10가지 더러운 산업 작업 자동화

회사에 인력을 고용할 때 직업 만족도와 작업장 안전은 채용, 유지, 수익성 및 전반적인 회사 성공의 핵심 요소입니다. 그러나 작업이 더럽고 따분하거나 위험할 때 새 직원을 고용하거나 직원 만족도와 안전을 유지하는 것은 아무리 말해도 어려울 수 있습니다.

로봇은 인간 근로자가 물리적으로 수행할 수 없는 임무를 완수하거나 그렇지 않으면 수행되지 않을 위험한 작업 또는 이직률이 높은 직무 기능(일명 "더러운" 작업)을 수행함으로써 이러한 일자리 격차를 해소하는 데 도움을 줍니다. 하지만 로봇 자동화에 투자할 가치가 정말 있을까요?

IFR(International Federation of Robotics)에 따르면 2020년까지 전 세계 생산 공장에 170만 대의 새로운 로봇이 도입될 것이라고 합니다. 이것은 기업들이 자동화가 제공할 수 있는 판도를 바꾸는 이점을 깨닫고 로봇을 반복적이고 가혹하거나 더럽고 위험한 환경과 애플리케이션에 대한 완벽한 솔루션으로 만들고 있음을 확인시켜 줍니다.

산업용 로봇이 다루는 상위 10개의 "더러운" 작업

회의론자들은 혁신적인 자동화 솔루션이 제공할 수 있는 강력한 경쟁 우위를 의심할 수 있지만, 모든 면에서 다양한 산업의 요구 사항을 안정적으로 충족하거나 능가하는 "더러운" 작업을 수행하는 데 로봇이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 무거운 페이로드 애플리케이션에서 엄격하고 반복적인 작업에 이르기까지 로봇은 작업에 가치를 추가하면서 가장 어려운 작업을 처리할 수 있습니다.

다이 캐스트 및 단조
가장 강렬하고 환경적으로 까다로운 조건에서 산업용 로봇은 광범위한 주조 및 주조 공정을 자동화합니다. 로봇은 냉각수, 다이 윤활, 공기 중의 입자 및 심한 열과 같은 일반적인 주조 공장 위험을 견딜 수 있도록 장착할 수 있으므로 효과적인 자동화 솔루션이 됩니다.

작업 #1 - 용융 금속 국자: 자동화는 몰드 제작과 관련된 래들링, 추출 및 디게이팅 프로세스를 크게 향상시켜 처리량을 증가시킬 수 있습니다.

작업 #2 - 트림 프레스 로드/언로드: 로봇 핸들링을 구현하면 들기 및 반복적인 동작 작업을 제거할 수 있으므로 주기 시간 요구 사항을 충족하면서 작업자 안전을 개선할 수 있습니다.

머신 텐딩
머신 텐딩 로봇은 터닝, 밀링 그라인딩, 브로칭 및 보링을 포함한 전체 공정 범위를 자동화하는 데 사용할 수 있습니다. 자동차 산업에서는 표준 및 고하중 적용 분야에 산업용 로봇을 오랫동안 사용해 왔지만 다른 산업 분야의 최종 사용자는 처리량, 품질 및 일관성을 개선하기 위해 강력하고 유연한 로봇을 배치하고 있습니다.

작업 #3 - 무거운 부품/용접물 운송: 크고 무거운 부품의 처리를 자동화하면 일관성, 정확성 및 품질을 크게 개선하여 재작업을 제거하고 주기 시간을 단축할 수 있습니다.

프레스 텐딩 또는 스탬핑
로봇 자동화는 프레스 텐딩 또는 스탬핑 응용 분야에 필요한 높은 듀티 사이클을 위한 성능과 내구성을 제공합니다. 마찬가지로, 프레스 텐딩 로봇은 프레스 룸에서 종종 발생하는 거친 조건을 견딜 수 있도록 진동 등급이 더 높습니다. 다중 로봇 제어(정밀한 조정 동작 및 간소화된 다단계 프로세스용)는 제조업체가 특정 애플리케이션을 적절하고 안전하게 완료하는 데 필요할 수 있는 옵션이기도 합니다.

