102년 후에도 여전히 배우는

1916년, 놀테 정밀 매뉴팩처링이 오하이오주 신시내티에 나사 기계 공장으로 사업의 문을 열었을 때 설립자들은 2018년에 이 사업이 존재한다는 것을 인식하기 어려웠을 것입니다. 말할 필요도 없이 102년 연속 운영 존경하지만 더 중요한 것은 경영진이 그 유산을 확보하기 위해 무엇을 했는지에 대한 질문을 제기한다는 것입니다.

놀트가 시작될 당시 스크류 기계 산업은 일반적인 기계 공장 산업과 다소 차이가 있었습니다. 어떤 면에서는 캠으로 작동되고 연속 생산을 실행하도록 설계된 자동 기계의 사용이 더 많은 유연성과 더 많은 작업자 감독이 필요한 짧은 생산 실행을 능가할 수 있기 때문에 부분적으로 더 발전했습니다.

중간에서 높은 연속 생산 대 소규모 로트 크기의 이분법은 오늘날에도 계속되고 있지만 20세기 대부분의 경우와는 매우 다른 동물입니다. 그 이유는 중형 생산의 정의가 크게 바뀌었기 때문입니다. 많은 산업 분야에서 제품 수명 주기가 짧아지면서 로트 크기가 전반적으로 줄어들고(더 자주 교체해야 함) 스크류 기계 산업이 수년 동안 의존해 온 생산 기술에 영향을 주어 유연성 측면에 더 가까워졌습니다. 방정식.

결과적으로 놀트와 같은 가게들은 변하거나 없어져야 했다. 놀테를 소유한 가족은 변화를 선택했고, 그 결과 2019년에 103번째 생일을 맞이하게 됩니다. 우리는 놀테의 4대째 소유주이자 사장인 Doug Coster와 함께 과거, 현재, 미래에 적응할 수 있는 회사의 능력에 대해 논의했습니다. .

많은 선택

Nolte Precise의 역사 대부분에서 나사 기계 공장의 정의는 매우 간단했습니다. 이는 상점의 주요 작업이 부품으로 전환된다는 것을 의미했습니다. 종종 상대적으로 단순하고 일반적으로 기계를 설치하여 특정 고객을 위한 단일 작업 또는 일련의 작업 생산에 전념할 수 있을 만큼 충분히 많은 양이었습니다.

공작 기계 기술은 특정 기술과 설정에 많은 시간이 필요한 캠 작동식 슬라이드 움직임을 중심으로 구축되었습니다. 일단 설정되면 기계는 작업자의 간섭이 거의 없이 상당한 시간 동안 "자동으로" 작동할 수 있습니다.

제품 수명 주기는 훨씬 더 길었고 주어진 기본 부품 사양 세트는 거의 수년 동안 거의 변경되지 않은 상태로 유지될 수 있었습니다. 나사 기계 공장은 수년 동안 잘했습니다. 그러나 그 비즈니스 모델이 진화했고 놀트와 같은 살아남은 상점은 그 변화와 변화를 인식할 수 있었습니다.

Coster 씨는 그가 Nolte에 합류했을 때 많은 나사 기계 공장과 마찬가지로 그 공장도 자동으로 운영되고 있었다고 말합니다. 약 40대의 Brown &Sharpes를 운영했으며 그 중 회사는 현재 그 중 3대가 바닥에 남아 있습니다.

Coster는 "캠에서 CNC로의 전환을 천천히 시작했습니다."라고 회상합니다. “우리의 첫 번째 CNC Swiss는 1994년에 특별히 계약을 따낸 작업을 위해 구입했습니다. 그것은 우리의 일반적인 작업보다 더 복잡한 부분과 더 엄격한 허용 오차였지만 회사를 전략적으로 취하는 데 필요한 방향을 나타냈습니다."

1990년대에 수년 동안 정의된 대로 전통적인 나사 기계 공장의 벽에 손글씨가 있다는 또 다른 확인은 Nolt와 유사한 다른 많은 상점을 포함하는 나사 기계 상점 무역 협회의 이름 변경과 함께 나왔습니다. . 협회는 National Screw Machine Products Association에서 Precision Machined Products Association으로 이동했습니다. 놀트는 1943년부터 협회의 정회원이었습니다.

