산업용 로봇
최근 몇 달 동안 다음과 같은 질문을 하셨습니까?
귀하의 대답이 "예"라면 로봇 자동화가 귀하의 회사에 적합할 수 있습니다.
사례:로봇식 목재 팔레트 조립 피>
오늘날 비즈니스에서 번창하려면 기업은 증가하는 고객 요구에 대응해야 합니다. 많은 응용 분야와 마찬가지로 이는 팔레트 제작의 어렵고 위험한 작업에도 적용됩니다. 미국에서 거의 20억 개의 목재 팔레트가 유통되고 있습니다. 1 , 국가의 공급망을 유지하기 위해 매년 대부분 교체됩니다 2 , 목재 팔레트 건설을 위한 안정적이고 효율적인 방법에 대한 필요성이 절실합니다.
Alliance Automation, LLC(Van Wert , 오하이오). "사실 점점 더 많은 제조업체가 목재 팔레트 조립을 위한 로봇 자동화 구현이 맞춤형 고수익 제품을 만들 수 있는 매우 유연한 환경을 만드는 데 도움이 된다는 사실을 발견하고 있습니다." Yaskawa Motoman 공인 통합 파트너인 Alliance Automation은 로봇 팔레트 조립, 해체 및 분류를 전문으로 합니다.
장점:로봇 목재 팔레트 조립 피>
장시간 생산에 적합하지만 전용 팔레트 조립 기계는 비용이 많이 들고 전환을 완료하는 데 상당한 시간이 필요할 수 있습니다. 로봇 팔레트 조립 시스템을 사용하면 일반적인 전환 시간이 5분 이하이므로 다품종 제조를 위한 보다 일관된 생산 방법을 제공합니다.
로봇 자동화는 제조업체가 동일한 시스템에서 맞춤형, 스트링거 및 블록 팔레트를 구축하는 데 필요한 유연성을 제공하여 팔레트 크기를 20인치(50.8cm)에서 최대 120인치(304.8cm)까지 지원합니다. 25~1,500개 단위의 짧은 생산 가동에 적합한 로봇 팔레트 어셈블리는 시간당 최대 50개의 블록 팔레트 또는 시간당 약 60개의 스트링거 팔레트를 생산할 수 있습니다. 허용 가능한 투자 수익에 도달하려면 최소한 2교대 자동화를 실행하는 것을 고려해야 합니다.
40년 이상 제조 분야에서 사용된 Yaskawa Motoman 로봇은 빠르고 강력하며 정밀하며 놀라운 속도, 적재 용량 및 반복성을 제공합니다. 능력 있고 신뢰할 수 있는 목재 팔레트 조립을 위한 자재 취급 로봇의 일관된 사용은 작업자 피로를 완화하고 부상을 줄이고 비용이 많이 드는 재작업을 제거합니다. 결과적으로 생산 효율성이 향상되고 제품 품질이 향상됩니다.
공장 바닥에서 팔레트를 만드는 지루하고 위험하며 지저분한 작업에서 작업자를 해방함으로써 의사 결정권자는 직원 수를 유지하면서 기업이 성장을 실현하는 데 도움이 되는 회사 내에서 더 가치 있고 흥미로운 작업에 작업자를 재배치할 수 있습니다. 실제로 로봇 자동화를 사용하면 1인당 생산 능력을 두 배 이상 늘릴 수 있습니다.
모든 자본 장비와 마찬가지로 정기적인 유지 관리 일정을 준수하면 수년 동안 최대 로봇 성능을 보장하여 투자 수익(ROI)을 최적화할 수 있습니다. Yaskawa Motoman 로봇은 초기 투자가 회수된 이후에도 최장 15년 동안 생산을 수행하도록 설계되어 향후 수익을 창출합니다.
ROI:로봇 목재 팔레트 조립 피>
로봇 시스템은 다양한 팔레트 유형을 대량으로 또는 여러 교대조에서 생산하는 시설에서 가장 수익성이 높습니다. 시스템은 분당 약 1개의 팔레트를 조립할 수 있습니다(교대당 480개). 고정 기계는 동일한 팔레트 유형 및 크기의 대량 생산 시 여전히 가장 적합합니다. 가장 큰 ROI 이점은 전환으로 인한 다운타임을 최소화하면서 다양한 팔레트 유형을 생산할 수 있는 로봇 시스템의 능력에서 비롯됩니다.
로봇 시스템의 가격을 책정할 때 기업이 고려해야 할 핵심 요소는 목표 투자 회수 기간 동안 로봇 솔루션이 제공할 수 있는 잠재적인 금전적 이익입니다. 일관된 생산성으로 대부분의 회사는 18개월 이내에 자본 투자 회수에 도달할 수 있으며, 일관된 생산성과 고수익 제품 제조를 통해 투자 회수는 의사 결정권자가 예상하는 것보다 빠를 것입니다.
운영상의 필요에 따라 ROI 및 투자 회수 추정치를 결정하려면 Alliance Automation에 문의하십시오.
피>
1 팔레트 통계:미국 시장에서 더욱 표준화되는 팔레트 크기, PackagingRevolution.net, 2018 피>
2
나무 팔레트는 당신이 아는 것보다 더 많은 비용이 듭니다!, Circular Supply Chains Inc., 2018 피>
산업용 로봇
ABB의 우선 순위는 고객의 생산성을 높이고 로봇 소유 및 운영에 드는 총 비용을 줄이는 것입니다. 이로 인해 로봇 수명 주기의 모든 단계를 지원하는 소프트웨어 제품군이 개발되었습니다. 사용자의 목표가 로봇 시스템에 대한 투자 수익을 극대화하는 것이라면 오프라인 프로그래밍이 갈 길입니다. ABB의 시뮬레이션 및 오프라인 프로그래밍 소프트웨어를 사용하면 생산을 계속하면서 사무실의 PC에서 로봇 프로그래밍을 완료할 수 있습니다. 이 소프트웨어의 이름은 RobotStudio입니다. RobotStudio를 통해 사용자는 생산 중단 없이
Cro-Magnon Man까지 역사를 거슬러 올라가면 인간은 일상 생활에서 사용할 도구를 만들어 왔습니다. 일단 인간이 동굴을 벗어나 구조물과 도시로 이동하자 목재 작업자, 구두 수선공, 재단사와 같은 장인의 형태로 제조업체가 나타나기 시작했습니다. 인간은 항상 도구와 기타 항목을 조립했습니다. 이제 조립 로봇도 합류하고 있습니다. 산업 혁명과 함께 공장뿐만 아니라 조립 라인의 도입으로 더 큰 규모의 제조가 이루어졌습니다. 조립 라인 덕분에 작업자는 각 항목을 스스로 완전히 조립하는 대신 항목의 한 부분을 반복해서 조립하는 데