 있습니다. 오버몰딩과 인서트 몰딩의 차이점은 다음과 같습니다.
오버몰딩에는 2단계 제조 공정이 포함됩니다. 기판의 몰딩 및 경화에는 한 단계가 필요하고 두 번째 단계는 전자에 다른 레이어를 몰딩하는 것입니다. 인서트 사출 성형에는 2단계 제조 공정이 포함되지 않습니다. 그럼에도 불구하고 결국 제품 위에 또 다른 레이어를 형성하게 됩니다.
인서트 성형은 2개의 부품이 별도로 개발되기 때문에 제품에 다른 레이어를 성형하는 데 시간이 걸립니다. 이는 오버몰딩보다 상대적으로 시간이 오래 걸립니다. 부분 캡슐화를 수반하는 오버몰딩과 달리 성형된 구성 요소에 전체 제품 캡슐화를 수반합니다.
오버몰딩 공정은 제조 시간을 단축시킵니다. 이는 2개의 부품을 따로 제작할 필요가 없고, 두 번째 부품을 제품에 직접 성형해야 하기 때문에 가능하다. 그러나 오버 몰딩 과정은 어렵습니다. 따라서 운영자는 명시된 지침을 준수해야 합니다.
오버몰딩에는 접착제가 필요하지 않습니다. 따라서 제품은 매우 내구성 있고 유연한 경향이 있습니다. 금속의 필수 부품이 금형에 존재하기 때문에 인서트 성형 공정 중에 어떠한 유형의 기계적 패스너가 필요하지 않습니다. 사용된 재료로 인해 오버몰딩된 제품은 인서트 몰딩을 거친 제품보다 더 강한 경향이 있습니다.
인서트 사출 성형은 조립 비용을 크게 줄이고 하루에 천 개 이상의 부품을 생산할 수 있습니다. 인서트 사출 성형 비용은 대량 생산 시 크게 절감됩니다. 그러나 오버몰딩은 2단계로 이루어지며 인서트 몰딩보다 비용이 많이 듭니다.
다양한 산업 분야에서 제조 공정 중 인서트 몰딩 및 오버몰딩을 도입하면 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 그러나 재료의 완성도에 관계없이 항상 단점이 있습니다.
인서트 성형 사용과 관련된 많은 이점이 있으며 그 중 일부는 다음과 같습니다.
인서트 성형에는 많은 이점이 있지만 그 사용에는 몇 가지 단점이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
인서트 성형과 마찬가지로 오버몰딩에도 많은 유익한 효과가 있으며 그 중 일부는 다음과 같습니다.
오버몰딩은 향상된 제품 성능을 제공하지만 사용 시 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.
이 두 공정 중에서 선택하기 전에 오버몰딩과 인서트 성형의 차이를 고려해야 합니다. 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
선호하는 제조 공정을 선택하기 전에 응용 프로그램도 고려하는 것이 가장 좋습니다. 오버몰딩으로 만들어진 일부 부품은 인서트 몰딩이 불가능할 수 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
사출 성형과 함께 오버몰딩 사용 경우:
다음과 같은 경우 인서트 성형을 선택하십시오.
오버몰딩 및 인서트 성형은 효과적인 사출 성형 공정입니다. 그들은 광범위한 응용 분야를 위한 다양한 부품을 만드는 데 도움을 줍니다. 프로젝트를 위한 프로세스를 선택하기 전에 오버몰딩과 인서트 몰딩의 차이점을 고려하는 것이 중요합니다. 원하는 완성품의 종류와 적용에 따라 사용해야 하는 프로세스가 결정됩니다.
두 제조 공정의 유사성으로 인해 가장 적합한 공정을 선택하는 데 어려움이 있을 수 있습니다. 따라서 최선의 결정을 내리기 위해서는 전문가의 도움이 필요합니다. 이러한 경우 RapidDirect에 연락하여 전문가의 조언을 받을 수 있습니다.
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이 공정은 TPE(열가소성 엘라스토머)를 이미 존재하는 기판 또는 플라스틱 부품에 만나 주입하는 과정을 포함합니다. 이렇게 하면 플라스틱 재료와 TPE 사이에 화학적 결합이 생성됩니다.
인서트 성형은 2K 사출 성형과 동일합니까 ?인서트 몰딩은 기판 위에 2차 부품을 형성하는 것과 관련이 있지만 2K 사출 몰딩은 완전히 다릅니다. 이중 사출(2샷 성형)은 복잡한 사출 성형 부품을 만들기 위한 고도로 전문화된 제조 공정입니다. 그것은 자동차이며 단일, 다중 챔버 금형에 여러 재료를 주입하는 것을 포함합니다.
오버몰딩할 수 있는 플라스틱은 무엇입니까?
오버몰딩될 수 있는 플라스틱에는 다음이 포함됩니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)
PEEK 수지
폴리메틸메타크릴레이트 아크릴(PMMA)
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)
PBTR 수지
수지
USB 케이블이 어떻게 만들어지는지 궁금하신가요? 실제로 USB 케이블뿐만 아니라 우리가 매일 보는 모든 전자 케이블은 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 케이블 및 커넥터 . 사용할 수 있는 USB 케이블을 만드는 것은 케이블과 커넥터를 연결하기만 하면 됩니다. 따라서 모든 전자 케이블은 유사한 공정을 통해 만들어집니다. 다음 단락에서 프로세스가 무엇인지 보여드리겠습니다. 1단계:케이블 절단 원시 케이블은 종종 매우 길기 때문에 적절한 길이로 절단해야 합니다. 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 1미터 또는 2미터. 2단계:내부 도
산업용 로봇 팔에 대해 생각할 때 자신의 팔을 보십시오. 그게 뭘 할 수 있지? 구부릴 수 있습니다. 그것은 (손의 도움으로) 물건을 잡을 수 있습니다. 그것은 물건을 들어 올릴 수 있습니다. 물건을 움직일 수 있습니다. 산업용 로봇 팔이 수행하는 프로세스는 더 효율적일 수 있지만 그다지 다르지 않습니다. 자동차, 항공 우주, 전자, 식품 및 음료, 건설 및 전자 산업을 포함하여 산업용 로봇 암을 사용하는 여러 산업이 있습니다. 이러한 산업은 몇몇 소규모의 새로운 산업이 현재 발견하고 있는 것을 깨달았습니다. 제조에 산업용 로봇