“CNC 가공 기능이 추가되면서 인프라를 변경하기 시작했으며 시간이 지남에 따라 캠 부서를 CAD/CAM 프로그래밍 기능으로 교체해야 했습니다. 우리는 오프라인 프로그래밍을 위해 DP Technology로 표준화했습니다.”라고 Coster는 말합니다.

Nolt를 포함한 많은 나사 기계 공장은 인프라가 CNC 프로그래밍 기능으로 전환됨에 따라 비전통적인 가공 작업이 가능해짐을 발견했습니다. 캠 설정과 달리 G 코드는 실행 중인 기계의 종류를 신경 쓰지 않습니다.

더 많은 작업

현재 Nolte의 고객 서비스 포트폴리오에는 중대량 생산을 위한 CNC 터닝, CNC 스위스 머시닝, CNC 밀링, 서브 어셈블리 및 단일 스핀들/다중 스핀들 자동 스크류 머시닝이 포함됩니다. 이러한 확장된 운영 능력은 회사의 고객 기반을 확장할 수 있게 해주며 놀테가 제공하는 더 많은 산업 분야를 끌어들였습니다.

Coster는 "일반적으로 기계를 장착할 작업 없이 기계를 구입하지 않습니다."라고 말합니다. "그러나 우리 가게의 기능을 보다 다양한 운영으로 확장함으로써 다른 가게로 갔을 고객의 작업을 유치할 수 있었습니다."
Nolte 가공 능력의 핵심은 CNC Swiss 기계 전반에 걸쳐 복잡한 부품 생산을 관리하는 능력입니다. 여러 브랜드의 CNC Swiss를 운영한 후 Nolte는 2013년에 Tsugami 기계로 매장을 표준화했습니다.

Coster 씨는 “우리의 최신 Tsugami 기계는 BO 206 모델입니다. “6축의 반대 갱 도구 설정이 있는 20mm 기계입니다. 또한 공작물의 길이 대 직경 비율에 따라 가이드 부싱이 있거나 없이 기계를 가동할 수 있는 유연성을 제공하는 척커 패키지가 장착되어 있습니다. 많은 작업은 전통적인 스위스 유형 부품이 아니지만 슬라이딩 주축대 기계에서 더 잘 실행됩니다. 핵심은 한 번의 핸들링으로 가능한 한 완전한 부품을 떨어뜨리는 것입니다.”

Mr. Coster가 Tsugami와 같은 단일 브랜드에 집중한다고 믿는 한 가지 이유는 프로그래머, 설정 담당자 및 운영자가 하나의 브랜드에 대한 경험을 구축할 수 있다는 친숙함 때문입니다. 시간이 지남에 따라 다른 브랜드의 특징을 다시 배우는 대신 이러한 기계에 능숙해질 수 있습니다. Tsugami가 사용하는 FANUC 컨트롤은 Nolte의 대부분의 사람들이 익숙하기 때문에 표준화의 이점이기도 합니다.

가능한 경우 Nolt는 작업 흐름을 설계하여 높은 수준의 품질을 유지하는 동시에 여러 부품 처리로 인한 과도한 제조 비용과 주기 시간을 줄입니다. 이는 부품 처리에 적합한 장비와 이를 최대한 활용하는 데 익숙한 직원이 있기 때문입니다. “스위스 터닝이든 4축 밀링이든 상관없습니다. 한 번만 설정하고 실행하는 데 드는 노동력을 없앨 수 있다면 시간과 비용을 절약하고 고품질 부품을 더 일관되게 생산할 수 있습니다.”라고 Coster는 말합니다.

Lights-Out 프로덕션으로 이동

노동력을 거의 또는 전혀 사용하지 않고 역사적으로 가동 중지 시간으로 간주되었던 시간 동안 좋은 부품을 만드는 것은 CNC 기계 공장을 유혹하기에 충분합니다. 그것이 바로 놀트가 스위스 기계 가공 생산으로 향하는 곳입니다.

Coster 씨는 "현재 최대 5대의 스위스 기계를 방치하고 있습니다."라고 말합니다.

그러나 무인 생산은 전등 스위치를 켜고 끄는 것처럼 간단하지 않습니다. 소등 제조를 성공적으로 실행하기 위해 상점이 배치해야 하는 단계가 있습니다. 아마도 가장 중요한 것은 공작 기계에서 실행할 올바른 작업을 선택하는 것입니다. Nolte는 다양한 재료를 사용하며 자유 가공 재료는 자동 가공에 이상적이지만 가공이 더 어려운 다른 재료를 수용하려면 공정을 연마해야 합니다.

