주의해야 할 4가지 일반적인 창고 자동화 오해

이 4가지 일반적인 신화는 기업이 창고 자동화를 채택하지 못하게 합니다. 그 이면의 진실을 알아보고 창고 자동화의 이점을 알아보세요.

창고 자동화는 전염병이 전 세계를 강타하기 전부터 논의되어 왔습니다. '뉴 노멀'의 2022년을 향해 나아가면서 창고 자동화를 채택한다는 아이디어는 계속 증가하는 소비자 요구를 충족하고 투자 수익을 높이기 위해 상당한 인기를 얻고 있습니다.

업계 전문가들은 수십 년 동안 자동화를 추진해 왔으며 이제야 주문 이행 생산성을 높이는 것이 시급한 요구 사항이 되었습니다. 기업들은 이제 운영 비용, 전송 속도 및 시간을 줄여 타겟 고객 기반을 확대하고자 합니다.

그러나 그들 중 많은 사람들은 여전히 ​​일상적인 창고 활동에 로봇 기술을 통합하는 것을 주저합니다. 이러한 기업은 창고 전략을 재고하면서 확장 가능한 성장을 충족하기 위해 적절한 리소스를 확보하기 위해 고군분투하고 있습니다. 이를 고려하여 이 기사는 일반적인 자동화 신화에 종지부를 찍을 것입니다.

오해 1:중소기업은 자동화 기술을 감당할 수 없습니다.

'창고 자동화'라는 용어는 처음에는 어렵게 느껴질 수 있습니다. 대신 직관적이고 운영하기 쉽고 효율적인 기술에 투자하면 조직의 규모에 관계없이 일상적인 운영을 보다 생산적으로 만들 수 있습니다.

기업은 주문 이행 프로세스의 모든 단계에서 자동화를 적용할 필요가 없습니다. 주문 피킹, 팔레타이징, 포장, 소포 인도 등과 같이 가장 시간이 많이 걸리고 힘든 작업에 적절한 기술을 먼저 사용할 수 있습니다. 예를 들어 주문 피킹은 창고 비용의 약 55%를 소비하지만 적절한 로봇 기술을 적용하면 불필요한 비용을 절약하십시오. 게다가 오더 피킹 프로세스를 자동화하면 오피킹의 위험에서 벗어날 수 있습니다.

로봇 피킹은 24시간 반복적인 작업을 수행하는 수동 피킹보다 최대 5배 더 효율적일 수 있습니다. 이러한 대체는 인적 오류, 피로, 고장 또는 질병으로 인한 중단 없이 창고 운영을 계속할 수 있습니다. 효율성을 높이면 이윤을 개선하고 프로세스를 현대화하여 역동적인 소비자 기대치를 충족할 수 있습니다.

오해 2:실업률이 증가할 것입니다

로봇 공학이 물류라는 광대한 분야에 발을 들인 이후로 많은 기업에서 직원들이 실직하는 것을 우려해 왔습니다.

창고 직원은 피로하기 쉬우므로 교체 가능하다고 가정합니다. 반대로 선반에서 물건을 꺼내거나 선별기 및 컨베이어 벨트에 물건을 집어 올려 놓는 반복적이고 위험한 작업에서 벗어날 필요가 있습니다. 대신 기업은 인간과 인공 지능의 협업을 통해 창고 작업 조건을 개선할 수 있습니다.

관련 로봇은 인간이 관리하기에는 번거롭게 보일 수 있지만 변화를 두려워하는 대신 적절한 교육 모듈에 투자하면 직원들이 새로운 워크플로에 대한 지원과 자신감을 느끼는 데 도움이 될 수 있습니다.

오해 3:비전 소프트웨어에 투자하는 것은 비용이 많이 듭니다

로봇이 어떤 물체든 골라서 놓을 수 있도록 고품질 비전 소프트웨어를 선택하려면 신중한 선택이 필요합니다. 비전 소프트웨어는 로봇의 두뇌 역할을 합니다. 강력한 비전 소프트웨어 없이 피킹 셀을 구축하는 것은 자동화의 전체 목적을 무시할 수 있습니다. 이는 자동화 셀의 장기적인 신뢰성을 결정하며, 최종 사용자(또는 소매업체)는 자동화 피킹 셀의 내부에 무엇이 있는지 알지 못한 채 운영상의 문제를 겪을 위험이 있습니다.

중요한 것은 소프트웨어 설치와 원활한 구성뿐만 아니라 산업용 카메라, 로봇, 그리퍼, 창고 관리 시스템 등과 같은 다른 구성 요소와 얼마나 잘 맞는지입니다. 빠르고 효율적인 통합이 가능한 플러그 앤 플레이 모듈식 제품 완전히 새로운 수준의 자동화를 보장할 수 있습니다.

강력한 비전 소프트웨어는 몇 가지 예를 들어 더 나은 선택률, 정확한 배치 및 손쉬운 소포 취급으로 로봇 셀의 성능을 가속화할 수 있습니다. 그렇기 때문에 현재 운영 및 목표 목표를 이해하는 올바른 공급업체를 선택하는 것이 장기적인 투자가 될 수 있습니다.

오해 4:자동화는 새 창고를 짓는 것을 의미합니다.

자동화는 운영 규모가 확장되지 않는 한 반드시 새로운 창고를 구축하는 것으로 이어지지는 않습니다. 대부분의 경우 기존 창고 공간은 고급 기술을 통합하여 프로세스를 간소화하여 창고 직원에게 도움의 손길을 제공할 수 있습니다.

기업은 기존 공간, 특히 AS/RS(Automated Storage and Retrieval Systems)를 위한 수직 공간을 활용할 수 있으므로 건물 내 체적을 늘릴 때 바닥 공간을 최대 85%까지 절약할 수 있습니다. 기존 물류 인프라와 성장 전략에 따라 소매업체는 기존 운영 시설을 자동화하거나 완전히 새롭고 완전히 자동화된 창고를 계획할 수 있습니다. 따라서 그들은 브라운필드 또는 그린필드 통합업체를 선택해야 합니다.

간단히 말해서, 브라운필드 설치는 시간 소모적인 주문 이행 프로세스를 자동화하기 위해 특히 제한된 예산과 시간으로 턴키 솔루션을 제공할 수 있습니다. 반면에 최종 사용자는 신규 설치를 통해 창고 설계, 관리 및 유지보수를 제어할 수 있습니다. 좋은 소식은 많은 브라운필드 통합업체가 자동화 요구 사항에 빠르게 적응하고 소매업체의 기존 제약 조건을 존중하면서 로봇 피킹 솔루션을 제공할 수 있기 때문에 소매업체가 몇 년을 기다릴 필요가 없다는 것입니다.

결론

창고 자동화는 압도적으로 보일 수 있지만 한 번에 하나의 프로세스를 자동화하면 시간, 비용 및 투자 수익 측면에서 조직에 이익이 될 수 있습니다. 점점 더 많은 플레이어가 전자 주문 처리 시장에 진입하여 그 어느 때보다 빠르게 소비자에게 다가감에 따라 고품질 소프트웨어와 더 나은 자동화 전략으로 운영을 확장하면 기업이 올바른 방향으로 나아갈 수 있습니다.

저자 소개

네덜란드에 본사를 둔 Fizyr는 열악한 물류 환경에서 자동 피킹 및 배치를 위한 비전 소프트웨어 제품을 설계, 구축, 설치 및 유지 관리합니다.