Tony Fanning의 5축 자동화 청사진:Flex‑Cell의 우수성

Erowa Linear ERD‑150L은 Flex‑Cell의 펜실베이니아주 랭커스터 시설에 대한 중추적인 투자로, 150kg 용량의 5축 기계 최대 12대에 자동 팔레트 로딩을 가능하게 합니다. 현재 5축 기계 9개와 3축 기계 2개를 제공하고 있습니다.

자동화, 고급 툴링, 맞춤형 워크홀딩, 검사, 숙련된 인력, 표준화된 프로세스 및 기술에 대한 지속적인 재투자는 Flex-Cell 성공의 기둥입니다.

최근 Flex‑Cell Precision Inc. 투어에서는 Tony Fanning의 고급 5축 가공 작업을 추진하는 이러한 기본 요소를 강조했습니다.

1991년 뉴욕주 롱아일랜드에서 설립된 Fanning은 획기적인 프로세스 개선과 최첨단 자동화 공작 기계 채택을 바탕으로 회사를 설립했습니다.

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처음에 Flex‑Cell의 포트폴리오는 항공우주 및 방위 산업이 주를 이루었지만 현재는 생산량의 70%가 의료 부문에 사용되고 있습니다. 출처:Flex-Cell

현재 공장에는 레이저 마킹 및 조명 조립 기능과 함께 3축 및 5축 VMC, 스위스형 선반, 턴밀, 와이어 EDM, 워터젯 등 약 50대의 CNC 기계가 있습니다. 60명의 직원을 보유한 새로 확장된 41,500평방피트 규모의 시설은 밝고 깨끗하며 매력적인 환경을 제공합니다.

Tony의 아들이자 매장 운영 관리자인 Steve Fanning은 “Flex‑Cell은 주로 항공우주 및 방위 산업에 서비스를 제공하기 시작했습니다.”라고 설명합니다. “그런데 2000년대 후반부터 의료 업무를 시작했는데 우리에게 딱 맞는 일이었어요.”

System3R의 WorkPartner1+ 시스템은 Haas Automation과 FANUC 기계 사이를 원활하게 연결하여 팔레트 적재 및 하역을 자동화합니다.

현재 척추 임플란트 등 의료용 부품이 생산량의 절반 이상을 차지하고 있다. 이 매장은 ITAR, FDA, ISO9001:2015, ISO13485:2016 및 AS9100D 인증을 보유하고 있으며 SPRS 점수 110점으로 CMMC 레벨 2를 향해 나아가고 있습니다.

Fanning은 “고객이 우리에게 주문할 때 느끼는 확실한 자신감이 있습니다.”라고 말합니다. "그 중 가장 큰 이유는 고객의 설계 팀이 간과했을 수 있는 제조 가능성 문제를 우리 직원이 식별하고 작업 현장에 전달되기 전 계약 검토 및 프로그래밍 단계에서 이를 수정할 수 있기 때문입니다."

Flex‑Cell의 독점 부품 클램핑 장치와 결합된 Erowa 제로 포인트 팔레트 시스템을 사용하면 공작 기계 및 Zeiss ConturaG2 CMM에서 빠르고 반복 가능한 설정이 가능합니다. 운영자는 CMM 전문 지식이 없더라도 클릭 한 번으로 검사 프로그램을 시작할 수 있습니다.

표준화는 여전히 핵심 원칙이지만 Flex‑Cell은 재료, 크기, 복잡성 및 정밀도 요구 사항에 맞게 DMGMORI, FANUC, Haas, Hermle, Kitamura, Makino 등 기계 브랜드를 전략적으로 선택합니다.

워크홀딩은 5축 자동화의 핵심입니다. 맞춤형 클램프로 강화된 매장의 Erowa 영점 시스템은 빠르고 반복 가능한 위치 지정을 위해 Zeiss CMM과 통합되었습니다. 검사 프로그램을 통해 운영자는 설치 후 즉시 부품을 확인할 수 있습니다.

25개의 자동 밀링 머신을 갖춘 모든 5축 장치에는 머신 텐딩 로봇이 포함되어 있습니다. Erowa, System3R 및 Universal Robots 코봇의 팔레트 로딩 솔루션이 작업을 지원합니다. ERD‑150L의 150kg 용량은 현재 7개의 5축 기계와 2개의 3축 기계를 지원하며 12개까지 확장할 수 있는 공간이 있습니다.

이 매장은 월요일부터 목요일까지 10시간씩 2교대로 운영됩니다. 직원들은 초과 근무, 주말 팔레트 적재, 도구 교체, 검사 및 관련 작업에 대해 자동화 보너스를 받습니다.

밀링 작업의 약 90%에 Flex‑Cell은 Rego‑Fix powRgrip을 사용하여 공구 홀더, 콜릿 및 자동 클램핑을 제공하여 몇 초 만에 커터 변경이 가능하고 총 시스템 런아웃이 3×D에서 3μm 이하입니다.

추가 투자에는 오프라인 도구 측정을 위한 Zoller Venturion450 프리세터, 사내 티타늄 TypeII 또는 TypeIII 아노다이징, 가열 진공 건조 기능이 있는 Crest 로봇 콘솔을 통한 초음파 세척 등이 포함됩니다.

기술이 효율성을 주도하는 동안 숙련된 직원은 여전히 중요합니다. CAM 프로그래머는 자동화를 염두에 두고 부품을 설계하며, 가동 중지 시간을 방지하기 위해 공구 수명과 사이클 시간 단축의 균형을 맞춥니다. 작업자는 오프셋을 조정하고 실시간 결정을 내리는 방법에 대한 교육을 받아 여러 장비를 작동하고 생산성을 극대화할 수 있습니다.