로봇으로 인력 부족을 해결하는 실용적인 방법
소비자 요구가 그 어느 때보다 엄격해짐에 따라 제조업체는 합리적인 가격의 고품질 제품을 지속적으로 생산하여 정시 배송하는 것이 경쟁력 유지의 핵심입니다. 그러나 많은 작업에서 이 기준을 충족하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.
National Association of Manufacturers(NAM)에 따르면 제조업체의 71%가 숙련된 작업자를 찾기가 점점 더 어려워지고 있습니다.
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. 이 노동력 부족 현실은 ARM(Advanced Robotics for Manufacturing) 연구소의 예측과 결합하여 향후 10년 동안 미국에서 460만 개의 제조업 일자리가 채워져야 할 것이며, 그 중 240만 개가 인력 부족으로 채워지지 않을 것으로 예상됩니다. 교육
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– 제조업체가 운영 목표를 달성하기 위해 전략적 조치를 취하도록 촉구하고 있습니다.
로봇으로 인력 부족을 해결하는 간단한 방법
지속적인 노동력 부족을 해결하는 한 가지 핵심 방법은 로봇 자동화를 이용하는 것입니다. 연구에 따르면 기업은 생산성을 거의 30% 높일 수 있고 잠재적 비용은 최대 50%까지 줄일 수 있습니다
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, 작동 문제를 해결하기 위해 견고하면서도 저렴한 로봇을 사용하는 것이 주목을 받고 있습니다. 지속적인 노동력 부족을 성공적으로 해결하기 위해 로봇을 구현하는 경우 제조업체는 다음과 같은 다양한 접근 방식을 취할 수 있습니다.
번아웃을 유발하는 빠른 작업 자동화 아마도 회사 리더가 취할 수 있는 가장 쉬운 조치는 생산 현장에서 지루하고, 더럽고, 위험하거나, 싫어하는 작업인 "the D's"를 찾는 것입니다. 고성능 로봇을 사용하여 이러한 작업, 특히 조립, 고정, 삽입, 분류, 피킹, 포장 및 적재와 같이 높은 반복성이 요구되는 작업을 자동화하면 작업자가 부상을 입기 쉬운 작업에서 벗어나 재능을 부가가치 작업에 재배치하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 직원 이직률을 낮추기 위해 직원 사기를 진작시키는 데 큰 도움이 되며 일반적으로 작업자 생산성을 증폭시킵니다.
마찬가지로 로봇 구현은 다양한 반복 가능한 애플리케이션의 처리량을 최적화하고 비용을 줄이는 것으로 입증되었습니다. 하나 이상의 협업 모드(PFL(Power and Force Limiting), 핸드 가이드, 속도 및 분리 모니터링, 안전 모니터링 정지)를 특징으로 하는 산업 및 협업 로봇은 머신 텐딩, 팔레타이징, 용접 등을 통해 매우 유연하고 생산적인 작업 공간을 만들 수 있습니다. Yaskawa Motoman의 자재 취급 제품 관리자인 Chris Caldwell은 "두 명의 육체 작업자를 사용하는 현재 애플리케이션 및 작업 셀은 일반적으로 협업 로봇 자동화에 적합한 후보입니다."라고 말합니다. "이러한 작업 공간은 종종 한 명의 작업자와 로봇을 특징으로 하여 회사가 일손이 부족할 때 수행할 수 있는 작업을 확장할 수 있도록 재구성될 수 있습니다."
현재 작업에 로봇을 추가하려는 회사 리더는 다음을 찾아야 합니다. 숙련된 로봇 공급업체 또는 통합업체의 조언. 이것은 공장 감사를 위한 단계를 설정하고 의사 결정 과정에서 발생할 수 있는 작업 흐름에 대한 질문에 답하는 가장 좋은 방법이 될 것입니다. 일반적으로 단일 로봇 또는 사전 엔지니어링된 작업 셀은 대부분의 제조업체에 충분하지만 맞춤형 설계 및 빌드가 필요한 고유한 상황이 있습니다.
