제조에서 레이저 절단의 5가지 장점

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절단은 제조 산업에서 수행되는 일반적인 프로세스입니다. 재료와 사전 조립된 공작물은 종종 절단이 필요합니다. 일부 제조 회사는 절단 가위를 사용하는 반면 다른 제조 회사는 레이저 절단과 같은 더 새롭고 고급스러운 방법을 사용합니다. 레이저 절단은 재료와 공작물을 고출력 레이저에 노출시켜 절단함으로써 이름에 걸맞게 작동합니다. 다음을 포함하여 제조 회사에 여러 이점을 제공합니다.

#1) 모든 자료 지원

레이저 절단은 거의 모든 유형의 재료를 지원합니다. 알루미늄과 구리에서 스테인리스 스틸, 심지어 티타늄에 이르기까지 강하고 단단한 재료도 쉽게 절단할 수 있습니다. 레이저 절단은 본질적으로 집중된 영역에서 재료를 녹이기 위해 레이저를 사용합니다. 레이저 빔이 가열되면 노출된 재료가 녹습니다. 레이저 빔의 고온 때문에 강도나 경도에 관계없이 거의 모든 유형의 재료를 절단할 수 있습니다.

#2) 부드러운 가장자리

제조에서 레이저 절단의 또 다른 장점은 매끄러운 모서리를 생성한다는 것입니다. 물론 전통적인 절단 가위는 종종 들쭉날쭉한 가장자리를 만듭니다. 가위로 재료를 자르면 가장자리가 날카롭고 들쭉날쭉한 표면을 갖게 됩니다. 레이저 절단은 이와 동일한 문제를 겪지 않습니다. 열을 사용하기 때문에 재료가 녹으면서 부드러운 가장자리가 만들어집니다.

#3) 극도의 정밀도

레이저 절단은 매우 정확합니다. 이를 사용하여 제조 회사는 재료를 절단하여 극도로 정밀한 특정 치수를 얻을 수 있습니다. 실제로 일부 레이저 절단기는 치수 정확도가 대략 0.0005인치입니다. 이는 가위와 같은 기존 절단 방법의 치수 정확도보다 훨씬 더 정확합니다. 매우 정밀한 레이저 절단은 제조 회사에서 인기 있는 선택입니다.

다양한 유형의 레이저 절단기가 있습니다. 일부는 CO2 레이저를 사용하고 다른 일부는 네오디뮴(Nd) 레이저를 사용합니다. 그럼에도 불구하고 모두 극도로 정밀하게 재료를 절단할 수 있습니다.

#4) 자동화

레이저 절단을 자동화할 수 있습니다. 그것은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템을 지원합니다. 컴퓨터 프로그램과 함께 작동하는 CNC 레이저 절단기가 있습니다. 컴퓨터에서 절단 프로세스를 프로그래밍할 수 있습니다. 그러면 레이저 절단기가 해당 지침에 따라 사양에 따라 재료를 절단합니다.

#5) 에너지 효율

여전히 에너지가 필요하지만 레이저 절단은 다른 많은 절단 방법보다 에너지 효율적인 것으로 간주됩니다. 이를 통해 제조 회사는 절단 공정을 빠르고 쉽게 수행할 수 있습니다. 작동 속도가 빠르기 때문에 레이저 절단은 일반적으로 다른 절단 공정보다 에너지를 덜 소모합니다.