산업용 로봇
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Cro-Magnon Man까지 역사를 거슬러 올라가면 인간은 일상 생활에서 사용할 도구를 만들어 왔습니다. 일단 인간이 동굴을 벗어나 구조물과 도시로 이동하자 목재 작업자, 구두 수선공, 재단사와 같은 장인의 형태로 제조업체가 나타나기 시작했습니다. 인간은 항상 도구와 기타 항목을 조립했습니다. 이제 조립 로봇도 합류하고 있습니다.
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산업 혁명과 함께 공장뿐만 아니라 조립 라인의 도입으로 더 큰 규모의 제조가 이루어졌습니다. 조립 라인 덕분에 작업자는 각 항목을 스스로 완전히 조립하는 대신 항목의 한 부분을 반복해서 조립하는 데 집중할 수 있었습니다.
증가하는 인구의 요구 사항을 충족하기 위해 수동 조립 응용 프로그램이 대규모로 폭발적으로 증가하는 동안 제조업체는 조립 라인에서 생산량을 늘릴 수 있는 차세대 제품을 계속 찾았습니다.
그 다음 "큰" 것은 1960년대에 Unimate 로봇과 함께 나왔습니다. 이 최초의 산업용 로봇은 산업 자동화의 시작이었습니다. 1980년대에 조립 로봇이 등장하기 시작했고 제조업체의 상황은 예전과 같지 않았습니다.
Fanuc에서 Motoman, KUKA에 이르는 로봇 제조업체는 로봇 조립을 위한 모델을 개발했습니다. 이 회사들은 로봇 조립의 모든 이점을 제조업체에 제공하기 위해 전진하고 혁신해 왔습니다.
조립 로봇은 인간 작업자가 상상할 수 있는 것보다 더 빠르고 정확하게 항목을 구성합니다. 제조 품목의 사이클 시간을 단축함으로써 로봇 조립 자동화는 제품을 소비자에게 더 빨리 제공하는 동시에 생산 및 인건비를 낮춥니다.
Fanuc, ABB, Motoman 및 KUKA 로봇 공학의 인증된 통합업체인 RobotWorx는 구매 및 사용자 정의가 가능한 몇 가지 신규 및 리퍼비시 조립 로봇 모델을 보유하고 있습니다. RobotWorx는 고객과 협력하여 모든 고유한 사양을 충족하는 레이아웃과 시스템을 설계합니다.
산업용 로봇
제조업체는 프로세스를 개선하고 생산성을 높일 수 있는 방법을 지속적으로 찾고 있습니다. 로봇 자동화는 더 높은 기계 가동 시간, 향상된 유연성 및 프로세스 일관성으로 인해 유익한 것으로 입증되었습니다. 직원은 잠재적으로 위험한 환경에서 제거되고 제조업체는 감소된 인간 근로자 수를 통해 이익을 얻을 수 있습니다. 로봇 자동화를 통해 가공 공장은 더 적은 자본과 노동력으로 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 로봇 자동화는 생산을 예측할 수 있기 때문에 자재 취급 및 설정에도 효율적입니다. 인적 오류가 제거되고 비용이 많이 드는 실수
로봇 시스템에는 로봇의 여러 다른 영역에서 컨트롤러로 그리고 다시 돌아오는 전선과 케이블이 있습니다. 와이어링 및 케이블링 하니스를 사용함으로써 회사는 각 와이어 또는 케이블을 고유한 포트에 연결해야 하는 것과는 반대로 배선 세트에 대해 여러 개의 큰 포트 또는 플러그가 있을 수 있는 방식으로 이러한 케이블 및 와이어를 함께 그룹화할 수 있습니다. 포트. 산업 자동화, 항공 우주 기술, 컴퓨터, 심지어 러닝 머신 및 타원형 트레이너와 같은 피트니스 장비를 포함하여 와이어 및 케이블 하네스를 사용하는 여러 가지 유형의 전자 장치가