로봇 용접이 대형 운송 부품 제조업체의 생산성을 높이는 방법

로봇 용접은 특히 운송 산업에서 대형 부품을 생산하는 제조업체에 많은 이점을 제공합니다. 일반적으로 로봇 용접은 반복성이 높고 혼합이 적은 소형 부품에 가장 효과적인 것으로 간주되지만 가장 발전된 로봇 용접 작업 셀은 큰 부품을 생산적으로 처리할 수 있습니다.

종종 이러한 용접 작업 셀은 고급 로봇 소프트웨어와 일관되고 품질 좋은 용접을 위한 제어 기능을 갖춘 여러 로봇으로 구성됩니다. 느리고 오류가 발생하기 쉽고 노동 집약적인 수동 용접에 비해 로봇 용접은 많은 생산성 이점을 제공할 수 있습니다.

운송 제조업체를 위한 생산적인 로봇 용접 작업 셀의 속성

대형 부품에 여러 로봇을 사용하는 많은 로봇 용접 작업 셀에는 용접 중 충돌을 피하기 위해 로봇 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 설치하기 전에 종종 오프라인으로 수행되는 광범위한 프로그래밍이 포함됩니다. 로봇의 상세한 프로그래밍은 또한 큰 부품을 작업하는 로봇에게 중요한 속성인 팔의 도달 범위를 최대화합니다.

이동성은 이러한 종류의 로봇 용접 작업 셀의 중요한 속성이며 로봇의 범위를 더욱 확장합니다. 부품 근처 또는 그 위에 장착된 서보 구동 트랙을 사용하면 한 로봇이 일반적인 고정 로봇보다 더 많은 부품에 도달할 수 있습니다.

1급 운송 제조업체를 위한 로봇 용접 ROI 제공

최근 Tier-1 트레일러 베드 제조업체는 높은 결함률을 경험하고 있었고 수동 용접 프로세스로 인해 생산 속도가 느려졌습니다. 그들은 생산 문제를 해결하기 위해 맞춤형 턴키 로봇 용접 시스템을 설치하기 위해 Genesis Systems에 연락했습니다.

2 스테이션 로봇 용접 설계는 이전에 비효율의 원인이었던 더 빠른 로딩 및 언로딩을 용이하게 했습니다. 두 로봇 시스템의 확장된 범위로 여러 용접을 동시에 수행할 수 있어 용접 속도와 일관성이 모두 향상되었습니다.

결국 로봇 용접 셀은 빠른 ROI를 제공하고 트레일러 베드의 모든 용접 프로세스를 가속화했습니다. 리드 타임이 단축되고 전체 생산 비용이 절감되었습니다.

이 주제에 대해 자세히 알아보려면 1단계 운송 제조업체를 위한 Genesis의 로봇 용접 작업 셀에 대한 사례 연구를 읽어보십시오.