산업용 장비
레이저 절단 시스템은 최근 몇 년 동안 새로운 Fiber Delivery Method가 추가되면서 많은 발전을 이루었습니다. 파이버 레이저 이전에 시장은 더 높은 출력의 레이저 절단 시스템에 대한 수요가 증가하는 것을 보고 있었고 그 추세는 아직 멈추지 않았습니다. 그러나 고성능 초고속 레이저 절단 시스템이 투자 가치가 있습니까? 당신의 가게에 맞습니까? 귀하의 요구 사항과 예산에 가장 적합한 결정을 내리기 위해 더 나은 정보를 제공하는 데 도움이 되지 않는지 자세히 살펴보겠습니다.
애플리케이션에 적합한 것이 무엇인지 이해하려면 속도와 성능이 어떻게 관련되어 있는지 이해하는 것이 중요합니다.
우리 모두는 가장 짧고 저렴한 사이클 시간을 달성하기를 원하기 때문에 속도는 항상 레이저 절단에서 가장 많이 찾는 요소였습니다. 너무 빨리 움직이면 빔이 완전히 절단되지 않습니다. 너무 느리게 움직이면 귀중한 시간을 낭비하고 소모품을 손상시킬 수 있습니다. 올바른 속도는 자르거나 에칭하는 재료와 사용하는 전력 사이의 균형입니다.
레이저 절단 및 조각의 전력은 조각 및 경량 절단 응용 분야용으로 예약된 낮은 와트 시스템(500 이하)을 사용하여 와트 또는 킬로와트(KW)로 측정됩니다. 금속 절단 산업용 레이저 절단 시스템 기계는 1KW 범위에서 시작하여 수요가 가장 높은 2-6KW 시스템으로 증가합니다. 오늘날 우리는 40KW의 절단력을 제공하는 레이저 절단 시스템을 봅니다. 올바르게 적용된다면 가속 및 감속은 물론 최고 속도를 낼 수 있는 기계를 의미합니다.
재료를 절단하기에 충분한 전력이 생산되지 않는다면 지구상에서 가장 빠른 레이저 기계를 가지고 있어도 소용이 없습니다. 기계의 모션 시스템이 단순히 기능을 따라잡을 수 없는 경우 레이저 절단 시스템에서 매우 높은 KW를 갖는 것은 역으로 무용지물이 될 수 있습니다. 그 사이 어딘가에 균형이 있으며 그 균형의 가장 중요한 측면은 작업장에서 절단하는 것과 레이저 절단 부품이 내부적으로 사용되는지 아니면 레이저 작업장인지 여부입니다.
당신이 레이저 절단 작업장이라면 오픈 시간이 있는 다른 모든 테이블과 경쟁해야 합니다. 부품당 비용이 시장 기대치를 초과할 만큼 충분히 저렴하면서도 매우 빠르고 유능한 기계가 필요합니다. 이러한 경우 주변 고객을 잘 살펴보십시오. 그들을 위해 어떤 재료를 자르고 있습니까? 어떤 두께? 양과 빈도는 얼마입니까?
몇 가지 간단한 질문에 미리 답하면 애플리케이션 및 예산에 대한 올바른 필요성을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
조립을 위한 부품이나 구성요소와 같이 레이저 절단 시스템이 자체적으로 사용하기 위한 것이라면 레이저에서 가질 수 있는 전체 요구사항을 자세히 살펴보아야 합니다. 일반적으로 이러한 경우에는 가장 높은 전력, 가장 무거운 자동화 및 가장 빠른 기계가 필요하지 않습니다. 이러한 응용 프로그램은 일반적으로 2-3KW 시스템에서 매우 잘 작동합니다.
사내 레이저 절단 시스템에서 고려해야 할 두 번째 측면은 기계가 얼마나 오래 작동할 수 있는지입니다. 기계가 2-3일 동안 이상적일 수 있는 응용 프로그램은 레이저 가공 후 부품에 필요한 2차 작업으로 인해 레이저 절단에서 일반적입니다. 성형, 용접, 페인팅, 조립 등과 같은 기타 작업은 레이저 절단 시스템의 속도 요구에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
귀하의 응용 분야에 적합한 가장 빠른 레이저 절단기를 갖는 것은 실제로 투자 가치가 있지만 일부 다른 상점의 요구 사항을 위해 설계된 것을 갖는 것은 확실히 그렇지 않습니다. 레이저 절단 시스템은 구입 비용뿐만 아니라 유지 관리 비용도 많이 듭니다. 따라서 귀하의 응용 프로그램에 따라 선택해야 합니다.
Southern Fabricating Machinery Sales에서는 기계, 공진기 전원, 자동화 액세서리 등에서 사용 가능한 수백 가지 옵션 중에서 올바른 선택을 할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다. 필요에 따라 중고 레이저 절단 시스템을 선택하든 새로운 고출력 광섬유 시스템을 선택하든 모든 세부 사항과 옵션이 눈앞에 있을 때 가장 잘 선택될 수 있습니다.
산업용 장비
튜브 레이저 절단은 가공 기계를 제조하는 최신 형태 중 하나입니다. 원형, 정사각형, 직사각형, 구조적, 압출형 또는 롤 성형 형상이든 상관없이 모두 튜브 레이저 시스템에서 쉽게 처리할 수 있습니다. 사실 튜브 레이저 없이 이러한 부품을 처리하는 것은 더 이상 상상하기 어렵습니다. 이러한 시스템은 매우 다양하고 비용이 많이 들기 때문에 귀하의 요구와 예산에 적합한 기계를 부지런히 검색해야 합니다. 귀하의 요구에 맞는 올바른 회사 및 모델 기계를 선택할 때 가장 중요한 요소를 고려해야 합니다. 다음과 같은 요인: 제조업체가 설계에서
많은 사용자가 레이저 절단기를 구입할 때 선택하는 방법을 모르고 레이저 절단기 절단 품질의 표준을 판단하는 방법을 모릅니다. 오늘은 참고용으로 9가지 항목을 나열했습니다. 1. 거칠기. 레이저 절단 섹션은 수직선을 형성합니다. 선의 깊이는 절단면의 거칠기를 결정합니다. 선이 얕을수록 절단면이 더 부드러워집니다. 거칠기는 모서리의 모양에 영향을 미칠 뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 줍니다. 대부분의 경우 거칠기를 최소화해야 하므로 질감이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다. 2. 재료 증착. 레이저 절단기는 먼저 공작물이 녹고