산업용 로봇

자동 아크 용접 장비는 수동 아크 용접 장비와 다르게 설계됩니다. 이 아크 용접기들은 더 중량급 제품 조작, 더 높은 생산 사이클 속도를 위해 엔지니어링되어야 하며 제어 시스템과 인터페이스할 수 있어야 합니다.
로봇 용접 시스템을 사용하면 픽스처와 포지셔너를 사용하여 부품을 위치로 조작할 수 있어 생산성이 향상됩니다. 또한 작업자가 부품을 로딩/언로딩하는 동안 로봇이 기계 반대편에서 다른 부품을 용접할 수 있게 합니다.
가장 일반적인 아크 용접기는 파나소닉이 만듭니다. ARC Mate 시리즈 로봇은 용접 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다. 링컨 일렉트릭(Lincoln Electric)과 파트너십을 맺고 파나소닉은 첨단 로봇 기술이 아크 용접 공정의 제조 비용을 낮추는 데 어떻게 도움이 되는지 입증합니다.
ARC Mate 100iC 시리즈는 정확하고 일관된 경로 성능을 제공합니다. 특정 설계로 와이어 피더에서 토치 구스넥까지 용접 토치 케이블을 보호하여 케이블 마모와 와이어 피더 문제를 줄입니다. 이 시리즈는 매우 큰 작업 범위를 제공하여 대형 부품이나 복잡한 툴링에 유리합니다. ARC Mate 100iB는 6kg 페이로드로 컴팩트, 유연, 정밀하며 우수한 속도를 가집니다. 매우 좁은 손목으로 부품과 기계 내부에 쉽게 도달할 수 있습니다. 이러한 특성으로 고속 용접 및 절단뿐만 아니라 픽 앤 플레이스 작업도 적절히 처리할 수 있습니다.
모토만은 또 다른 잘 알려진 아크 용접 로봇 제조업체입니다. 용접 애플리케이션에 최적화된 특허받은 Master Arc 시리즈 로봇을 보유하고 있습니다. 이 로봇들은 통합 스루-암 케이블링으로 용접 정확도와 토치 접근성을 개선하면서 다운타임을 줄입니다. 모토만은 최초의 7축 아크 용접 로봇을 도입하기도 했습니다.
인기 있는 VA1400 모델은 유연하며 플로어 공간을 줄이고 더 높은 로봇 밀도로 생산성 향상을 달성합니다. 독특한 엘보 암 축으로 로봇이 높은 부품 주변이나 내부에 도달할 수 있습니다. MA1400은 서보 모터 제어 기술로 용접 사이클 타임을 단축하며 여러 로봇이 함께 작업하는 고밀도 워크셀에 이상적입니다. 기타 주목할 만한 모토만 모델로는 MA3100, MH5LS, HP20D-6이 있습니다.
ABB는 세계 최고의 용접 로봇 공급업체 중 하나입니다. 용접을 위한 완전한 드레스 패키지와 혁신적인 소프트웨어를 제공합니다. 광범위한 제품 라인 덕분에 ABB는 고객에게 다른 회사에 가지 않고도 완전한 패키지를 제공할 수 있는 몇 안 되는 회사 중 하나입니다.
ABB IRB 1520ID는 통합 드레스 패키지가 이미 설치된 고정밀 로봇 아크 용접기입니다. 유지보수 비용을 거의 50% 낮춰 자사 클래스에서 최저 용접 가격을 제공하는 것으로 알려져 있습니다. ABB는 여러 다른 아크 용접 모델도 제공합니다.
쿠카는 아크 용접 작업과 프로젝트에 특화된 자체 아크 용접 로봇 세트를 제공합니다. 다양한 페이로드 용량과 최대 3.1m 리치로 이 시리즈 로봇은 용접 장비로 접근하기 어려운 용접 심에 접근할 수 있습니다. 쿠카는 다음 용접 애플리케이션용 로봇을 제공할 수 있습니다: 수중 아크 용접, 플라즈마 아크 용접, SRC 용접, MIG 아크 용접, TIG 아크 용접.
KUKA KR 5 arc는 표준 아크 용접 작업에 완벽한 로봇입니다. KR 5-2 arc HW와 KR 16 arc HW는 중공 손목과 기타 여러 기능으로 아크 용접 전문가입니다. KR 6-2는 주먹 모양 작업 범위로 공간 절약 개념에 이상적입니다. KR 16-2는 다재다능하며 대부분의 제조 산업과 잘 작동합니다. 리치가 중요할 때 KR 16 L6-2 KS가 해당 작업에 이상적인 로봇입니다.
로봇웍스는 다양한 로봇 아크 용접기를 보유하고 있습니다. 어디서 시작해야 할지 모르겠다면 온라인으로 연락주시면 귀사 니즈에 맞는 올바른 로봇을 찾는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 전문가에게 877-762-6881로 전화하실 수도 있습니다. 각 아크 용접 로봇기는 귀사의 특정 니즈에 맞게 커스터마이징할 수 있습니다.
산업용 로봇
로봇 용접 및 제조에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 2016년 금속 산업에서 로봇 수요가 39% 증가했습니다. 기업들이 글로벌 경쟁력을 유지하기 위해 경쟁함에 따라 산업용 로봇에 대한 의존도 증가는 증가하는 추세입니다. 비즈니스 역학이 변화함에 따라 기업은 전 세계의 입찰자들을 능가해야 합니다. 비용, 품질, 효율성, 처리 시간이 비즈니스 의사결정에 영향을 미칩니다. 이는 제조업체와 용접업체들이 효율성을 개선하는 솔루션과 대안을 찾도록 이끕니다. 용접 로봇 시스템은 여러 이점을 제공합니다. 생산 품질이 향상되어 글로벌 표준을 충족
2000년 조지아주 그리핀에 85,000평방피트 규모 공장을 인수하며 진출한 스완톤 웰딩은 최신 레이저·로봇 용접 설비를 갖춘 첨단 기지로 성장했습니다. 소량 생산부터 맞춤형 부품까지, 조지아 지역 산업계가 찾는 원스톱 파트너입니다. 마작 플렉시블 제조 시스템(FMS) 공압 적재 시스템이 소재를 레이저에 정밀 위치시키고 자동 언로딩합니다. 다음 작업 소재를 선행 식별·준비해 레이저가 쉬지 않고 가동됩니다. 오퍼레이터 1인이 복수 레이저를 관리 가능하며, 휴식 중에도 무인 가동이 지속됩니다. 단납기 시장에서 강력한 경쟁력입니다. 마작