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자동화의 영향을 받는 12개 산업:최종 목록

출처:asiatimes. com

매년 자동화는 공장 운영에서 더 많은 기반을 확보하고 있습니다. 제조업체는 제품을 개선할 뿐만 아니라 최적 생산의 이점을 얻기 위해 최신 기술을 사용하는 데 열심입니다. 따라서 산업용 로봇이 다양한 분야에서 잘 받아들여졌습니다.

로봇 공학의 개념은 방대하고 다양한 작업에 적용될 수 있는 다양한 로봇을 포함합니다. 생산을 자동화하려고 하거나 단순히 모든 것이 어떻게 작동하는지 궁금하다면 운이 좋은 것입니다. 산업용 로봇이 다양한 생산 공정에 어떻게 통합되고 있으며 이로 인해 얻을 수 있는 이점에 대해 알아보세요.

목차

어셈블리

회로 기판, 자동차, 비행기 또는 전자 장치를 조립하려면 제 시간에 완료하려면 매우 정밀하고 많은 인력이 필요합니다. 따라서 이러한 작업을 위해 인간 노동에 의존하는 것은 비용이 많이 들고 생산 불일치를 초래할 수 있습니다. 또한 무거운 부품을 조립하고 접착제와 같은 위험한 제품을 취급하면 직원이 건강 문제를 일으킬 위험이 있습니다.

로봇 조립 이러한 문제를 해결하기 위해 설계되었습니다. 낮거나 무거운 페이로드를 처리할 수 있는 암으로 제작되었으며 정확도를 향상시키기 위해 센서와 비전 시스템을 장착할 수 있습니다. 또한 인간 노동자와 달리 화학 가스에 노출되어도 피해를 입지 않습니다. 더군다나 기계적 정밀도를 제공하고 지치지 않고 동일한 작업 속도를 유지합니다. 다관절 로봇과 SCARA 로봇은 이러한 유형의 응용 분야에 가장 많이 사용되는 로봇 유형입니다.

페인팅 및 분배

페인팅은 제품 마감의 기본입니다. 어떤 소비자도 부서진 제품이나 고르지 않게 칠해진 제품을 받고 싶어하지 않을 것입니다. 그러나 일관성과 깔끔함을 유지하면서 구석구석 손으로 칠하는 것은 거의 불가능합니다. 또한, 페인트 연기와 VOC 및 유사 화학 물질의 부정적인 건강 영향도 문제를 야기합니다.

분배는 페인팅과 마찬가지로 낭비를 피하기 위해 제어와 일관성이 필요한 도전적인 작업입니다. 산업 환경에서 디스펜싱에는 일반적으로 접착제와 같은 잠재적으로 위험한 화학 물질도 포함됩니다. 가장 신중한 작업자라도 이러한 작업을 정확한 반복성으로 수행하는 데 어려움을 겪을 것입니다.

그림로봇 분배 자동 노즐과 센서가 장착되어 있습니다. 이를 통해 측정된 양의 유체만 균일하고 정확하게 분배할 수 있습니다. 특히 페인팅 로봇은 물체 위, 아래, 통과하여 손이 닿기 어려운 영역까지 칠하도록 조작할 수 있습니다. 굴절식 6축 또는 4축 로봇이 이 응용 분야에 이상적입니다.

용접

용접은 고열, 고위험 절차입니다. 균일하고 깔끔하게 함께 용접될 수 있도록 정확성과 모든 부품에 도달하는 능력이 필요합니다. 고장시 추후 제품 고장의 원인이 되거나 배관의 경우 누수가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 제쳐두고 수동 용접에는 시간이 걸리며 물체가 크고 적절한 주기 시간을 유지해야 하는 경우 비실용적일 수 있습니다.

용접 로봇 암 다른 부품에 도달하고 쉽게 용접할 수 있는 손재주가 있습니다. 화상의 위험 없이 이 작업을 빠르게 실행할 수 있습니다. 정확도면에서 용접 포지셔너와 같은 용접 액세서리 도구가 유용합니다. 부품을 안전하게 잡고 용접하는 동안 모든 면이 기울어지도록 회전 및 회전하는 데 사용할 수 있습니다.

