스마트 제조를 뒷받침하는 17가지 핵심 산업용 로봇 애플리케이션

산업용 로봇은 수년간 제조 현장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

이제 로봇을 광범위한 다양한 애플리케이션에 적용하여 제조 및 물류 공정 전체의 효율성, 일관성, 생산성을 개선할 수 있습니다. 로봇 자동화를 최대한 활용하려면 이 애플리케이션 범위에 익숙해지는 것이 중요합니다.

이 기사에서는 제조업체가 앞서 나가기 위해 사용하는 가장 일반적인 17가지 산업용 로봇 애플리케이션을 탐구합니다.

알파벳 순으로 나열된 이 로봇 애플리케이션들은:

1. 조립(Assembly)

조립은 부품을 결합하여 완제품을 만드는 과정입니다. 주문이 늘어나고 조립 작업에 더 높은 정밀도가 요구될 때 수작업으로 제품을 계속 조립하기 어려울 수 있습니다.

많은 경우 로봇이 조립 작업의 완벽한 솔루션입니다. 가장 숙련된 인간 작업자보다 더 정확하고 일관됩니다.

2. 커팅(Cutting)

커팅은 다양한 커팅 도구(톱, 레이저, 고압 워터 등)로 부품이나 재료를 자르는 과정입니다.

많은 제조업체가 로봇을 사용하여 커팅 작업을 지원하거나 전체 작업을 자율적으로 완료합니다. 수작업 커팅보다 효율성과 일관성을 모두 개선합니다.

3. 드로잉(Drawing)

드로잉과 조각은 종종 제조 최종 단계에서 사용됩니다. 제품에 개인화를 통합하는 좋은 방법입니다.

수작업 드로잉과 비교해 로봇은 훨씬 더 일관된 패턴을 생성할 수 있습니다. 손으로 만든 것처럼 보이는 이미지를 대규모로 생산할 수도 있습니다.

4. 드릴링(Drilling)

드릴링은 드릴 비트를 사용하여 재료에 구멍을 만드는 과정입니다. 예를 들어 나사나 기타 체결장치 삽입, 배선 통로 생성 등입니다.

수작업으로 할 때 드릴링은 힘들고 시간 소모적인 작업일 수 있습니다. 드릴 비트를 똑바로 유지하기 어렵고 의도치 않게 재료를 손상시키기 쉽습니다. 로봇 드릴링은 수작업 드릴링보다 더 정밀하고 종종 훨씬 빠릅니다.

5. 접착(Gluing)

접착은 접착제나 다른 접착제로 제품 부품을 붙이는 것입니다. 수작업이나 자동화 기계의 도움으로 할 수 있습니다.

사실 로봇 접착의 이점에는 접착제 낭비 감소, 더 일관된 접착, 유해 용제에 대한 인체 노출 감소가 포함됩니다.

6. 검사(Inspection)

검사는 제조 공정 끝에서 제품을 확인하는 것입니다. 결함이 없고 품질 기준을 충족하는지 보장합니다.

로봇 검사는 "검사 병목 현상"을 제거하는 완벽한 솔루션입니다. 검사 공정 때문에 완제품이 시설을 떠나지 못하고 지체되는 흔한 상황입니다.

7. 머신 텐딩(Machine Tending)

머신 텐딩은 CNC 기계의 로딩, 언로딩, 조작을 포함합니다. 이는 종종 수작업으로 수행되지만, 작업자의 소중한 시간을 최적으로 쓰지 않는 시간 소모적 작업입니다.

대신 로봇을 쉽게 프로그래밍하여 CNC 기계를 텐딩하게 하여 작업자를 더 부가가치 높은 작업으로 이동시킬 수 있습니다.

8. 가공(Machining)

가공은 기계를 사용하여 재료를 크기에 맞게 자르거나 형상을 만드는 모든 공정을 말합니다. 많은 제조업체의 핵심 작업입니다.

일반적으로 로봇 가공은 기존 CNC 가공보다 더 나은 유연성과 더 큰 작업 공간 등 다양한 이점을 제공합니다.

9. 밀링(Milling)

밀링은 회전 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 특정 가공 공정입니다. 수평 또는 수직 방향 모두 가능합니다.

