분실된 폼 주조 시스템

분실된 거품 주조 과정
로스트 폼 주조 공정은 금형을 형성하기 위해 조작되는 폴리스티렌 폼 패턴으로 시작됩니다. 이 폼 패턴을 덮기 위해 내화 코팅(또는 세라믹 매몰)이 사용됩니다. 이 코팅은 거친 모래 표면에서 부드러운 거품 표면을 보호하는 데 도움이 됩니다. 코팅이 완료되면 거품 패턴을 플라스크에 넣고 결합되지 않은 모래로 둘러싸여 있습니다. 그런 다음 진동 테이블을 사용하여 모래를 압축하고 주형을 부을 준비를 합니다. 용융 금속을 폴리스티렌 폼 패턴에 붓고 기화되어 금속을 남깁니다. 마지막으로 내화 코팅이 제거되어 금속 부분이 노출됩니다.

단일 자동화 프로세스에서 모래 컨디셔닝에서 금형 압축까지.
General Kinematics는 설계 혁신, 공정 전문성 및 진동 기술을 고품질 결과와 비용 효율적인 작업을 위해 설계된 정밀하고 다용도 압축 시스템에 결합합니다.

수직으로 쌓인 진동 구성 요소는 바닥 면적을 보존하고 각 처리 단계를 통해 모래의 지속적인 자유로운 흐름을 제공합니다. GK의 로스트 폼 시스템은 많은 즉각적인 사용자 이점을 제공합니다.

개발에서 생산까지
GK 로스트 폼 주조 시스템을 사용하면 공정 개발을 통해 최적의 절차를 결정할 수 있으며 모두 동일한 장비로 대량 생산 시스템으로 작동하도록 프로그래밍할 수 있습니다.

소형, 비용 효율성
최소의 바닥 공간을 차지하는 GK 로스트 폼 캐스팅 시스템은 작업 공간에서 사용할 수 있는 구덩이나 특별한 기초가 필요하지 않습니다. 저에너지 모터 구동 구성 요소는 최소한의 비용과 유지 관리로 작동합니다.

밀폐된 프로세스
먼지 수집은 플라스크 충전 스테이션에서만 필요하며 다른 모든 단계는 유연한 씰로 연결되어 있습니다.

필요에 맞게 조정 가능
GK 로스트 폼 시스템은 작업에 사용되는 모든 크기의 플라스크에 적용할 수 있습니다.

낮은 유지보수, 조용한 디자인
모든 구성 요소는 허용 가능한 소음 수준을 보장하기 위해 안정적이고 밀폐된 전동 드라이브를 사용합니다. 다른 움직이는 부품이 없어 유지 관리 요구 사항이 최소화됩니다.

분실 주조의 이점
복잡한 주물과 관련하여 손실된 거품에는 몇 가지 장점이 있습니다. 로스트 폼 주조는 치수 및 비례적으로 정확한 부품을 생산합니다. 드래프트가 필요하지 않고 분할선이 제거되었으며 폼은 가단성이 있어 여러 폼 부품을 결합하여 단일 부품을 형성할 수 있습니다. 로스트 폼 주조로 만들어진 부품은 최고 수준의 표면 마감을 제공합니다.

기능:

• 스크리너 – 장비 스택 상단에 장착된 General Kinematics 진동 스크리너/분류기 장치를 통해 모래가 도입됩니다. 장치가 원하는 입자 크기 분포를 유지하고 원하지 않는 미세 입자를 제거합니다.
• 차단 게이트 – 하역 없이 시스템을 차단할 수 있는 공압 작동식 하단 게이트가 장착된 서지 호퍼로 모래가 흐릅니다.
• 쿨러 – General Kinematics VIBRA-FIN™ 모래 냉각기는 입구 온도를 감지하고 모래를 이상적인 성형 온도로 자동 냉각합니다.
• 분배 – 모래는 두 번째 호퍼를 통해 흐름 제어 및 분배 장치로 흘러 들어가 모래를 플라스크로 균일하게 비웁니다. 부드러운 비 패턴은 깨지기 쉬운 패턴의 왜곡을 제거합니다. 원하는 경우 특정 영역을 마스킹할 수 있습니다.
• 다짐 - 일반 운동학 다짐 테이블은 충전 스테이션에서 플라스크를 정확하게 위치시키기 위해 올려진 공압 작동식 리프트 프레임에 격리되어 있습니다. 자동으로 순서가 지정된 압축 주기에 따라 테이블이 내려져 채워진 플라스크가 롤러 컨베이어 또는 자동 플라스크 처리 시스템으로 옮겨집니다.
• 그리퍼 – 압축 주기가 진행됨에 따라 그립을 완화하는 공압 작동식 그리퍼에 의해 처음에 패턴이 플라스크 내에 배치되고 고정됩니다.