로봇 애플리케이션으로 공장 생산성 향상

산업용 로봇은 1960년대부터 전 세계 공장에서 작업을 해왔습니다. 최초의 로봇 응용 프로그램은 페인팅만큼 간단했고 나중에는 조립, 용접 및 더 많은 재료 취급, 용접, 분배 및 제거 프로세스로 이동했습니다. 이는 확실히 1960년대에 그 누구도 꿈꿔본 것보다 더 많은 것입니다.

로봇이 일반적으로 사용되는 애플리케이션 중 하나는 아크 용접과 스폿 용접 모두인 용접입니다. 아크 용접 및 스폿 용접은 인간 용접기와는 달리 로봇 용접기를 응용 분야에 사용하는 효율성 때문에 많은 경우 로봇 응용 분야입니다. 로봇 용접공은 인간 용접공보다 4배 더 빠르게 용접할 수 있으며 그 속도는 나머지 라인의 생산 속도로 이어집니다.

로봇이 수행할 수 있는 자재 취급 애플리케이션에도 비슷한 속도가 적용됩니다. 이러한 응용 분야는 피킹, 포장, 팔레타이징, 조립 등입니다. 인간 상대는 어떤 응용 분야에서도 로봇 자재 핸들러와 함께 제공되는 속도와 정확성을 따라갈 수 없습니다. 더 빠르고 효과적으로 움직일 수 있을 뿐만 아니라, 이러한 작업은 지루하고 지루하며 반복적인 것처럼 보이며 등, 목, 팔과 같은 근육에 부상을 입힐 수 있습니다. 다시 한 번 말하지만 이러한 애플리케이션에 로봇 공학이 선호되는 이유입니다.

안전은 재료 제거 및 분배 응용 분야에서도 중요합니다. 페인팅 및 디버링과 같은 로봇 응용 프로그램은 인간에게 위험하고 호흡기 및 신경학적 문제를 일으킬 수 있는 입자와 연기를 공기 중으로 방출할 수 있습니다. 이러한 응용 분야에 로봇을 사용함으로써 인간 작업자가 위험에 처하지 않도록 하는 동시에 재료를 덜 사용하고 오류를 줄여 낭비를 줄입니다. 이것은 회사가 재료와 시간에 대한 비용을 절약할 수 있음을 의미합니다.

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