처리

산업 공정에서는 제품과 원자재가 생산의 여러 단계에서 이곳 저곳으로 이동해야 합니다. 이 작업을 작업자에게 할당하는 것은 상당한 위험을 감수합니다. 연구에 따르면 작업장 부상 5건 중 1건은 그러한 격렬한 작업과 관련된 허리 부상이며 어떤 경우에는 회사에서 책임을 져야 할 수도 있습니다. 전반적으로 자재 취급도 지루하고 직원들에게 보람이 없습니다.

이러한 결과를 피하기 위해 로봇을 취급하는 데 투자할 수 있습니다. . 무거운 하중을 견디도록 제작되었으며 액체 물질도 처리할 수 있습니다. 주변 및 고온 환경에 잘 대처하며 부식성 물질을 취급할 것으로 예상되는 경우 보호 조치로 사용자 정의할 수 있습니다.

물류

물류 산업은 추적하기가 매우 어려울 수 있는 대량의 패키지로 운영됩니다. 이를 위해서는 패키지를 수신, 기록, 준비 및 발송하기 위해 수백 명의 직원을 고용해야 합니다. 비즈니스의 예로는 Alibaba와 같은 전자 상거래 거대 기업, DHL과 같은 택배 서비스 및 유통 창고가 있습니다.

창고 로봇 편리한 패키지 관리 솔루션을 제공하여 창고 운영의 복잡성을 해결합니다. 창고 자동화 정도에 따라 선택할 수 있는 다양한 유형이 있습니다. 재고를 선택하고 배치하는 로봇 팔에서 창고 전체에 패키지를 운송하는 자동화 로봇 차량에 이르기까지 다양합니다. 더욱 인상적인 것은 다양한 창고 로봇을 함께 통합하여 각각의 이점을 극대화할 수 있다는 것입니다.

재료 제거

재료 제거는 제품의 외관을 완벽하게 하기 위해 거친 가장자리를 자르고 매끄럽게 만드는 것을 말합니다. 제품 조립 단계 중 하나이지만 용접 또는 원치 않는 파편을 남기는 기타 공정 후에도 사용할 수 있습니다. 제품 유닛의 다른 부품이 손상되지 않도록 주의해서 작업해야 합니다.

재료 제거 로봇을 사용하면 트리밍을 오류 없이 신속하게 수행할 수 있습니다. 또한 사용된 날카로운 도구와 수동으로 수행할 경우 작업자에게 해를 끼칠 수 있는 가능성을 고려하면 훨씬 안전합니다. 더욱이, 하나의 재료 제거 로봇은 여러 작업자가 할 수 있는 것보다 더 높은 출력을 제공합니다.

머신 텐딩

산업 가공 기계는 가공을 위한 원료를 적재하고 나중에 완제품을 하역해야 합니다. 이러한 프로세스는 반복적이며 특히 열이나 부식성 물질이 관련된 경우 위험할 수 있습니다. 로딩 및 언로딩이 지연되면 처리 또는 최종 제품이 중단될 수 있으므로 타이밍은 똑같이 중요합니다.

머신 텐딩 로봇 팔 CNC 기계와 같은 다른 산업 공정 구성 요소와 동기화하여 설정할 수 있습니다. 다른 간격으로 로드 및 언로드하고 주기를 예정대로 계속 실행하라는 메시지가 표시됩니다. 훨씬 더 안전한 대안이며 전체 설정에 더 높은 운영 효율성을 제공합니다.

피킹 및 포장

생산 라인에서 제품을 선택하고 발송을 위해 포장하는 것은 반복적인 시간 소모적인 프로세스입니다. 특히, 교대 근무가 계속됨에 따라 작업자는 작업에 지루해하고 피로가 누적되면 작업 속도가 느려지고 생산성이 저하됩니다. 결과적으로 제조업체는 다음과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.

