공장 현장에서 로봇 안전의 중요성

산업용 로봇은 산업 분야에서 보편화되면서 국제 무대의 중심에 서게 되었습니다. 로봇이 더욱 강력해지고 발전되고 생산성이 높아짐에 따라 로봇 안전에 대한 필요성이 높아졌습니다.

제조업체가 자동화 작업에 안전 조치를 도입할 수 있는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이러한 안전 조치의 유형과 복잡성은 로봇 애플리케이션에 따라 다르지만 그럼에도 불구하고 로봇 안전에 대한 필요성은 동일합니다.

로봇 안전이 제조업체에게 중요한 이유는 무엇입니까?

안전 프로토콜을 따르지 않으면 오늘날의 산업용 로봇은 치명적일 수 있습니다. 특히 직원이 프로그래밍, 유지 관리, 테스트, 설정 또는 조정 중에 로봇과 상호 작용해야 하는 경우 주변 작업자에게 위험을 초래합니다.

직원의 안전이 주요 관심사이지만 로봇은 근로자와 마찬가지로 기업의 수익에도 위협이 됩니다. 산업안전보건국(OSHA)은 근로자를 보호하지 않는 사업체에 막대한 벌금을 부과하고 부상당한 근로자는 막대한 가동 중단 시간을 초래합니다.

공장의 로봇 안전 개선

좋은 소식은 산업용 로봇 관련 사고가 매우 드물다는 것입니다. 미국 노동부에 따르면 1987년에서 2016년 사이에 산업용 로봇과 관련된 미국 내 사고는 38건에 불과했습니다.

로봇 안전을 개선하는 가장 좋은 방법은 모든 로봇 작업 셀에 고유한 맞춤형 안전 기능이 있는지 확인하는 것입니다. 예를 들어, 로봇 용접 애플리케이션은 용접 커튼, 연동 주변 보호대 및/또는 압력 감지 안전 매트와 같은 매우 구체적인 예방 조치를 요구합니다.

예를 들어 자재 취급 로봇은 용접 커튼이 필요하지 않지만 로봇이 켜져 있는 동안 작업자가 로봇에 너무 가까이 갈 수 없도록 레이저 스캐너가 필요할 수 있습니다.

로봇 안전은 모든 공장에서 매우 중요합니다. 모든 로봇 시스템은 개별적으로 평가되어야 하며 다양한 로봇 애플리케이션에 본질적으로 존재하는 위험 유형을 기반으로 한 맞춤형 안전 기능이 있어야 합니다.

로봇 안전을 개선할 수 있는 방법은 많지만 그렇게 하는 것이 중요합니다. 귀하의 비즈니스뿐만 아니라 직원을 위한 것입니다. 로봇의 힘과 능력이 발전함에 따라 로봇도 더 위험해질 수 있습니다. 안전 프로토콜은 로봇 기술의 발전을 따라잡아야 합니다.

로봇 안전에 대해 자세히 알아보려면 로봇 용접 시스템의 안전 기능 업그레이드에 대한 사례 연구를 읽어보십시오.