산업용 로봇
페인팅 자동화는 전 세계 공장에서 널리 자동화된 애플리케이션 중 하나입니다. 도장 작업을 자동화함으로써 제조업체는 고품질 제품을 생산하면서 프로세스에 소요되는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
그러나 수동 페인팅 프로세스에서 자동화된 페인팅 프로세스로 전환할 때 얻을 수 있는 이점은 이것만이 아닙니다.
전환해야 하는 또 다른 이유는 페인팅 응용 프로그램과 밀접하게 접촉하여 작업하는 작업자의 건강과 복지입니다. 페인트는 적용될 때 연기를 방출하는 다양한 솔벤트, 화학 물질 및 휘발성 화합물로 만들어집니다. 이러한 연기는 이에 접촉하는 근로자에게 여러 가지 다른 건강 문제를 일으킬 수 있습니다.
수작업 화가는 피부 문제, 호흡기 문제 및 암으로 이어질 수 있는 뇌 문제와 중추 신경계 손상을 일으킬 수 있습니다. 모두 페인트에서 발산되는 연기와 너무 가깝게 접촉했기 때문입니다. 자동화된 페인팅은 노출을 줄여 작업자를 로봇 뒤에 배치하고 위험한 상황에서 벗어날 수 있습니다.
이러한 연기는 또한 수작업 페인팅 작업자 영역 근처에 있는 음식과 음료를 오염시킬 수 있습니다. 작업자가 나중에 이러한 음식과 음료를 섭취하면 화학 물질이 소화 시스템을 통해 몸에 들어갈 수 있습니다. 이는 페인팅 시스템을 자동화하는 것이 더 나은 또 다른 이유입니다.
연기는 신체에 좋지 않지만 작업자에게는 다른 위험도 있습니다. 산업용 페인트는 작업자에게 화재 위험을 초래할 수 있는 가연성 물질입니다. 페인트 자동화를 통해 작업자는 이로 인해 발생할 수 있는 연기와 함께 이러한 위험으로부터 벗어날 수 있습니다.
RobotWorx에는 사용자 지정 및 구매가 가능한 여러 페인팅 로봇이 있습니다. These robots are able to work in all kinds of harsh environments, and paint fumes and chemicals are not a hazard to their health.
산업용 로봇
1926년 창립 이래 Toyota는 섬유 기계, 자동차, 자재 취급 장비, 전자 및 물류 솔루션을 포함하도록 사업 영역을 확장했습니다. 이에 도달하기 위해 Toyota는 낭비를 줄이면서 가치를 높이는 데 중점을 둔 린 제조 개념을 채택했습니다. 가치 있는 것이 무엇인지는 고객이 결정하는 반면, 낭비는 과잉 생산, 대기, 결함 부품 등으로 정의됩니다. Toyota는 또한 직원의 기술이 낭비되지 않도록 노력하여 직원의 업무 만족도와 동기 부여, 따라서 효율성을 저하시킵니다. 자동화를 통합하여 폐기물의 양이 크게 줄었습니다. Toyot
자, 모든 작업을 완료했습니다. 귀하는 RobotWorx와 같은 로봇 통합업체와 협력하여 시설에 맞는 완벽한 로봇 시스템 또는 작업 셀을 마련했습니다. 로봇의 작동 방식을 계획하고 가상 모델을 통해 버그를 해결했습니다. 이제 로봇 또는 작업 셀이 RobotWorx에 의해 구축되어 귀하의 시설에 있습니다. 하지만 이 자동화를 직장에 어떻게 설치하시겠습니까? 자동화된 제품을 설치하기 위한 첫 번째 단계 중 하나는 구매에 놀란 후 로봇에서 플라스틱을 제거하는 것입니다. 이것은 명백한 단계처럼 보일 수 있지만 참고할 필요가 있습니다. 또