  • 공급망 지연
  • 보상이 없는 직업으로 인해 직원 이직률이 높음
  • 직원의 예측할 수 없는 수준의 피킹 및 포장 출력

반면에 로봇을 선택하고 배치하는 것은 보다 일관된 수준의 출력을 제공합니다. 그들은 피곤하지 않고 유지 보수가 적으며 작업에 대한 직업 만족도가 필요하지 않습니다. 또한, 페이로드 내에서 모든 크기의 하중을 처리할 수 있으며 고난이나 초과 근무에 대한 추가 비용이 들지 않습니다.

스폿 용접

출처:www. 올림푸스-ims.com

스폿 용접은 두 개의 개별 금속 부품에 압력을 가하고 높은 전류를 사용하여 함께 용접하여 수행됩니다. 더 강한 결합을 형성하고 이음매가 없기 때문에 대부분의 산업 조립 공정에 선호됩니다. 그러나 용접 과정에서 부품이 가해지는 저항을 감안할 때 부품을 결합하려면 강한 힘이 필요하며 이는 사람의 노동력으로 제거하는 것이 불가능할 수 있습니다.

이 과정에서 부상을 입을 수 있는 공장 직원 대신 스폿 용접 로봇을 적용할 수 있습니다. 용접되는 부품에 충분한 힘을 가하고 적절하게 전류를 방출하도록 설계되었습니다. 모든 면에서 더 안전하고 빠르고 편리합니다.

프레스 텐딩

출처:유튜브

프레스 텐딩은 일반적으로 금속 시트 또는 종이 인쇄기에서 프레스 기계를 로딩 및 언로딩하는 것을 수반합니다. 그것은 그것을 돌보기 위해 반드시 가공 기계에 손을 뻗어야 하기 때문에 일반적인 머신 텐딩과 다릅니다. 여기서 목표는 단순히 로봇이 프레스할 구성 요소를 선택하여 프레스 기계에 배치하는 것입니다. 이와 같이 머신 텐딩은 다관절 로봇 팔로 가장 잘 수행되지만 프레스 텐딩은 SCARA 로봇으로도 실행할 수 있습니다. 옵션은 덜 제한적이지만 선택한 프레스 텐딩 로봇의 유형에 관계없이 높은 효율성을 제공합니다.

분류 로봇

분류는 하나 이상의 제품 변형이 생산 라인에서 처리되는 식품 가공 및 유사 산업에서 발생하는 산업 작업입니다. 다른 시나리오에서는 품질 테스트를 통과한 제품과 리젝트 제품을 분리하는 데 적용될 수 있습니다. 두 경우 모두 제품을 개별적으로 식별하고 유사한 단위를 한쪽에 분리해야 합니다.

간편함과 효율성을 위해 빠르고 로봇 비전 시스템이 장착된 분류 로봇을 이 작업에 사용할 수 있습니다. 델타 로봇 그들은 명확한 시야와 함께 머리 위에 장착되기 때문에 특히 선호됩니다. 베이스에 장착되고 모터로 구동되는 로봇 암도 토크가 낮아 높은 출력으로 작업할 수 있습니다.

시편 처리

출처:www. copanusa.com

의료 산업에서 정확성은 삶과 죽음의 문제입니다. 여기에는 처방전 측정, 수술 절차 및 검체 취급이 포함됩니다. 표본은 다양하지만 처리할 때의 핵심 책임은 비슷합니다. 독성이 있을 수 있으므로 오염되거나 유출되어서는 안 됩니다. 극저온 표본과 같은 일부는 극한의 온도로 인해 극도의 주의를 기울여야 합니다.

로봇은 기계적 정밀도로 인해 유출에 대한 걱정 없이 표본 처리에 사용할 수 있습니다. 저온 또는 고온 및 독성과 같은 특수한 상황에서는 조건이나 표본 처리 과정으로 인해 피해를 입을 위험이 없습니다. 침투 방지 기능을 통해 멸균 조건에서도 사용할 수 있습니다.

결론

산업용 로봇 제조업체 앞으로 나아가라. 새로운 로봇 기능을 통해 더 많은 산업에서 로봇을 작업에 통합할 수 있습니다. 소비자의 경우 제품 가격이 낮아지고 더 혁신적인 제품이 시장에 출시될 수 있습니다. 말하자면 모두가 이깁니다.


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