복합재료
혁신은 산업 경제를 주도합니다. 일을 수행하는 새로운 방법을 찾거나 기존 프로세스를 연마하면 기업에 경쟁력이 생깁니다. 재료 제품을 생산하는 기업의 경우 이는 종종 품질 저하 없이 제품을 생산할 수 있는 보다 비용 효율적인 방법을 찾는 것을 의미합니다. 많은 기업에서 복합 성형이 필요한 이유입니다.
복합 성형은 이제 몇 년 동안 상승세를 타고 있습니다. 재료 시장은 2023년까지 380억 달러를 초과할 것으로 예상되는 궤적을 가지고 있습니다. 그러나 이는 복합 재료가 더 큰 제조 시장에 가져오는 가치의 일부에 불과합니다. 제품을 포함한 전체 복합재 부문은 같은 기간에 1,074억 달러를 넘어야 합니다. 말할 것도 없이 복합 재료는 제조 생산의 미래에서 큰 역할을 합니다.
유리 섬유와 같은 복합 제품에 대한 수요는 매년 증가하고 있습니다. 그러나 이 수요는 구체적으로 어디에서 오는 것입니까? 복합 재료에 대한 가장 큰 수요를 주도하는 산업은 무엇입니까? 다음은 그 중 5가지입니다.
복합 재료에 대한 수요를 주도하는 시장은 이뿐만이 아닙니다. 자동차, 건설 및 공급망 물류는 모두 복합 성형 영역에서 무겁습니다. 그리고 적층 제조와 같은 혁신이 일반화되면서 복합 재료에 대한 수요도 증가할 것입니다. 제조 세계는 복합 성형에 중점을 두고 주도하는 생산의 새로운 시대로 전환하고 있습니다.
복합 성형은 혁신을 추구하는 많은 산업 분야에서 앞으로 나아갈 길입니다. 머지 않아 복합 재료가 신흥 산업의 상품 및 서비스에 이름을 알리고 더 낮은 비용, 더 나은 생산 표준 및 더 긴 제품 수명을 위한 기조를 마련할 것입니다. 그리고 지속 가능한 방식에 중점을 둔 복합 재료는 미래의 제조 환경에 자연스럽게 적합합니다. 자세히 알아보려면 지금 Mar-Bal에 문의하십시오.
복합재료
사출 성형용 금속 도구 사출 성형 재료 선택이 툴링 재료 선택에 영향을 미칠 수 있지만 부품이 만들어질 때 툴링 단계가 몰딩보다 앞서기 때문에 툴링 재료 옵션부터 시작하겠습니다. 툴링 재료에 대해 생각할 때 사출 성형은 종종 수십만 또는 수백만 개의 동일한 플라스틱 부품을 만드는 데 사용된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 이 때문에 공정에 사용되는 금형은 내구성이 높아야 합니다. 전통적으로 단단한 공구강 사출 성형에 사용되었지만 알루미늄 유사하게 인기 있는 선택이 되었습니다. 니켈과 같은 금속도 사용할 수 있지만 현재 가장
우리는 때때로 열가소성 엘라스토머(TPE)가 열경화성 엘라스토머와 어떻게 다른지 그리고 주어진 부품에 가장 적합한 TPE가 무엇인지에 대한 질문을 받습니다. 열가소성 수지로 만든 부품과 열경화성 수지로 만든 부품의 가장 근본적인 차이점 중 하나는 부품이 형성될 때 발생하는 화학 작용과 관련이 있습니다. 이름은 본드…케미컬 본드 열가소성 엘라스토머(TPE)는 분자가 서로 결합하는 방식이 열경화성 엘라스토머와 다릅니다. 또 다른 차이점은 TPE가 기존 사출 성형 기계에서 가공될 수 있다는 것입니다. 수지는 융점 이상으로 가열되어 형태