작업 #4 - 프레스 관리 작업: 광범위한 로봇 모델, 다양한 마운팅 구성 및 다양한 옵션은 빈번한 다이 교체를 포함하여 정확한 프레스 텐딩 요구 사항을 수용하는 데 필요한 유연성을 제공합니다.

작업 #5 - 프레스 브레이크 작동: 소형 부품에서 대형 부품에 이르기까지 로봇은 프레스 브레이크 애플리케이션에 이상적이며 반복적인 리프팅을 제거하여 작업자의 안전을 크게 향상시킵니다. 다양한 그리퍼 옵션과 유연한 그립/방향 스테이션을 사용하면 굽힘 과정 중에도 어려운 위치 지정이 간단해집니다. 인피드 매거진, 아웃피드 팔레트 및 컨베이어와 같은 주변 장치를 구매하여 완전한 자동화 솔루션을 만들 수 있습니다.

기타 애플리케이션
산업에 관계없이 자동화 솔루션은 최적의 효율성, 생산성 및 ROI를 달성하기 위해 정확한 애플리케이션 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다. 산업 응용 분야에서 성공은 고품질 제품을 제조하여 최소한의 비용으로 계획대로 소비자에게 전달하는 데 달려 있습니다. 임상 실험실 작업에서 핵심은 일관되고 정확한 결과를 제공하기 위해 각 표본을 올바르게 식별, 준비, 경로 지정 및 유지 관리하는 것입니다.

작업 #6 - 무거운 컨테이너 팔레타이징: 포장 응용 분야에서 모든 것은 일관성과 효율성에 달려 있습니다. 식품 및 음료, 의약품, 소비재 또는 특수 품목에 초점을 맞추는 것이든 헤비 듀티 팔레타이징 로봇은 가방, 상자 및 컨테이너를 쉽게 옮겨 팔레트를 완전히 적재합니다.

작업 #7 - 부품 용접: 숙련된 용접공이 부품의 로봇 용접을 감독할 때 제조업체는 더 높은 품질의 용접을 생성하고, 재료를 보존하고, 주기 시간을 줄이고, 처리량을 늘리고, 직접 노동 및 안전 조치와 관련된 비용을 줄일 수 있습니다.

작업 #8 - 자동차 부품 또는 일반 산업 부품 다듬기: 재료의 절단 및 트리밍을 위한 자동화의 사용은 기존 절단의 한계를 깨뜨립니다. 초음파 절단과 같은 혁신적인 방법은 노동 집약적인 수동 트리밍에 대한 더 안전하고 깨끗하며 민첩한 대안을 제공합니다. 로봇 도구는 또한 다재다능함을 추가하고 전환을 능률화하여 프로세스의 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

작업 #9 - 도장/코팅 부품: 산업용 로봇 자동화를 통해 페인트 또는 접착제 분사 공정을 미세 조정하면 더 안전한 작업 환경이 조성되고 일관된 마감 처리로 품질이 향상되며 재료 및 비용이 절약됩니다.

작업 #10 표본 처리: 임상 실험실 자동화는 오염 또는 교차 오염을 최소화하여 표본 무결성을 유지합니다. 로봇을 사용하여 표본의 취급, 뚜껑 제거/재캡핑 및 분주를 수행하면 반복적인 동작이나 에어로졸화된 샘플에 대한 노출로 인해 발생할 수 있는 잠재적인 작업자 건강 문제를 제거할 수 있습니다.

지난 10년 동안 로봇은 가장 더러운 작업을 처리하고 경쟁 우위를 제공하면서 먼 길을 왔습니다. 아직 운영 자동화를 고려하지 않았다면 지금이 총 투자 비용을 평가하고 발견되기를 기다리는 생산성 향상을 실현하기에 완벽한 시기일 수 있습니다.