CNC 와이어 EDM: 워크샵을 위한 궁극의 정밀 가공 솔루션

와이어 EDM 절단 공정

EDM(방전 가공)은 스파크 침식으로 공작물 소재 제거하는 비전통 금속 가공. 전극(보통 와이어)과 공작물 사이 방전(스파크) 발생. 사이엔 약전도성 액체 매질(탈이온수 등) 지속 세척. 와이어 전극이 공작물에 접근하며 전기 방전으로 공작물 점진 파괴, 전극은 컴퓨터 제어 경로로 공작물 깊숙이 진입. 통상 다중 패스: 초도 패스 고속·대량 제거, 후속 패스 저속·소량 제거로 면조도·치수 정밀도 향상. CNC 와이어 침식 머신은 열처리 후 제작돼 완성 치수 영향 없음. 와이어 다차원·대각도 이동 가능→원뿔 형상 가공(압출 금형 제작에 유용). 프리드릴 홀 통과 와이어 스레딩으로 컷아웃 생성. 금속 외 흑연, 다이아몬드, 합금 등 도전성 소재 가공 가능.

와이어 EDM 적용 분야

• 두께 300mm까지 경화 금속 시트 절단(기타 공법 곤란)
• 저응력 완제품 요구 시(저절삭력, 기계적 특성 미미 변화)
• 압출 다이스, 다이, 툴 제작
• 타이트 공차 소량 생산 최적(반도체, 의료, 계측 산업)

EDM 가공의 이점

• 전통 절삭 공구로 난해한 복잡 형상 구현
• 초경도 소재·타이트 공차·극소 부품(절삭 공구 극한 압력으로 파괴 위험) 가공 가능
• 공구-공작물 비접촉→변형 없이 취약 부품·열악 소재 가공, 우수 면조도 달성

단일 와이어 컷으로 상상하는 모든 것 제작

• 알루미늄·구리·흑연 등 도전성 소재 전기 스파크로 절단. 극한 정밀도·고속으로 극미세 부품 제작. 금형·다이스 분야 넘어 광범위 적용.
• 단일 공구만 필요→밀링·선삭·연삭·브로칭 대비 저비용 대안. 다기능 EDM으로 무인 운전 포함 다양한 공정 수행 가능.
• CNC 와이어 EDM: 고가 소재 공정서 칩·스크랩 미발생→추가 스크랩 비용 제로.
• 특수 지그 불필요(EDM은 부품·공정별 특수 지그 불요)→비용 절감·유연성↑. 처리량 증대 위해 로봇 추가 고려.
• 노버·재작업 제로(힘 미적용→완벽 면). 마이크로 피니시 기능으로 거울 면도 단일 공정 대체.
• 비접촉 절단의 미학: 인젝터 핀, 시계 부품, 정밀 자동차 부품, 의료 부품 등 초박벽 초소형 부품 가공 가능. 드릴링·밀링·선삭 대비 절대적 우위.