"미래에 대비한" 생산 방법을 찾고 계십니까?

올해 시카고에서 열린 IMTS에서 저는 제조 공정을 개선할 방법을 찾고 있는 제조업체들과 많은 논의를 했습니다.

• 일부는 정체된 성장을 겪고 있는 산업의 일부였으며 미래의 성장 기회에 대비하고자 했습니다.
• 일부는 비용을 유지할 수 있도록 부품 재작업 비용을 해결하려고 했습니다.
• 다른 사람들은 사업이 호황을 누리고 있기 때문에 생산 수준을 높이는 방법을 조사하고 있었습니다.

비슷한 상황에서 고객이 노력한 것에 대해 이전에 고객과 나눈 대화를 생각하게 되었습니다. 모든 경우에 비즈니스의 제약 조건과 문제에 대한 철저한 이해를 통해 자동화가 제조 프로세스를 개선하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지에 대한 심도 있는 논의가 이루어졌습니다.

예를 들어, 중장비 산업의 한 제조업체는 자신이 경험하고 있는 더딘 시장 상황으로 인해 비용을 절감해야 한다고 느꼈습니다. 토론 중에 그는 시장이 반등할 것이라는 경험을 언급했습니다. 그가 이에 대비하기를 원했기 때문에 우리는 두 대의 로봇 용접 시스템을 설치하여 현재 생산 비용을 절감할 계획을 세웠습니다. ROI 분석에 따르면 자동화에 대한 수백만 달러의 자본 투자는 미래를 대비할 뿐만 아니라 품질과 처리량을 즉각적으로 개선했습니다.

안정적인 사업을 하고 있는 제조업체와도 이야기를 나눴습니다. 그는 주문이 계속 흐르는 동안 수익에 긍정적인 영향을 미칠 재작업 비용을 줄이고 싶다고 말했습니다.

재작업은 숙련되고 인증된 용접공을 찾기 위한 노력으로 인해 용접 결함에 집중되었습니다. 용접되는 부품을 분석한 후 로봇 용접이 일관되고 고품질의 용접을 생성하여 재작업과 스크랩을 제거한다는 결론을 내렸습니다. 재작업 및 스크랩 감소로 달성한 비용 절감은 로봇 용접 시스템의 구현을 정당화했습니다.

호황을 누리고 있는 다른 업계의 또 다른 제조업체가 얼마 전에 자신의 시설을 방문하게 했습니다. 우리가 공장을 둘러보면서 그는 생산 요구 사항을 따라잡기 위해 고군분투하고 있다고 설명했습니다. 작업을 완료하기 위해 문자 그대로 서로 위로 올라가는 용접공들과 함께 엄청난 양의 활동이 있었습니다. 공간은 분명히 귀중품이었습니다. 또한 생산 과정에서 병목 현상을 발견했습니다. 생산 라인의 균형을 맞추기 위해 이미 혼잡한 공간에 용접공을 추가로 투입했습니다. 이는 많은 제조업체가 사용하는 일반적인 솔루션입니다. 그러나 비효율적인 프로세스와 잠재적으로 위험한 상황을 지속시킬 수 있습니다. 제조 현장을 검토한 후 공간과 안전 문제를 모두 해결하기 위해 고밀도 구성에서 여러 로봇을 사용하는 자동화 솔루션을 설계할 수 있었습니다. 시스템 설계 중 중점을 둔 핵심 영역은 생산 능력을 확장하는 능력이었습니다. 이는 당사 애플리케이션 엔지니어링 팀이 수행한 사이트 조사 및 엔지니어링 연구를 통해 이루어졌습니다. 제조업체는 작업자 안전, 처리량 및 품질에 즉각적인 영향을 미쳤습니다.

공통점은 비즈니스가 느리든, 꾸준하든, 호황이든 관계없이 자동화를 구현함으로써 미래의 성공을 위한 준비를 할 수 있는 기회가 있다는 것입니다. 유연하고 확장 가능한 로봇 솔루션을 적용하는 방법을 결정하려면 약간의 분석이 필요합니다. 식물 소유주를 위한 제 권장 사항은 로봇 공학 전문가를 초대하여 귀하의 사이트를 방문하도록 하는 것입니다. Yaskawa Motoman은 거의 30년 동안 기업이 자동화 기회를 탐색하도록 지원해 왔습니다. 단 몇 시간 만에 현재 작업 관행에 대한 연구를 통해 병목 현상, 비효율성 및 로봇 자동화가 이점을 제공할 수 있는 일반적인 영역을 식별할 수 있습니다. 일반적으로 자동화 투자에 대한 회수는 2년 이내에 발생할 수 있습니다.

시설이 어떻게 작동하는지 연구하고 자동화가 수행할 수 있는 역할을 고려하는 것은 "미래 보장" 생산을 위한 방법입니다. 귀사가 경제 주기의 어느 위치에 있든 상관없이 현장 방문을 통해 공장의 비용 경쟁력을 높일 수 있는 자동화가 어디인지 파악할 수 있습니다.