그러나 로봇 밀링이 기존 방식보다 가지는 중요한 이점은 매우 복잡한 형상을 고정밀로 만들 수 있다는 것입니다. 즉, 로봇이 밀링 공구를 거의 모든 방향과 각도로 움직일 수 있습니다.

10. 팔레타이징(Palletizing)

팔레타이징은 제품이나 기타 아이템을 출하, 운송, 보관을 위해 팔레트 위에 배열하고 적재하는 과정입니다. 수작업 팔레타이징은 많은 시간과 노력이 들고, 작업자가 반복적인 동작을 수행하면서 상당한 신체적 위험에 노출됩니다.

로봇 팔레타이징은 제조 환경에서 점점 인기 있는 작업입니다. 게다가 RoboDK 팔레타이징 플러그인으로 작업을 빠르고 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다.

11. 피킹 앤 플레이싱(Picking and Placing)

피킹 앤 플레이싱은 모든 제조 환경에서 매우 일반적인 작업입니다. 단순히 포장 작업 등에서 아이템을 이동시키는 것입니다.

로봇 피킹 앤 플레이싱은 동등한 수작업 프로세스보다 종종 더 효과적입니다. 로봇은 인간보다 더 빠르고 정확하게 움직입니다. 작업의 반복적 특성은 자동화에 이상적입니다.

12. 3D 프린팅(3D Printing)

3D 프린팅 부품을 제조하는 데는 여러 방법이 있지만, 대부분 3차원 제품을 층별로 생산합니다. 모든 3D 프린팅 공정의 장점은 다른 제조 방법으로는 불가능한 복잡한 형상을 만들 수 있다는 것입니다.

로봇 3D 프린팅은 로봇이 기존 3D 프린터보다 더 유연하고 훨씬 더 큰 작업 공간을 가지므로 더 많은 이점을 제공합니다.

13. 제품 테스트(Product Testing)

제품 테스트는 제조 공정의 중요한 단계입니다. 검사처럼 고객에게 제품을 출시하기 전에 모든 제품이 회사 품질 기준을 충족하는지 보장합니다.

로봇은 제품 테스트 공정을 크게 가속화할 수 있습니다. 수작업 제품 테스트에서 발생할 수 있는 실수도 줄이는 데 도움이 됩니다.

14. 나사 체결(Screwing)

나사 체결은 나사나 기타 나사산 체결장치를 사용하여 두 조각의 재료를 결합하는 과정입니다. 많은 제조 환경에서 이 공정은 작업자가 스크루 건이나 너트 러너를 사용하여 반자동화되어 있습니다.

로봇 나사 체결은 나사 체결 공정 전체를 로봇에 맡김으로써 더 많은 자동화를 제공합니다. 이는 스크루 드라이빙에 매우 유연한 접근 방식입니다.

15. 분류(Sorting)

작업자가 일반적으로 제품이나 기타 아이템 분류 작업을 수행합니다. 예를 들어 유형, 크기, 주문 번호, 기타 품질별로 분리할 수 있습니다. 이는 시간 소모적이고 지루한 과정입니다.

따라서 로봇이 인간 작업자로부터 이 압박을 덜어주는 좋은 방법이 될 수 있습니다. 단순한 센서만으로도 다양한 분류 작업을 위해 로봇을 프로그래밍할 수 있습니다.

16. 표면 마감(Surface Finishing)

표면 마감은 제품 표면을 매끄럽게 하거나 광택을 내거나 추가 가공을 위해 준비하는 공정 모음을 말합니다. 보통 미적 이유, 재료 내구성 향상을 위해 수행합니다. 또한 추가 가공을 위해 준비하는 데 사용될 수 있습니다.

간단히 말해, 로봇 표면 마감은 공정의 일관성을 개선하고 효율성을 높일 수 있습니다.

17. 용접(Welding)

마지막으로, 용접은 여러 용접 방법 중 하나로 두 조각의 재료를 결합하는 것입니다. 아크 용접, 저항 용접, 가스 용접 등이 포함됩니다.

로봇 용접은 용접 작업자가 일상적인 용접 작업에 쏟는 시간을 줄이는 검증된 방법입니다. 많은 제조업체가 숙련 용접공 부족을 겪고 있습니다. 로봇 추가는 많은 회사에 매우 가치 있습니다.

보시다시피 선택할 수 있는 로봇 애플리케이션이 많습니다.

그리고 RoboDK로 이 모든 것을 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다!

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