스마트 제조업체를 위한 17가지 산업용 로봇 애플리케이션

산업용 로봇은 지난 몇 년 동안 제조 환경에서 점점 더 대중화되었습니다.

이제 로봇을 다양한 애플리케이션에 적용하여 전체 제조 및 물류 프로세스의 효율성, 일관성 및 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 로봇 자동화를 최대한 활용하려면 이 범위의 애플리케이션에 익숙해지는 것이 중요합니다.

이 기사에서는 제조업체가 앞서 나가기 위해 사용하는 가장 일반적인 산업용 로봇 애플리케이션 17가지를 살펴봅니다.

알파벳순으로 나열된 이러한 로봇 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

1. 어셈블리

조립은 부품을 결합하여 전체 완제품을 만드는 작업을 포함합니다. 주문이 늘어나고 조립 작업에 더 많은 정밀도가 요구됨에 따라 제품을 계속 손으로 조립하는 것은 어려울 수 있습니다.

많은 경우 로봇은 조립 작업을 위한 완벽한 솔루션입니다. 가장 숙련된 작업자보다 정확하고 일관성이 있습니다.

2. 절단

절단에는 다양한 절단 도구(예:톱, 레이저 또는 고압수) 중 하나로 재료의 일부 또는 조각을 쪼개는 작업이 포함됩니다.

많은 제조업체에서 로봇을 사용하여 절단 작업을 지원하거나 전체 작업을 자율적으로 완료합니다. 수동 절단에 비해 절단의 효율성과 일관성이 모두 향상됩니다.

3. 그리기

드로잉과 조각은 종종 제조의 마지막 단계에서 사용됩니다. 개인화를 제품에 통합할 수 있는 좋은 방법입니다.

수동 그리기와 비교할 때 로봇은 훨씬 더 일관된 패턴을 생성할 수 있습니다. 손으로 만든 것처럼 보이는 크기로 이미지를 생성할 수도 있습니다.

4. 드릴링

드릴링은 드릴 비트를 사용하여 재료에 구멍을 만드는 과정입니다. 예를 들어 나사 또는 기타 패스너를 삽입하거나 배선을 위한 통로를 만드는 경우입니다.

드릴링은 손으로 할 때 힘들고 시간 소모적인 작업이 될 수 있습니다. 드릴 비트를 똑바로 유지하는 것이 어려울 수 있으며 의도치 않게 재료를 손상시키기 쉽습니다. 로봇 드릴링은 수동 드릴링보다 더 정확하며 종종 훨씬 빠를 수 있습니다.

5. 접착

접착은 접착제 또는 다른 접착제로 제품의 일부를 함께 붙이는 것을 포함합니다. 손으로 또는 자동화된 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다.

실제로 로봇식 접착의 이점으로는 접착제 낭비가 적고 접착력이 더 일관되며 인체에 유해한 용매에 대한 노출이 적습니다.

6. 검사

검사에는 제조 공정이 끝날 때 제품을 검사하는 것이 포함됩니다. 이렇게 하면 결함이 없고 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

로봇 검사는 "검사 병목 현상"을 제거하는 완벽한 솔루션입니다. 이는 검사 프로세스로 인해 완제품이 시설을 떠나지 못하는 일반적인 상황입니다.

7. 머신 텐딩

머신 텐딩에는 CNC 기계의 로딩, 언로딩 및 작동이 포함됩니다. 이것은 종종 손으로 수행되지만 작업자의 귀중한 시간을 최대한 활용하지 못하는 시간 소모적인 작업입니다.

대신 로봇을 쉽게 프로그래밍하여 CNC 기계를 돌볼 수 있으므로 작업자가 더 가치 있는 작업으로 이동할 수 있습니다.

8. 가공

가공이란 기계를 사용하여 재료를 크기에 맞게 자르거나 모양을 만드는 모든 공정을 말합니다. 이는 많은 제조업체의 핵심 작업입니다.

일반적으로 로봇 가공은 유연성이 향상되고 작업 공간이 넓어지는 등 기존 CNC 가공에 비해 다양한 이점을 제공합니다.

9. 밀링

밀링은 공작물에서 재료를 제거하기 위해 로터리 커터를 사용하는 특정 가공 프로세스입니다. 가로 또는 세로 방향으로.

