생산 미래 대비: 지속 가능한 성장을 위한 전략

올해 시카고 IMTS에서 제조 공정 개선을 원하는 제조업체들과 여러 논의를 가졌습니다.

• 일부는 정체된 성장을 겪는 산업의 일원으로, 미래 성장 기회에 대비하고자 했습니다.
• 일부는 부품 재작업 비용을 해결하여 비용을 유지하고자 했습니다.
• 다른 이들은 사업이 호황이라 생산 수준을 높이는 방법을 모색했습니다.

이전 고객들과 비슷한 상황에 대해 나눈 대화들이 생각났습니다. 모든 경우, 그들의 비즈니스 제약과 이슈에 대한 철저한 이해가 자동화가 어떻게 제조 공정 개선에 도움이 될 수 있는지에 대한 심도 깊은 논의로 이어졌습니다.

예를 들어, 중장비 산업의 한 제조업체는 느린 시장 상황으로 인해 비용을 절감해야 한다고 느꼈습니다. 우리 논의 중 그는 경험상 시장이 회복될 것이라고 말했습니다. 그에 대비하고 싶었기에, 우리는 로봇 용접 시스템 2대 설치로 현재 생산 비용을 절감하는 계획을 수립했습니다. ROI 분석 결과, 자동화에 대한 수백만 달러 자본 투자가 그를 미래에 대비시킬 뿐만 아니라 품질과 처리량에 즉각적인 개선을 제공함을 드러냈습니다.

사업이 안정적인 또 다른 제조업체와도 이야기했습니다. 그는 주문이 계속 흘러들어오지만, 재작업 비용을 줄여 수익에 긍정적 영향을 주고 싶다고 말했습니다.

재작업은 용접 결함 중심으로, 숙련된 인증 용접공을 찾는 그의 어려움에서 비롯되었습니다. 용접되는 부품들을 분석한 후, 로봇 용접이 일관된 고품질 용접을 생성하여 재작업과 스크랩을 제거할 것이라고 결정했습니다. 재작업과 스크랩 감소로 달성한 비용 절감이 로봇 용접 시스템 구현을 정당화했습니다.

호황인 다른 산업의 한 제조업체는 얼마 전 나를 시설 방문에 초대했습니다. 플랜트를 투어하며 그는 생산 요구사항을 따라잡기 위해 고군분투하고 있다고 설명했습니다. 용접공들이 말 그대로 서로 위로 기어오르며 작업을 완료하느라 엄청난 활동량이 있었습니다. 공간은 분명히 프리미엄이었습니다. 게다가 생산 공정의 병목 현상도 눈에 띄었습니다. 이미 혼잡한 공간에 추가 용접공들을 더해 생산 라인 균형을 맞추려 시도했습니다. 많은 제조업체들이 의존하는 흔한 해결책이지만, 비효율적인 공정을 영구화하고 잠재적으로 위험한 상황을 만들 수 있습니다. 제조 현장을 검토한 후, 우리는 공간과 안전 우려를 모두 해결하는 고밀도 구성의 다중 로봇을 사용한 자동화 솔루션을 설계할 수 있었습니다. 시스템 설계 중 핵심 초점 영역은 생산 능력 확장 능력이었습니다. 이는 우리 애플리케이션 엔지니어링 팀이 수행한 현장 조사와 엔지니어링 연구를 통해 달성되었습니다. 제조업체는 근로자 안전, 처리량, 품질에서 즉각적인 영향을 보았습니다.

공통된 흐름은 사업이 느리든, 안정적이든, 호황이든, 자동화를 구현하여 미래 성공을 위한 자신을 준비시킬 기회가 있다는 것입니다. 유연하고 확장 가능한 로봇 솔루션을 어떻게 적용할지 결정하는 데는 약간의 분석이 필요합니다. 플랜트 소유자에게 내 권장사항은 로봇 전문가를 현장으로 초청해 방문하게 하는 것입니다. 야스카와 모토만은 거의 30년간 기업들이 자동화 기회를 탐색하도록 도왔습니다. 단 몇 시간 만에 현재 작업 관행 연구가 병목, 비효율성, 로봇 자동화가 이점을 제공할 수 있는 일반적인 영역을 식별할 수 있습니다. 일반적으로 자동화 투자 회수는 2년 이내에 발생할 수 있습니다.

시설 운영 방식을 연구하고 자동화가 수행할 수 있는 역할을 고려하는 것은 생산을 "미래 대비(future-proof)"하는 방법입니다. 경제 주기의 어디에 귀사가 있든, 현장 방문은 자동화가 귀사 플랜트를 더 비용 경쟁력 있게 만들 수 있는 위치를 식별할 것입니다.