숙련된 인재의 생산성 배가 반복적인 작업을 위해 로봇을 구현한 다음 고도로 숙련된 작업자를 생산 현장의 다른 영역으로 재배치하는 것은 회사 리더가 인력 문제를 원활하게 하기 위해 할 수 있는 최선의 조치 중 하나입니다. Leath는 "이는 숙련된 용접공에게 특히 해당됩니다. 용접 금속, 용접 매개변수, 토치 각도 등에 대한 귀중한 전문 지식을 부품과 재료에 따라 달라지는 로봇 프로그래밍 프로세스에 제공하기 때문입니다."라고 Leath는 덧붙입니다. 용접 개념이 많은 작업자를 돕기 위해 Yaskawa의 UWI(Universal Weldcom Interface)와 같은 지능형 도구가 있지만 사전 경험이 있는 지식이 풍부한 작업자가 있으면 로봇 프로그래밍 학습 곡선이 쉬워지고 통합 프로세스가 가속화되어 중단 시간이 줄어들고 처리량이 증가합니다. ROI. 절단, 마무리, 페인팅 및 코팅과 같은 다른 응용 프로그램의 프로그래밍도 숙련된 기술자의 도움을 받을 수 있습니다.
현재 프로세스에 협동 로봇 추가 로봇 자동화는 저혼합 대량 생산이 합리적인 ROI를 위한 유일하게 실행 가능하고 비용 효율적인 옵션인 매우 통제된 환경에서 엄격하게 사용되는 것으로부터 먼 길을 왔습니다. 복잡한 프로그래밍과 물리적 보호 장벽이 있는 기존의 산업용 로봇은 인간 작업자와 함께 또는 작업자와 함께 안전하게 작업하도록 설계된 프로그래밍이 쉽고 신속하게 재배치할 수 있는 로봇에 자리를 내주었습니다.
로봇 – 산업용 및 협업 모두 하나 또는 여러 협업 모드(PFL(Power and Force Limiting), 핸드 가이드, 속도 및 분리 모니터링, 안전 모니터링 정지) – 머신 텐딩, 팔레타이징, 용접 등과 같은 작업에 점점 더 많이 사용되어 매우 유연하고 생산적인 작업 공간. Yaskawa Motoman의 자재 취급 제품 관리자인 Chris Caldwell은 "두 명의 육체 작업자를 사용하는 현재 애플리케이션 및 작업 셀은 일반적으로 협업 로봇 자동화에 적합한 후보입니다."라고 말합니다. "이러한 작업 공간은 종종 한 명의 작업자와 로봇을 특징으로 하여 회사가 일손이 부족할 때 수행할 수 있는 작업을 확장하도록 재구성될 수 있습니다."
미래의 인력에 투자
로봇 자동화를 포함한 첨단 기술의 사용이 생산 효율성과 경쟁력 향상의 핵심인 동시에 인력 개발에 대한 투자도 마찬가지입니다. 생산 현장에서 필요한 기술을 적극적으로 파악하고 적절한 교육에 투자하는 회사 리더는 중단이 발생했을 때 더 잘 대처할 수 있습니다. Ohio TechCred와 같은 주에서 지원하는 인증 프로그램을 통해 현재 인력의 기술을 향상시키거나 Yaskawa Academy 교육과 같은 다른 방법을 사용하여 로봇 자동화에 대해 직원을 교육하는 등 고용주가 직원을 재교육할 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다.
가장 중요한 것은 제조업체가 지역 사회 내에서 고급 제조 경력에 대한 높은 수준의 열정을 적극적으로 육성해야 한다는 것입니다. 이벤트 후원, 인력 파트너십, 견습 프로그램 등을 통해 STEM 중심 이벤트 및 프로그램을 통해 미래의 인력을 양성하면 미래의 성공을 향한 먼 길을 갈 것입니다. 오늘 로봇 공학 여정을 시작하세요
이러한 옵션 중 하나가 장기적인 성공에 유리할 수 있지만 이를 함께 달성하는 것이 훨씬 더 유리할 수 있습니다. 로봇 공학 전문가와 상담하거나 로봇이 현재 작업을 최적화할 수 있는 공장 감사를 예약하려면 지금 당사에 문의하십시오.
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2019년 1분기 제조업체 전망 조사 | NAM, 전국 제조업체 협회, 2019
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What is the Future of Advanced Automation and Robotics Jobs, Advanced Robotics for Manufacturing Institute, 2021
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산업용 로봇과 인간 작업을 통한 제조 라인의 효율성 분석, MDPI, 2020
