산업용 로봇
용접은 오늘날 시장에서 가장 일반적인 로봇 응용 프로그램 중 하나입니다. 로봇 용접기는 전 세계 공장에서 다양한 종류의 아크 및 스폿 용접을 수행하는 것을 볼 수 있습니다. 수중에서도 용접이 가능합니다. 그러나 제조업체가 숙련된 인간 용접공 대신 로봇 용접 시스템을 선택하는 이유는 무엇입니까? 간단합니다. 더 비용 효율적이고 용접 및 제품의 품질을 향상시킵니다.
로봇 용접은 인간 용접자가 모든 용접 작업을 수행하는 것보다 훨씬 비용 효율적입니다. 로봇 용접 시스템의 가격표가 약간 가파르게 보일 수 있지만($75,000-$100,000+) 용접 로봇은 4명의 용접공의 속도로 수행할 수 있습니다. 따라서 인간 용접공 한 사람이 시간당 $15를 벌고 주당 40시간, 1년에 52주 동안 일한다면 급여만 1년에 1교대당 $124,000 이상이 됩니다. 즉, 제조업체가 하루 2교대로 운영하는 경우 100,000달러의 비용이 드는 로봇 용접 시스템은 6개월 이내에 비용을 회수할 수 있습니다.
비용 효율성과 함께 로봇 용접 시스템은 위에서 언급한 것처럼 더 빠릅니다. 속도 덕분에 제품을 고객에게 더 빨리 전달할 수 있어 회사에 더 좋습니다. 그러나 그들은 속도를 위해 품질을 희생하지 않습니다. 용접 로봇이 적용하는 각 용접은 강력하고 제품의 무결성을 더합니다. 이는 용접 로봇 시스템이 정확한 지점을 찾아 매번 같은 장소를 용접할 수 있기 때문입니다. 이는 인간 상대가 결코 할 수 없는 일입니다.
대체로 용접 로봇은 용접 애플리케이션의 전반적인 품질을 개선하고 제조업체의 생산 시간과 비용을 절약해 줍니다.
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산업용 로봇
용접 마그네슘은 1차 제조 또는 수리를 위해 수행됩니다. 속성 밀도가 입방 센티미터당 약 1.74g(0.063lb. per cu in.)인 마그네슘 합금은 알루미늄, 망간, 희토류, 토륨, 아연 또는 지르코늄과 합금된 주조 형태일 때 중량 대비 강도 비율이 높아 재료가 됩니다. 중량 감소가 중요하거나 관성력을 줄이는 것이 필수적일 때 선택합니다(빠르게 움직이는 기계 부품의 경우). 마그네슘은 강철 중량의 약 20%, 알루미늄 중량의 67%입니다. 마그네슘 주물은 놀라운 감쇠 능력을 보여줍니다. 순수 마그네슘은 섭씨 650도(화씨
구리 및 구리 합금은 다양한 제조 환경에 이상적인 재료 특성의 고유한 조합을 제공합니다. 전기 및 열전도율이 우수하고 내부식성이 우수하며 가공이 용이하고 강도 및 내피로성이 우수하여 널리 사용됩니다. 다른 유용한 특성으로는 스파크 저항성, 금속 대 금속 내마모성, 저투과성 특성 및 독특한 색상이 있습니다. 구리 용접 공정 구리는 종종 용접으로 연결됩니다. 아크 용접 프로세스가 주요 관심사입니다. 아크 용접은 차폐 금속 아크 용접(SMAW), 가스-텅스텐 아크 용접(GTAW), 가스-금속 아크 용접(GMAW), 플라즈마 아크 용접(