산업용 로봇
milspec 애플리케이션의 경우 매우 높은 품질과 일관성을 달성하기 위해 광범위한 고려 사항이 있습니다. 군용 용접 사양을 따르는 것은 특히 이러한 사양이 특히 엄격한 경우 수동 용접 프로세스에서 주요 과제가 될 수 있습니다. 로봇 용접은 milspec 응용 프로그램을 사용하는 모든 제조업체의 주요 자산이 될 수 있습니다.
군용 사양을 달성하면 생산 속도가 느려져 생산성과 수익성이 저하될 수 있습니다. 많은 자동화 형태와 마찬가지로 로봇 용접은 주기 시간을 단축하고 수익성을 높이는 데 탁월합니다.
맞춤형 턴키 로봇 용접 솔루션은 애플리케이션에 정확히 맞는 로봇 구성으로 만들 수 있습니다. 여기에 여러 로봇, 포지셔너 및 로딩 스테이션이 포함되거나 단순히 고유한 로봇 장착이 포함되는지 여부에 관계없이 여러 용접이 동시에 수행되어 전체 생산 시간을 단축할 수 있습니다.
용접 로봇의 정확성과 일관성은 사이클 시간을 증가시키는 재작업의 필요성을 거의 없애줍니다. 로봇 포지셔너는 부품을 수동으로 움직이는 것보다 훨씬 빠르게 로봇이 필요한 위치에 정확하게 부품에 빠르게 접근할 수 있도록 하여 큰 부품의 경우 시간을 크게 절약합니다. 용접 로봇은 수동 프로세스보다 더 정확한 용접 및 용접에 더 많은 시간을 투자하여 사이클 시간을 단축합니다.
IPG Photonics Company인 Genesis Systems는 milspec Hydra 스키드 시스템 제조업체를 위해 로봇 용접 시스템을 통합했습니다. 이 제조업체는 군용 용접 사양을 충족하는 데 문제가 있었습니다. 주기 시간이 너무 길어서 수익성이 없었고 작업을 확장할 수 있는 능력이 제한되었습니다.
새로운 로봇 용접 시스템은 수동 용접의 필요성을 제거하고 전체 사이클 시간을 절반으로 줄였습니다. 고품질 용접이 훨씬 더 짧은 주기 시간에 완료됨에 따라 제조업체는 이윤을 확대하고 증가하는 제품 수요를 충족할 수 있었습니다.
이 주제에 대해 자세히 알아보려면 Genesis milspec 로봇 용접 사례 연구를 읽어보세요. .
산업용 로봇
로봇 용접 및 제조에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 2016년 금속 산업에서 로봇 공학에 대한 수요는 39% 증가했습니다. 기업들이 전 세계적으로 경쟁력을 유지하기 위해 경쟁함에 따라 산업용 로봇에 대한 의존도가 증가하는 추세입니다. 비즈니스 역학이 변화함에 따라 기업은 전 세계의 입찰자를 능가해야 합니다. 비용, 품질, 효율성 및 회전율 시간은 비즈니스 의사 결정에 영향을 미칩니다. 이로 인해 제조업체와 용접공은 효율성을 향상시키는 솔루션과 대안을 찾게 됩니다. 용접 로봇 시스템은 많은 이점을 제공합니다. 생산 품질이 향상되
2000년에 Swanton Welding은 Griffin에 있는 85,000평방피트의 건물을 구입하여 조지아로 진출했습니다. 거기에서 우리는 가장 혁신적인 기술과 사용 가능한 방법을 최신 상태로 유지하면서 조지아에서 사업을 계속 확장했습니다. 조지아에 있는 저희 매장에는 다른 많은 고품질 리소스 중에서 레이저 및 로봇 용접을 위한 최신 도구가 갖추어져 있습니다. 소규모 생산 품목이나 맞춤형 가공 부품이 필요한 조지아 산업은 더 이상 볼 필요가 없습니다. 조지아의 Swanton Welding이 고객의 최고 품질 기준과 기대치를 지속적