Coster는 “우리는 황동 가게만 있는 것은 아닙니다. “따라서 우리는 공구 마모를 수용할 수 있도록 작업을 설정할 수 있어야 합니다. 때로는 사전 경화된 강철 및 기타 더 단단한 재료가 더 부드러운 재료보다 실제로 더 잘 작동할 수 있다는 것을 발견했습니다.” 변동성을 제거하고 안정적인 공정을 준비하는 한 가지 방법은 가이드 부싱을 사용할 때 스위스 기계 전체에 그라운드 바스톡을 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 변동성을 막대 단위로 줄여 공구 마모에 도움이 됩니다.

컨버터블 모델 BO 206이 가이드 부싱의 필요성을 제거하여 공정에 가져오는 이점은 냉간 압연된 바스톡을 사용할 수 있다는 것입니다. 그라운드 스톡을 사용하지 않고 가이드 부싱을 설정할 필요가 없으므로 스핀들 노즈 콜릿이 가이드 부싱보다 스톡 변동에 더 관대하기 때문에 재료 비용과 설정 시간을 절약할 수 있습니다.

관리되지 않는 부품을 실행하는 공작 기계 프로그램이 안정적인지 확인하는 것 외에도 Nolte가 소등 작업에 대해 고려하는 다른 부수적 고려 사항이 있습니다. 회사의 Tsugamis에는 매거진 피더 트레이가 있는 FMB 바 피더가 장착되어 있습니다. 바 직경에 따라 이 매거진은 기계가 소등 교대를 통과할 수 있도록 충분한 재고를 보유할 수 있습니다.

칩 제어를 돕기 위해 Nolte는 모든 스위스 기계에 고압 절삭유(오일로 절삭)를 사용합니다. 이것은 무인 작동에 중요한 칩 형성 및 배출을 제어합니다. 아무도 한밤중에 새 둥지를 원하지 않습니다.
특히 기름으로 절단하는 경우 소등 작업 중 화재의 가능성이 심각합니다. 따라서 놀테는 모든 스위스 장비에 화재 진압 시스템을 장착했습니다.

작업자 개입 없이 완성된 부품 출력을 처리하는 것을 간과할 수 있습니다. Nolte가 소등된 스위스 기계에서 실행하는 일부 부품에는 흠집이 없는 사양이 있어 사후 처리 처리를 작업의 일부로 만듭니다. 이러한 작업을 위해 놀테는 회전식 어큐뮬레이터를 사용하여 기계에서 나오는 작업을 보다 신중하게 처리하고 분류합니다.

소등 제조는 위험/보상 사업입니다. 위험을 최소화할 수 있다면 보상은 클 수 있습니다. 이는 실수를 하고 실수로부터 배우는 것을 의미합니다.

앞으로

Nolt는 금속 가공 제조 분야에서 많은 변화를 목격했습니다. 또한 효과가 있는 것과 일시적일 수 있는 것을 신중하게 평가하여 이러한 변화에 성공적으로 적응했습니다.

놀테가 할 다음 투자는 회사의 척 부품 작업을 자동화하는 것입니다. Barstock은 확실히 공장의 능력에 중요하지만 Coster 씨는 프로세스 슬러그의 능력과 척킹된 부품의 자재 처리 자동화를 앞으로 나아갈 방향으로 보고 있습니다.

"예를 들어, 우리는 계획의 일부로 더 큰 3.125인치 이상의 척 블랭크 가공을 위해 갠트리 공급 터닝 센터를 주문했습니다."라고 Coster는 말합니다. "또한 우리는 다른 가공 작업의 자동화를 지원하는 로봇을 찾고 있습니다."

앞으로 Coster 씨는 자신의 작업장에 적합한 자동화에 계속 집중할 계획입니다. "Nolt가 소등 작업을 통해 누리고 있는 이점 중 하나는 인력이 그대로 유지되면서 더 많은 부가가치 작업을 위해 매장 내에서 재배치되었다는 것입니다."

코스터 씨는 말합니다. “모두가 숙련된 일손 부족을 겪고 있는데, 좋은 인력을 유지하고 일하고 싶은 환경을 만드는 것이 향후 102년 경영의 관건입니다.”

놀테 정밀 | 513-923-3100 | nolteprecise.com