산업용 로봇
로봇식 레이저 계측은 항공우주, 자동차 및 중공업 산업의 제조업체에 많은 이점을 제공합니다. 이 비교적 새로운 기술은 다른 검사 방법보다 훨씬 빠른 매우 정확한 검사를 제공하여 처리량과 생산성을 가속화하는 것을 목표로 합니다.
로봇 레이저 계측은 로봇 자동화의 일관성 및 가동 시간과 레이저 계측 기술의 정확성 및 신뢰성을 결합합니다. 그 결과 다른 형태의 검사와 비교할 때 여러 면에서 생산성을 높이는 매우 생산적인 시스템이 탄생했습니다.
로봇식 레이저 계측을 촉각 프로빙과 같은 보다 전통적인 형태의 검사와 비교할 때 레이저 계측을 사용하면 분명한 이점이 있습니다. 레이저 계측과 같은 광학 형태의 스캐닝은 짧은 시간에 훨씬 더 많은 데이터를 생성합니다. 복잡한 포인트 클라우드를 생성하여 매우 정확한 3D 부품 형상을 신속하게 도출합니다.
로봇 촉각 프로빙은 더 느리고 훨씬 적은 수의 데이터 포인트에 대한 정보를 수집합니다. 샘플링 속도가 낮기 때문에 촉각 검사 데이터는 기하학적 특징의 사소한 결함에도 크게 민감합니다.
로봇 레이저 계측은 촉각 프로빙과 같은 기존 방법보다 더 빠르고 정확하며 부품에서 더 많은 포인트를 측정합니다.
로봇 레이저 계측의 주요 이점은 구성 요소의 공정 중 검사가 가능하다는 것입니다. 자동차 산업에서 로봇 레이저 계측 시스템은 생산 흐름을 방해하지 않는 검사를 위해 인라인 및 라인 옆에 통합될 수 있습니다.
공정 중 검사는 모든 구성 요소의 세부 검사에 필요한 광범위한 시간을 줄여줍니다. 이는 광범위한 산업에서 검사 병목 현상을 제거하는 데 도움이 되며 품질 검사의 속도에 방해받지 않고 생산을 진행할 수 있습니다.
로봇식 레이저 계측은 주로 검사의 속도와 정확성에서 기존 검사 방법에 비해 많은 이점이 있는 혁신적인 기술입니다. 이 기술은 생산성 향상을 위해 제조업체의 검사 병목 현상을 제거하는 데 중요한 역할을 합니다.
자세히 알아보려면 IPG Photonics Company인 Genesis Systems의 로봇식 레이저 계측 통합 솔루션에 대해 읽어보십시오.
산업용 로봇
로봇 레이저 절단 솔루션은 기존의 5축 레이저 절단기보다 적은 바닥 공간을 차지하여 비용 절감을 촉진하고 생산 레이아웃을 최적화합니다. 최근 다이오드 레이저가 개선되어 광범위한 응용 분야에서 레이저를 더욱 효과적으로 사용할 수 있습니다. 새로운 파이버 레이저와 디스크 레이저는 더 나은 빔 품질을 제공하므로 사용자가 더 깊고 빠르게 이동할 수 있습니다. 수동 레이저 용접은 치과 연구실, 의료 기기 제조, 보석 제작 및 연구에서 여전히 사용되고 있지만 자동차, 항공 우주 및 중장비 제조와 같은 대부분의 산업 응용 프로그램은 로봇
로봇 시스템은 생산 속도, 제품 품질 및 전반적인 효율성 향상의 형태로 제조업체에 많은 이점을 제공합니다. 그러나 초기 투자는 모든 규모의 회사에 상당히 클 수 있으며 $80,000에서 $125,000의 비용을 정당화하기 어려울 수 있습니다. 이러한 수준의 투자는 모든 회사에 큰 비용이므로 회사의 투자자, 이사회 구성원 또는 기타 임원에게 비용을 정당화할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 인건비 절감 일반적인 로봇 시스템은 4명의 작업자와 동일한 양의 작업을 쉽게 생산할 수 있습니다. 하루에 3교대로 구성된 로봇 시스템