그러나 보다 일반적인 방법에 비해 로봇 밀링의 중요한 이점은 매우 복잡한 형상을 고정밀도로 생성할 수 있다는 것입니다. 즉, 로봇은 밀링 도구를 거의 모든 방향과 방향으로 움직일 수 있습니다.

10. 팔레타이징

팔레트화는 배송, 운송 또는 보관을 위해 팔레트에 제품 또는 기타 품목을 배열하는 프로세스입니다. 수동 팔레타이징은 많은 시간과 노력이 필요하며 반복적인 움직임을 수행하는 작업자에게 심각한 신체적 위험이 있습니다.

로봇 팔레타이징은 제조 환경에서 점점 더 인기 있는 작업입니다. 또한 RoboDK Palletizing Plugin을 사용하면 작업을 빠르고 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다.

11. 따기 및 배치

피킹 및 배치는 모든 제조 환경에서 매우 일반적인 작업입니다. 포장 작업과 같이 단순히 물건을 이리저리 옮기는 작업이 포함됩니다.

로봇 픽 앤 플레이스는 동등한 수동 프로세스보다 종종 더 효과적입니다. 로봇은 인간보다 빠르고 정확하게 움직입니다. 작업의 반복적인 특성은 자동화에 이상적입니다.

12. 3D 프린팅

3D 프린팅 부품을 제조하는 방법에는 여러 가지가 있지만 대부분의 방법은 3차원 제품을 레이어별로 생성합니다. 3D 프린팅 공정의 장점은 다른 제조 방법으로는 불가능한 복잡한 모양을 만들 수 있다는 것입니다.

로봇 3D 프린팅은 로봇이 기존 3D 프린터보다 더 유연하고 훨씬 더 큰 작업 공간을 갖기 때문에 훨씬 더 많은 이점을 제공합니다.

13. 제품 테스트

제품 테스트는 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 검사와 마찬가지로 모든 제품이 고객에게 출시되기 전에 회사의 품질 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

로봇은 제품 테스트 프로세스의 속도를 크게 높일 수 있습니다. 또한 수동 제품 테스트에서 발생할 수 있는 실수를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

14. 나사

나사 고정은 나사 또는 다른 나사산 패스너를 사용하여 두 개의 재료 조각을 함께 부착하는 과정입니다. 많은 제조 환경에서 작업자가 스크류 건이나 너트 러너를 사용하므로 이 프로세스가 반자동화됩니다.

로보틱 스크류는 전체 스크류 프로세스를 로봇에 넘겨줌으로써 더 많은 자동화를 제공합니다. 이것은 스크류드라이빙에 대한 매우 유연한 접근 방식입니다.

15. 정렬

작업자는 일반적으로 제품 또는 기타 품목을 분류하는 작업을 수행합니다. 예를 들어 유형, 크기, 주문 번호 또는 기타 품질에 따라 항목을 구분할 수 있습니다. 이것은 시간이 많이 걸리고 지루한 과정입니다.

따라서 로봇은 인간 작업자의 이러한 압력을 완화하는 좋은 방법이 될 수 있습니다. 간단한 센서로도 다양한 분류 작업을 위해 로봇을 프로그래밍할 수 있습니다.

16. 표면 마무리

표면 마무리는 제품의 표면을 매끄럽게 하거나 연마하거나 기타 방법으로 준비하기 위한 일련의 공정을 말합니다. 이것은 일반적으로 재료의 내구성을 향상시키기 위해 미학적인 이유로 수행됩니다. 또한 추가 처리를 위해 준비하는 데 사용할 수 있습니다.

요컨대, 로봇 표면 마감은 공정의 일관성을 향상시키고 효율성을 높일 수 있습니다.

17. 용접

마지막으로, 용접에는 여러 용접 방법 중 하나를 사용하여 두 가지 재료를 결합하는 작업이 포함됩니다. 이것은 아크 용접, 저항 용접 또는 가스 용접을 포함합니다.

로봇 용접은 용접 작업자가 일상적인 용접 작업에 소비하는 시간을 줄이기 위해 시도되고 테스트된 방법입니다. 많은 제조업체에서 숙련된 용접공이 부족합니다. 로봇을 추가하는 것은 많은 회사에서 매우 중요합니다.

보시다시피 선택할 수 있는 로봇 응용 프로그램이 많이 있습니다.

그리고 RoboDK로 이 모든 것을 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다!

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