산업용 로봇
식품 제조업체는 1차 또는 2차 식품 가공에 중점을 둡니다. 1차 식품 가공은 미가공 농산물을 도살 고기와 같은 소비성 식품으로 전환합니다. 2차 식품 가공은 1차 식품 재료를 가져와 결합하여 핫도그와 같은 새로운 소비재를 만듭니다. 식품 가공은 증가하는 수요를 충족하기 위해 더 빠르고 효율적으로 지속적으로 발전하고 있습니다. 자동화는 위생을 강화하고 생산을 늘리며 품질을 개선하여 식품 산업 응용 분야를 크게 발전시켰습니다. 결과적으로 식품 제조업체는 도살, 픽 앤 플레이스, 팔레타이징을 위한 자동화로 눈을 돌립니다. 피>
도살에는 불필요한 부분을 모두 제거하고 도체에서 최상의 절단 부위를 만들기 위해 동물의 해부학적 구조에 대한 정밀함과 지식이 필요합니다. 육류 및 가금류 제조업체는 절단 효율성과 제품 품질을 높이기 위해 자동화를 활용합니다. 자동 육류 가공은 자동화된 도구와 사전 프로그래밍된 동물 사체 윤곽을 사용하여 고기를 적절하게 자르고 뼈를 제거합니다. 피>
RobotWorx의 모회사인 Scott은 한 단계 더 나아가 X-레이, 비전 기술 및 자동화된 기계 학습을 사용하여 로봇의 절단 정확도를 향상시켜 숙련된 정육점의 품질을 재현합니다. Scott의 로봇 조립 라인은 먼저 시체의 3D 모델을 개발하고 로봇 도구가 절단해야 하는 위치를 식별합니다. 시스템이 오래 실행될수록 제품을 절단할 때 더 많이 배우고 적용됩니다. Scott의 혁신적인 기술의 한 예는 자동 양고기 뼈 제거에 대한 사례 연구입니다. 이 혁신은 손으로 절단하는 수작업을 자동화된 기계로 대체할 것입니다. Scott과 같은 회사의 고급 육류 자동화는 과도한 폐기물을 제거하고, 조립 작업자의 안전을 보장하고, 위생을 강화하고, 생산량을 향상시킵니다. 많은 육류 및 가금류 제조업체가 자동 처리를 위해 자동화로 전환하는 이유는 분명합니다. 피>
품질 관리에 대한 높은 표준을 유지하기 위해 식품 제조업체는 제품 배치를 빠르고 효율적으로 분류하고 포장해야 합니다. 최고의 로봇 브랜드는 식품 산업을 위해 특별히 설계된 로봇 시리즈를 개발하여 이러한 수동 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 픽 앤 플레이스 로봇은 비전 기술과 식품 전용 도구의 조합을 사용하여 제품을 분류하고 포장이나 컨베이어 벨트에 놓을 수 있습니다. 픽 앤 플레이스 로봇의 속도와 정확도는 타의 추종을 불허하며 품질을 손상시키거나 영향을 주지 않으면서 분당 100개의 생선 필레와 같은 제품을 섬세하게 처리합니다. 조립 라인에 있는 이 로봇 중 단 9개만이 분당 최대 900개의 생선 필레를 포장합니다. 동시에 비전 소프트웨어를 통해 로봇은 크기가 작거나 기형인 필렛을 피하면서 품질 관리를 수행할 수 있습니다. 이 로봇의 설계는 포장되지 않은 식품을 오염 없이 처리하고 식품 안전 표준을 준수하는 엄격한 위생 규정을 견딜 수 있도록 만들어졌습니다. 픽 앤 플레이스 시스템의 정밀성과 적응성은 식품 제조업체가 식품에 대한 수요가 급증하는 것을 따라잡는 데 이상적이며 업계에서 이 응용 프로그램을 매우 인기 있게 만듭니다.
팔레타이징은 대부분의 제조 생산 라인의 끝에서. 식품 및 음료 산업도 다르지 않습니다. 운송할 상품을 쌓고 보내기 위해 팔레타이징이 필요합니다. 그런 다음 이러한 제품은 국내, 국제 또는 둘 다로 배송됩니다. 제조업체는 로봇 팔레타이저를 사용하여 제품 손상 위험 없이 더 빠른 속도로 제품을 옮길 수 있습니다. 로봇 그리퍼의 발전으로 깨지기 쉬운 제품도 라인 끝에서 팔레트로 적재할 수 있습니다. 피>
식품 가공 자동화
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식품 가공 부문은 2026년까지 4조 1천억 달러에 이를 것으로 추정되는 시장에서 급속한 성장을 보이고 있습니다. 이에 따라 식품 가공에 사용되는 로봇 애플리케이션도 계속 증가할 것입니다. 자동 통합에 대한 자세한 내용은 RobotWorx 온라인 또는 877-762-6881로 전문가에게 문의하십시오.
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산업용 로봇
자동 스핀들링은 다양한 응용 분야에서 (수동 작업에 비해) 보다 일관되고 정확하며 전반적으로 고품질 제품을 생산할 수 있습니다. 스핀들링 로봇은 재료 제거, 디버링, 밀링 또는 정밀 라우팅과 같은 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 제조 공정에서 작업물을 깨끗하고 균일하게 만드는 데 도움이 됩니다. 스핀들링 공정은 재료 제거 공정 중에 많은 양의 먼지와 입자를 생성하기 때문에 자동화된 로봇은 위험한 작업 환경에서 사람을 자유롭게 하고 제거하는 데 도움이 됩니다. 작업 및 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 다양한 EOAT(예:Co
산업용 로봇은 수십 가지의 다양한 애플리케이션을 수행할 수 있으며 일부 생산 라인에서는 제품이 완성되기 전에 여러 가지 애플리케이션이 필요할 수 있습니다. 그렇다면 3D 비전 시스템을 통합할 위치를 어떻게 결정합니까? 이러한 종류의 기술에서 어떤 응용 프로그램이 가장 많은 이점을 얻을 수 있습니까? 다음은 레이저 비전 시스템과 3D의 통합으로 큰 이점을 얻을 수 있는 몇 가지 응용 프로그램 목록입니다. 많은 전문가들은 3D 비전 시스템이 자재 취급 애플리케이션에 가장 적합하다고 생각합니다. 사실, 목록의 처음 세 개는 빈 피킹,